一种自适应板厚的油墨涂布设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自适应板厚的油墨涂布设备，该设备包括：机架，机架下端设置有上压辊，上压辊上方设置供压槽，供压槽底板为移动底板与上压辊相接触，供压槽装有第一液体并用于给上压辊提供压力，供压槽侧方设置有储液室，储液室的下方设置有用于升降储液室底板的升降机；上压辊下方设置涂布辊，涂布辊下方设置有用于装载油墨的油墨槽。本发明专利技术根据板材厚度调整涂布的油墨层厚度，从而起到更好的美观作用和保护作用，同时避免油墨的浪费。同时避免油墨的浪费。同时避免油墨的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应板厚的油墨涂布设备


[0001]本专利技术涉及油墨涂布
，特别是涉及一种自适应板厚的油墨涂布设备。

技术介绍

[0002]通过油墨对板材进行涂布是装饰板材常用的方法。油墨涂布板材不仅使板材更加美观，而且还能通过油墨层对板材本体进行一定程度的保护。现在对板材涂布的方式一般为通过涂布机对板材进行涂布。
[0003]通常来说，当板材越厚时，需要涂布的油墨层也越厚。油墨层厚度与板厚相适应可以在外观和保护方面都能起到较大的作用，同时也避免了油墨的浪费。但是现有技术，很少有自适应板厚的涂布机，导致油墨层厚度无法与板厚相匹配。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述的一部分缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自适应板厚的油墨涂布设备，旨在根据板厚调整涂布的油墨层厚度，从而起到更好的美观作用和保护作用，同时避免油墨的浪费。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种自适应板厚的油墨涂布设备，所述设备包括：机架，所述机架下端设置有上压辊，所述上压辊上方设置供压槽，所述供压槽底板为移动底板与所述上压辊相接触，所述供压槽装有第一液体并用于给所述上压辊提供压力，所述供压槽侧方设置有储液室，所述储液室的下方设置有用于升降储液室底板的升降机；所述上压辊下方设置涂布辊，所述涂布辊下方设置有用于装载油墨的油墨槽；
[0006]当待涂布板材进入所述上压辊和所述涂布辊之间的间隙时，所述上压辊向上运动顶起所述供压槽底板，使所述供压槽中的所述第一液体流入所述储液室，所述供压槽对所述上压辊提供的压力减少；
[0007]当所述待涂布板材离开所述上压辊和所述涂布辊之间的间隙时，所述升降机抬起所述储液室底板，使所述储液室中的所述第一液体流入所述供压槽，所述供压槽对所述上压辊提供的压力增加。
[0008]可选的，所述待涂布板材厚度与所述上压辊向上运动的距离相同，所述供压槽对所述上压辊提供的压力的减少量根据所述供压槽底板被顶起的距离确定。
[0009]可选的，所述设备还包括：第一电机，所述第一电机与所述上压辊和/或所述涂布辊进行传动连接，用于给所述上压辊和/或所述涂布辊提供转动动力。
[0010]可选的，所述设备还包括：设置在所述油墨槽中的搅拌器，所述搅拌器与第二电机进行连接，用于对所述油墨槽中的油墨进行搅拌。
[0011]可选的，所述油墨槽上设置第一进料口，所述第一进料口连接有进料管道，所述第一进料口用于向所述油墨槽添加油墨。
[0012]可选的，所述供压槽与所述储液室共用侧壁，且所述供压槽的侧壁不会跟随所述供压槽底板移动，一直维持在原有高度。
[0013]可选的，所述供压槽底板与所述上压辊接触一面为光滑设计，以减少所述上压辊转动时与所述供压槽之间的摩擦力。
[0014]可选的，所述储液室为所述供压槽形状相同的环形结构，用于包裹所述供压槽避免所述供压槽中所述第一液体流出所述机架。
[0015]本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过上压辊上方设置供压槽，供压槽底板为移动底板与上压辊相接触，供压槽装有第一液体并用于给上压辊提供压力，供压槽侧方设置有储液室。这样当待涂布板材进入上压辊和涂布辊之间的间隙时，上压辊向上运动顶起供压槽底板，使供压槽中的第一液体流入储液室，供压槽对上压辊提供的压力减少。通过上压辊和涂布辊之间的间隙的待涂布板材越厚，供压槽内的第一液体越少，施加给上压辊的压力越小，涂布的油墨层厚度也相对应的增加。这样的机械结构做到了根据板材厚度调整涂布的油墨层厚度，从而起到更好的美观作用和保护作用，同时避免油墨的浪费，相较于电子采集厚度调整压力，更加简单有效。2、本专利技术储液室的下方设置有用于升降储液室底板的升降机。