本实用新型专利技术提供一种化工用压板破碎装置，涉及化工生产设备技术领域。该化工用压板破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的上端固定连接有连同其内腔的进料口，破碎箱的下端固定连接有过滤箱，破碎箱连通过滤箱的内腔，过滤箱的内部设置有过滤板，过滤板的上端位于过滤箱的内部开设有过滤孔，过滤箱的左右两端均开设有升降槽，过滤板的左右两端分别贯穿两个升降槽。该化工用压板破碎装置，通过设置过滤板、升降槽、凸轮、弹簧和漏槽，达到了在对化工原料破碎后可以对破碎后的原料颗粒进行筛选的效果，解决了传统的压板破碎装置无法对破碎后不同大小颗粒的原料进行筛选，在后续化工生产时还需要再次对原料进行筛选的问题。需要再次对原料进行筛选的问题。需要再次对原料进行筛选的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用压板破碎装置
[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体为一种化工用压板破碎装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
[0003]在化工生产的过程中需要将化工原料进行破碎，此时会用到压板破碎装置，传统的压板破碎装置可能破碎不均匀，在出料时不同大小颗粒的物料将被一同排出，而有些破碎后的化工原料的颗粒较大不符合后续生产的要求，需要对其再次进行筛选。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工用压板破碎装置，解决了传统的压板破碎装置无法对破碎后不同大小颗粒的原料进行筛选，在后续化工生产时还需要再次对原料进行筛选的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工用压板破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的上端固定连接有连同其内腔的进料口，破碎箱的下端固定连接有过滤箱，破碎箱连通过滤箱的内腔，过滤箱的内部设置有过滤板，过滤板的上端位于过滤箱的内部开设有过滤孔，过滤箱的左右两端均开设有升降槽，过滤板的左右两端分别贯穿两个升降槽，升降槽的内底壁固定连接有两个弹簧，弹簧的上端与过滤板的下端固定连接，升降槽的内底壁固定连接有两个限位杆，限位杆位于弹簧的内部，限位杆的上端与升降槽的内顶壁固定连接，限位杆的上端滑动贯穿过滤板的下端，过滤箱的前端转动贯穿有转动轴，转动轴的后端与过滤箱后端的内壁转动连接，转动轴的外部固定套接有凸轮，凸轮位于过滤板的下方，转动轴的前端固定连接有电机，电机的圆周面通过两个连接架与过滤箱的前端固定连接，过滤箱的前后两端均开设有两个漏槽，过滤箱前端插接有收集盒，收集盒位于电机的下方。
[0008]优选的，所述过滤箱的前端开设有收集盒，收集盒插接在收集盒的内部。
[0009]优选的，所述过滤箱的左右两端均固定连接有挡罩，升降槽位于挡罩的内部。
[0010]优选的，所述过滤板为圆弧形结构，过滤板的宽度分别等于升降槽与过滤箱内腔的宽度，过滤板位于转动轴的左右两侧均设置有圆形凹槽，圆形凹槽对应漏槽设置。
[0011]优选的，所述弹簧的数量共有四个，四个弹簧位于位于过滤板的四角。
[0012]优选的，所述转动轴位于过滤箱的中部，凸轮位于过滤板的中心。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种化工用压板破碎装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该化工用压板破碎装置，通过设置过滤板、升降槽、凸轮、弹簧和漏槽，使用时先接通破碎机构的外部电源，然后将化工原料通过进料口倒入到破碎箱中，破碎箱对原料进行破碎后，原料会进入到过滤箱中，破碎后的原料落到过滤板上，此时接通电机的外部电源，电机带动凸轮转动，凸轮转动时将过滤板间歇性顶起，过滤板又会在弹簧的作用下复位，从而使过滤板震动，过滤板震动会将合格的原料颗粒震落到收集盒中，不合格的原料颗粒会进入到过滤板的圆形凹槽中，并且过滤板震动时不合格的原料会通过漏槽落到过滤箱的外部，达到了在对化工原料破碎后可以对破碎后的原料颗粒进行筛选的效果，解决了传统的压板破碎装置无法对破碎后不同大小颗粒的原料进行筛选，在后续化工生产时还需要再次对原料进行筛选的问题。
