一种螺杆挤出机制造技术

本发明专利技术公开一种螺杆挤出机，包括机筒和压块，所述机筒的一侧设有与其内孔连通的真空脱挥口，所述压块设置在所述真空脱挥口内，且所述压块靠近所述机筒的内孔的一侧为与螺纹块形状相匹配的弧面，所述压块上设有倾斜分布的脱挥流道，且所述脱挥流道的上端与所述内孔的上部贯通，所述脱挥流道的下端用以与真空设备连通。本发明专利技术所述螺杆挤出机能有效避免真空挥发物冷凝后回流，保证生产质量；且熔融状态下的聚合物会因螺纹块对聚合物的输送力以及自身的物料粘度流过所述脱挥流道的上端，能避免聚合物从所述脱挥流道流出。聚合物从所述脱挥流道流出。聚合物从所述脱挥流道流出。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆挤出机


[0001]本专利技术涉及一种挤出成型
，具体涉及一种螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]随着聚合物加工业的发展，作为聚合物主要加工设备之一的螺杆挤出得到飞速发展。螺杆挤出机一般都设有排气装置，排气装置用于将挤出过程物料中的空气、残留气体、低分子挥发物、溶剂、反应生成物中的气体排气。
[0003]螺杆挤出机的排气口通常开设在机筒的上端，并在机筒的排气口处设置插件和/或真空脱挥附件，然而螺杆挤出机的排气口物料在挤出过程中产生的挥发物会冷凝在插件和真空脱挥附件的顶部，随着螺杆挤出机的运行，插件和/或真空脱挥附件上的真空挥发物逐渐积累并产生回流的现象，最终影响聚合物挤出机的生产质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可有效避免真空挥发物回流的挤出机，采用的技术方案为：
[0005]一种螺杆挤出机，包括机筒和压块，所述机筒的一侧设有与其内孔连通的真空脱挥口，所述压块设置在所述真空脱挥口内，且所述压块靠近所述机筒的内孔的一侧为与螺纹块形状相匹配的弧面，所述压块上设有倾斜分布的脱挥流道，且所述脱挥流道的上端与所述内孔的上部贯通，所述脱挥流道的下端用以与真空设备连通。
[0006]所述压块上还设有贯穿其的插孔，其所述插孔的一端与所述内孔的上部贯通，所述内孔用以插入热电偶和/或加热棒。
[0007]作为优选，还包括真空脱挥座，所述真空脱挥座安装在所述机筒上并位于所述压块背离所述内孔的一侧，所述真空脱挥座上设有真空脱挥腔，所述真空脱挥腔靠近所述压块的一侧贯穿所述真空脱挥座并与所述脱挥流道的下端连通，所述真空脱挥座上端设有与所述真空脱挥腔连通的真空口，所述真空口用以与所述真空设备连通。
[0008]作为优选，所述真空脱挥腔包括相互连通的第一脱挥腔和第二脱挥腔，且所述第二脱挥腔分布在所述第一脱挥腔远离所述压块的一侧，且所述第二脱挥腔的截面积沿着远离所述第一脱挥腔的方向逐渐增大，且所述真空口与所述第二脱挥腔内部连通。
[0009]作为优选，所述真空脱挥座背离所述压块的一侧设有与所述第二脱挥腔内部连通的清挥口，且所述真空脱挥座在所述清挥口处设有可启闭的腔门。
[0010]作为优选，所述第二脱挥腔的下侧腔壁远离所述第一脱挥腔的一侧倾斜向下。
[0011]作为优选，所述第二脱挥腔呈喇叭形。
[0012]作为优选，所述压块上设有加热器，和/或所述真空脱挥座上设有用以加热所述第一脱挥腔的加热器。
[0013]作为优选，所述真空脱挥座上端或/和下端设有与所述第二脱挥腔内部连通的探视口，且所述探视口处设有可启闭的探视窗。
[0014]作为优选，所述真空脱挥座上端的探视口分布在所述第二脱挥腔靠近所述第一脱挥腔的一端。
[0015]本专利技术所述螺杆挤出机具有倾斜分布在机筒一侧的脱挥流道，以使聚合物在挤出的过程中产生的真空挥发物能够沿着脱挥流道排出，能有效避免真空挥发物冷凝后回流，保证生产质量，同时也能防止因聚合物冒料而堵塞脱挥流道；
[0016]所述脱挥流道与所述内孔的上部贯通，螺杆挤出机在挤出的过程中，熔融状态下的聚合物会因螺纹块对聚合物的输送力以及自身的物料粘度流过流过所述脱挥流道的上端。
