一种制药用快速自动铝塑泡罩包装机制造技术

本发明专利技术公开了一种制药用快速自动铝塑泡罩包装机，包括：底座；PVC放卷轮；下药机构，所述下药机构用于将药片下到PVC板上；铝塑膜辊，所述铝塑膜辊上缠绕有铝塑膜；热压单元，所述热压单元用于将铝塑膜热压在放有药丸的PVC板上；切割机构，所述切割机构安装在所述侧板上，所述切割机构用于将放好药片的药板裁切掉；冷却机构，所述冷却机构和所述切割机构相连接，所述冷却机构用于对切割机构进行冷却；下料机构，所述下料机构安装在所述底座上且位于所述切割机构的下方，所述下料机构用于将制好的药片导入底座上设置的收集箱内，本发明专利技术能够降低包装过程中的工序步骤，从而使得包装效率大大提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用快速自动铝塑泡罩包装机


[0001]本专利技术涉及铝塑泡罩包装
，具体涉及一种制药用快速自动铝塑泡罩包装机。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，包装行业有了很大的进步，由传统的手动加工转换为目前的机械加工，比如在药品包装加工行业，传统的包装方法是人工手动将药片等放在铝塑板上，并通过热压进行封边，而现有技术中是机械化放药和封边，因此包装效率有了很大的提高，但是目前的制药包装仍存在很多问题，比如，封装之后需要人手动将装有药片的铝塑板进行裁切，再通过人手动进行下药，由于步骤较多，因此，包装效率很难得到提升。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种制药用快速自动铝塑泡罩包装机，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制药用快速自动铝塑泡罩包装机，其中，包括：左端活动设有PVC放卷轮的底座；用于将药片下到PVC板上的下药机构，所述下药机构安装在底座的侧板上；位于所述下药机构右侧的铝塑膜辊，所述铝塑膜辊安装在所述侧板上；热压单元，所述热压单元安装在所述侧板上且位于所述铝塑膜辊的右侧，所述热压单元用于将铝塑膜热压在放有药丸的PVC板上；切割机构，所述切割机构用于将放好药片的药板裁切掉；冷却机构，所述冷却机构用于对切割机构进行冷却；下料机构，所述下料机构安装在所述底座上且位于所述切割机构的下方，所述下料机构用于将制好的药片导入所述底座的收集箱内。
[0005]进一步地，所述下药机构包括：下药箱，所述下药箱具有加料口和下药口；一对控制机构，一对控制机构对称安装在所述下药箱内；一对进料挡板，一对进料挡板分别铰接在相应的控制机构的上端，一对进料挡板成V型阻挡在所述加料口的下方。
[0006]更进一步地，所述控制机构包括第一压缩弹簧、升降板、安装在所述下药箱内的第一电机、安装在所述第一电机上的凸轮和安装在所述下药箱内的导杆，所述升降板滑动设置在所述导杆上，且所述升降板能够抵压在所述凸轮上，所述第一压缩弹簧位于所述导杆和所述导杆之间，所述升降板通过连杆与相应的进料挡板铰接。
[0007]进一步地，所述安装机构包括固定杆和四个弧形内板，所述固定杆的后端和所述侧板转动连接，四个所述弧形内板的后端均铰接在所述固定杆的前端，每个所述弧形内板
的外侧均通过连接杆铰接有卡持板，所述卡持板的后端和相对应的弧形内板之间设有第三压缩弹簧，相对设置的两个所述弧形内板之间设有第二压缩弹簧。
[0008]进一步地，所述切割机构包括安装在所述侧板的顶部的气缸、连接在所述气缸的下端的剪切刀和安装在所述气缸的下面且包覆在所述剪切刀的外面的集水罩。
[0009]更进一步地，所述冷却机构包括水箱、输送管和回流管，所述输送管和所述回流管的一端均与所述水箱连接，所述输送管和所述回流管的另一端均与所述集水罩相连接，所述输送管的一端上安装有冷凝器。
[0010]进一步地，所述下料机构包括下料板、安装壳体和驱动组件，所述驱动组件设置在所述安装壳体内，所述驱动组件的顶部穿过所述安装壳体的顶部并与所述下料板的一端相铰接，所述下料板的另一端通过支撑杆铰接在所述底座上，所述支撑杆位于所述安装壳体的前面，所述下料板位于所述侧板上安装的工作平台的下方。
[0011]更进一步地，所述驱动组件包括第二电机、扇形齿轮、齿条和下料支杆，所述第二电机安装在所述安装壳体内，所述扇形齿轮连接在所述第二电机上，所述齿条啮合连接在所述扇形齿轮的下面，所述齿条的一端连接有楔块，所述下料支杆底部设置的滚轮抵压在所述楔块上，所述下料支杆的顶部穿过所述安装壳体的顶部并与所述下料板的一端相铰接。
[0012]更进一步地，所述安装壳体的底部开设有滑槽，所述齿条的底部连接有滑块，所述滑块和所述滑槽滑动配合。
[0013]更进一步地，所述下料机构还包括第四压缩弹簧和第五压缩弹簧，所述第四压缩弹簧设置在所述楔块和所述安装壳体的侧壁之间，所述安装壳体套设在所述下料支杆上，且所述第五压缩弹簧抵持在所述安装壳体的顶部和所述下料支杆之间。
[0014]从上述的技术方案可以看出，本专利技术的优点是：1.本专利技术中设有切割机构，能够自动对PVC进行切割，且通过PVC放卷轮自行转动，既能控制PVC移动的速度，又能避免每个工序完成之后需要人手动进行操作的不便，使得包装效率大大提高。