[0016]2、该化工用压板破碎装置，通过设置，升降槽和挡罩，在对原料破碎时会产生原料粉末，过滤板在震动时会使原料粉末扬起，挡罩可以将升降槽进行密封，防止大量的原料粉末从升降槽漏出，达到了挡罩可以对升降槽进行密封的效果，解决了大量原料粉末会从升降槽漏出，造成原料浪费和污染环境的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术部分结构剖视图；
[0019]图3为本技术过滤箱半剖图；
[0020]图4为本技术过滤板结构示意图。
[0021]其中，1破碎箱、2进料口、3过滤箱、4过滤板、5过滤孔、6升降槽、7弹簧、8限位杆、9转动轴、10凸轮、11电机、12连接架、13漏槽、14收集盒、15滑槽、16挡罩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种化工用压板破碎装置，如图1
‑
4所示，包括破碎箱1，破碎箱1的上端固定连接有连同其内腔的进料口2，破碎箱1的下端固定连接有过滤箱3，破碎箱1连通过滤箱3的内腔，过滤箱3的内部设置有过滤板4，过滤板4的上端位于过滤箱3的内部开设有过滤孔5，过滤箱3的左右两端均开设有升降槽6，过滤板4的左右两端分别贯穿两个升降槽6，过滤箱3的左右两端均固定连接有挡罩16，升降槽6位于挡罩16的内部，挡罩16可以密封升降槽6，从而防止大量的烟尘飘出，升降槽6的内底壁固定连接有两个弹簧7，弹簧7的上端与过滤板4的下端固定连接，弹簧7的数量共有四个，四个弹簧7位于位于过滤板4的四角，升降槽6的内底壁固定连接有两个限位杆8，限位杆8位于弹簧7的内部，限位杆8的上端与升降槽6的内顶壁固定连接，限位杆8的上端滑动贯穿过滤板4的下端，限位杆8可以限制过滤板4的位移，使过滤板4只能直上直下移动，过滤箱3的前端转动贯穿有转动轴9，转动轴9的后端与过滤箱3后端的内壁转动连接，转动轴9的外部固定套接有凸轮10，凸轮10位于过滤板4的下方，转动轴9位于过滤箱3的中部，凸轮10位于过滤板4的中心，凸轮10在转动
时可以向上顶起过滤板4，弹簧7可以保证过滤板4复位，从而实现过滤板4上下震动，转动轴9的前端固定连接有电机11，电机11的圆周面通过两个连接架12与过滤箱3的前端固定连接，过滤箱3的前后两端均开设有两个漏槽13，过滤板4为圆弧形结构，过滤板4的宽度分别等于升降槽6与过滤箱3内腔的宽度，过滤板4位于转动轴9的左右两侧均设置有圆形凹槽，圆形凹槽对应漏槽13设置，过滤板4震动可以使合格的化工原料震落下去，不合格的化工原料颗粒会进入到过滤板4的圆形凹槽内，不合格的化工原料在过滤板4震动时通过漏槽13落到过滤箱3的外部，过滤箱3前端插接有收集盒14，收集盒14位于电机11的下方，过滤箱3的前端开设有滑槽15，收集盒14插接在滑槽15的内部，收集盒14可以从滑槽15的内部抽取，方便对化工原料进行转移。
[0024]工作原理，破碎箱1的内部设置有破碎机构，使用时先接通破碎机构的外部电源，然后将化工原料通过进料口2倒入到破碎箱1中，破碎箱1对原料进行破碎后，原料会进入到过滤箱3中，破碎后的原料落到过滤板4上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工用压板破碎装置，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)的上端固定连接有连同其内腔的进料口(2)，破碎箱(1)的下端固定连接有过滤箱(3)，破碎箱(1)连通过滤箱(3)的内腔，过滤箱(3)的内部设置有过滤板(4)，过滤板(4)的上端位于过滤箱(3)的内部开设有过滤孔(5)，过滤箱(3)的左右两端均开设有升降槽(6)，过滤板(4)的左右两端分别贯穿两个升降槽(6)，升降槽(6)的内底壁固定连接有两个弹簧(7)，弹簧(7)的上端与过滤板(4)的下端固定连接，升降槽(6)的内底壁固定连接有两个限位杆(8)，限位杆(8)位于弹簧(7)的内部，限位杆(8)的上端与升降槽(6)的内顶壁固定连接，限位杆(8)的上端滑动贯穿过滤板(4)的下端，过滤箱(3)的前端转动贯穿有转动轴(9)，转动轴(9)的后端与过滤箱(3)后端的内壁转动连接，转动轴(9)的外部固定套接有凸轮(10)，凸轮(10)位于过滤板(4)的下方，转动轴(9)的前端固定连接有电机(11)，电机(11)的圆周面通过两个连接架(12)与过滤箱(3)的前端固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文森，
申请(专利权)人：李文森，
类型：新型
国别省市：
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