[0017]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本专利技术实施例所述螺杆挤出机的剖视示意图；
[0020]1、机筒；2、压块；21、脱挥流道；22、插孔；3、真空脱挥座；31、真空口；32、第一脱挥腔；33、第二脱挥腔；34、腔门；35、探视窗。
[0021]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]参照图1，提出本专利技术的一实施例，本实施例所述螺杆挤出机包括机筒1和压块2，所述机筒1的一侧设有与其内孔连通的真空脱挥口，所述压块2设置在所述真空脱挥口内并堵塞所述真空脱挥口，所述压块2靠近所述机筒1的内孔的一侧为与螺纹块形状相匹配的弧面，所述压块2上设有倾斜分布的脱挥流道21，所述脱挥流道21的上端与所述内孔的上部贯通，所述脱挥流道21的下端用以与真空设备连通。
[0025]本实施例所述螺杆挤出机以同向双螺杆挤出机为例，所述真空设备在所述脱挥流道21内产生负压，熔融状态下的聚合物中的空气、残留气体、低分子挥发物、溶剂、反应生成物中的气体和粉体等真空挥发物沿着所述脱挥流道排出，所述压块2设置在所述机筒1侧面且脱挥流道21倾斜分布，避免真空挥发物会冷凝在真空脱挥口上方，防止真空挥发物冷凝后回流；当所述螺杆挤出机产生冒料的情况时，熔融的聚合物会沿着倾斜的所述脱挥流道
21流出，从而避免冒料而堵塞脱挥流道；
[0026]熔融状态下的聚合物被螺杆挤出机挤出的过程中流动至靠近内孔的上部时，螺纹块对熔融状态下的聚合物的的输送力及其自身的粘度会驱使熔融状态下的聚合物继续沿着螺杆流动，即熔融状态下的聚合物流经所述脱挥流道21的上端时，聚合物不会流入所述脱挥流道21内，且所述脱挥流道21上端的横截面积可根据物料的粘度进行调整，以适应不同物料的真空脱挥。
[0027]本实施例中，所述压块2上设有贯穿其的插孔22，且所述插孔22与所述内孔连通，所述插孔22内用以插入热电偶和/或加热棒，所述插孔22内还可以插入带热电偶的加热棒。
[0028]由于真空挥发物会沿着所述脱挥流道21排出，真空挥发物会带出聚合物的一部分热量，所述加热棒可给所述压块2加热以给熔融状态下的聚合物补充热量，所述热电偶方便用户实时监测聚合物的温度进而调节所述螺杆挤出机的加热功率。
[0029]作为优选，还包括真空脱挥座3，所述真空脱挥座3安装在所述机筒1上并位于所述压块2背离所述内孔的一侧，所述真空脱挥座3上设有真空脱挥腔，所述真空脱挥腔靠近压块2的一侧贯穿所述真空脱挥座3并与所述脱挥流道21的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤出机，其特征在于，包括机筒(1)和压块(2)，所述机筒(1)的一侧设有与其内孔连通的真空脱挥口，所述压块(2)设置在所述真空脱挥口内，且所述压块(2)靠近所述机筒(1)的内孔的一侧为与螺纹块形状相匹配的弧面，所述压块(2)上设有倾斜分布的脱挥流道(21)，且所述脱挥流道(21)的上端与所述内孔的上部贯通，所述脱挥流道(21)的下端用以与真空设备连通。2.根据权利要求1所述的螺杆挤出机，其特征在于，所述压块(2)上还设有贯穿其的插孔(22)，其所述插孔(22)的一端与所述内孔的上部贯通，所述内孔用以插入热电偶和/或加热棒。3.根据权利要求1或2所述的螺杆挤出机，其特征在于，还包括真空脱挥座(3)，所述真空脱挥座(3)安装在所述机筒(1)上并位于所述压块(2)背离所述内孔的一侧，所述真空脱挥座(3)上设有真空脱挥腔，所述真空脱挥腔所述靠近压块(2)的一侧贯穿所述真空脱挥座(3)并与所述脱挥流道(21)的下端连通，所述真空脱挥座(3)上端设有与所述真空脱挥腔连通的真空口(31)，所述真空口(31)用以与所述真空设备连通。4.根据权利要求3所述的螺杆挤出机，其特征在于，所述真空脱挥腔包括相互连通的第一脱挥腔(32)和第二脱挥腔(33)，且所述第二脱挥...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾麟，
申请(专利权)人：栾麟，
类型：发明
国别省市：