当待涂布板材离开上压辊和涂布辊之间的间隙时，升降机抬起储液室底板，使储液室中的第一液体流入供压槽，供压槽对上压辊提供的压力增加。这样可以保证每次涂布完成后，对供压槽提供的压力进行重置，保证下次涂布还可以自适应板材厚度进行油墨涂布。3、本专利技术设备还包括：设置在油墨槽中的搅拌器，搅拌器与第二电机进行连接，用于对油墨槽中的油墨进行搅拌。搅拌器可以有效避免油墨凝结，出现固体等情况。4、本专利技术供压槽与储液室共用侧壁，且供压槽的侧壁不会跟随供压槽底板移动，一直维持在原有高度。共用侧壁可以减少材料使用，同时保证供压槽与储液室贴合紧密。5、本专利技术储液室为供压槽形状相同的环形结构，用于包裹供压槽避免供压槽中液体流出机架。储液室的环形结构可以有效避免供压槽中液体流出机架对待涂布板材造成污染。综上，本专利技术设备通过在上压辊上方设置供压槽，供压槽可以根据待涂布板材厚度不同确定排出第一液体的量，以调整对上压辊的压力，使待涂布板材受到压力根据厚度产生变化，从而调整油墨层厚度。起到更好的美观作用和保护作用，同时避免油墨的浪费。
附图说明
[0016]图1是本专利技术一具体实施例提供的一种自适应板厚的油墨涂布设备的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术一具体实施例提供的供压槽和储液室的俯视结构示意图；
[0018]图3是本专利技术一具体实施例提供的自适应板厚的油墨涂布设备得工作流程图。
具体实施方式
[0019]本专利技术公开了一种自适应板厚的油墨涂布设备，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进技术细节实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。
[0020]经申请人研究发现：现有技术很少有根据板材厚度来调整油墨层厚度的涂布设备。即使有也一般通过图像采集板材厚度，从而确定喷涂量。这样不仅程序繁琐，而且成本
高昂。
[0021]因此，本专利技术实施例提供了一种自适应板厚的油墨涂布设备，如图1和图2所示。该设备包括：机架1，机架1下端设置有上压辊2，上压辊2上方设置供压槽3，供压槽3底板为移动底板与上压辊2相接触，供压槽3装有第一液体并用于给上压辊2提供压力，供压槽3侧方设置有储液室4，储液室4的下方设置有用于升降储液室4底板的升降机5；上压辊2下方设置涂布辊6，涂布辊6下方设置有用于装载油墨的油墨槽7。
[0022]当待涂布板材进入上压辊2和涂布辊6之间的间隙时，上压辊2向上运动顶起供压槽3底板，使供压槽3中的第一液体流入储液室4，供压槽3对上压辊2提供的压力减少。
[0023]需要说明的是，待涂布板材在进行涂布时，受到压力越小，涂布厚度就越厚。当待涂布板材进入上压辊2和涂布辊6之间的间隙时，由于待涂布板材的厚度会将上压辊2向上顶起，上压辊2向上运动的高度和待涂布板材的厚度是一致的。上压辊2向上运动从而带动供压槽3底板运动，使供压槽3中的第一液体流入储液室4。待涂布板材越厚，供压槽3底板被顶起的越多，供压槽3内的第一液体就越少，从而供压槽3对上压辊2的压力越小，待涂布板材在上压辊2和涂布辊6之间的间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应板厚的油墨涂布设备，其特征在于，所述设备包括：机架，所述机架下端设置有上压辊，所述上压辊上方设置供压槽，所述供压槽底板为移动底板与所述上压辊相接触，所述供压槽装有第一液体并用于给所述上压辊提供压力，所述供压槽侧方设置有储液室，所述储液室的下方设置有用于升降储液室底板的升降机；所述上压辊下方设置涂布辊，所述涂布辊下方设置有用于装载油墨的油墨槽；当待涂布板材进入所述上压辊和所述涂布辊之间的间隙时，所述上压辊向上运动顶起所述供压槽底板，使所述供压槽中的所述第一液体流入所述储液室，所述供压槽对所述上压辊提供的压力减少；当所述待涂布板材离开所述上压辊和所述涂布辊之间的间隙时，所述升降机抬起所述储液室底板，使所述储液室中的所述第一液体流入所述供压槽，所述供压槽对所述上压辊提供的压力增加。2.根据权利要求1所述的油墨涂布设备，其特征在于，所述待涂布板材厚度与所述上压辊向上运动的距离相同，所述供压槽对所述上压辊提供的压力的减少量根据所述供压槽底板被顶起的距离确定。3.根据权利要求1所述的油墨涂布...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁刘生，王琦，王首民，林超，钟小伟，
申请(专利权)人：东莞市舟拓电路科技有限公司，
类型：发明
国别省市：