[0015]2.本专利技术中还设有冷却机构，能够对剪切刀进行降温，从而使得使用寿命更长。
[0016]3.本专利技术中还设有下料机构，使得包装完成的药板能够自动进行收集，进一步提高了加工效率。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的下药机构的结构示意图。
[0020]图3为图2的A处局部放大图。
[0021]图4为本专利技术的安装机构的俯视剖视图。
[0022]图5为本专利技术的部分结构的右视图。
[0023]图6为图5的B处局部放大图。
[0024]图7为本专利技术的下料机构的结构示意图。
[0025]附图标记列表：底座1、侧板11、收集箱12、工作平台13、下料口131、PVC放卷轮2、下药箱3、加料口31、控制机构32、第一电机321、凸轮322、升降板323、导杆324、第一压缩弹簧325、连杆326、进料挡板33、下药口34、安装机构4、固定杆41、弧形内板42、卡持板43、第二压缩弹簧44、第三压缩弹簧45、连接杆46、铝塑膜辊5、热压单元6、切割机构、气缸7、集水罩71、剪切刀72、水箱8、冷凝器81、输送管82、回流管83、下料机构9、下料板91、支撑杆911、安装壳体92、滑槽921、第二电机93、扇形齿轮931、齿条94、滑块941、楔块95、第四压缩弹簧96、下料支杆97、第五压缩弹簧971、滚轮972。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本专利技术做进一步详细说明。在此，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0027]参考图1至图7，如图1所示的一种制药用快速自动铝塑泡罩包装机，包括：底座1，所述底座1的后侧设有侧板11；PVC放卷轮2，所述PVC放卷轮2设置在所述底座1的上面左端，所述PVC放卷轮2上设有成卷的PVC板；下药机构，所述下药机构安装在所述侧板11上且位于所述PVC放卷轮2的右侧，所述下药机构用于将药丸下到PVC板上；铝塑膜辊5，所述铝塑膜辊5通过安装机构4安装在所述侧板11上且位于所述下药机构的右侧，所述铝塑膜辊5上缠绕有铝塑膜；热压单元6，所述热压单元6安装在所述侧板11上且位于所述铝塑膜辊5的右侧，所述热压单元6用于将铝塑膜热压在放有药丸的PVC板上；切割机构，所述切割机构安装在所述侧板11上且位于所述热压单元6的右侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药用快速自动铝塑泡罩包装机，其特征在于，包括：左端活动设有PVC放卷轮（2）的底座（1）；用于将药片下到PVC板上的下药机构，所述下药机构安装在底座（1）的侧板（11）上；位于所述下药机构右侧的铝塑膜辊（5），所述铝塑膜辊（5）安装在所述侧板（11）上；热压单元（6），所述热压单元（6）安装在所述侧板（11）上且位于所述铝塑膜辊（5）的右侧，所述热压单元（6）用于将铝塑膜热压在放有药丸的PVC板上；切割机构，所述切割机构用于将放好药片的药板裁切掉；冷却机构，所述冷却机构用于对切割机构进行冷却；下料机构（9），所述下料机构（9）安装在所述底座（1）上且位于所述切割机构的下方，所述下料机构（9）用于将制好的药片导入所述底座（1）的收集箱（12）内。2.根据权利要求1所述的制药用快速自动铝塑泡罩包装机，其特征在于，所述下药机构包括：下药箱（3），所述下药箱（3）具有加料口（31）和下药口（34）；一对控制机构（32），一对控制机构（32）对称安装在所述下药箱（3）内；一对进料挡板（33），一对进料挡板（33）分别铰接在相应的控制机构（32）的上端，一对进料挡板（33）成V型阻挡在所述加料口（31）的下方。3.根据权利要求2所述的制药用快速自动铝塑泡罩包装机，其特征在于，所述控制机构（32）包括第一压缩弹簧（325）、升降板（323）、安装在所述下药箱（3）内的第一电机（321）、安装在所述第一电机（321）上的凸轮（322）和安装在所述下药箱（3）内的导杆（324），所述升降板（323）滑动设置在所述导杆（324）上，且所述升降板（323）能够抵压在所述凸轮（322）上，所述第一压缩弹簧（325）位于所述导杆（324）和所述导杆（324）之间，所述升降板（323）通过连杆（326）与相应的进料挡板（33）铰接。4.根据权利要求1所述的制药用快速自动铝塑泡罩包装机，其特征在于，所述安装机构（4）包括固定杆（41）和四个弧形内板（42），所述固定杆（41）的后端和所述侧板（11）转动连接，四个所述弧形内板（42）的后端均铰接在所述固定杆（41）的前端，每个所述弧形内板（42）的外侧均通过连接杆（46）铰接有卡持板（43），所述卡持板（43）的后端和相对应的弧形内板（42）之间设有第三压缩弹簧（45），相对设置的两个所述弧形内板（42）之间设有第二压缩弹簧（44）。5.根据权利要求1所述的制药用快速自动铝塑泡罩包装机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏征盛，向练玲，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：