本发明专利技术公开了一种高速风机叶片金属包边、包边方法及包边装置，其中包边装置包括底座与位于底座上方用于对叶片进行传送的传送带，所述底座沿着传送带的传送方向依次设置用于叶片边部上胶的上胶座和用于粘贴包边条、进行真空处理的贴紧座以及用于对胶黏剂进行热固化的热固化套，本发明专利技术中提出了一种高速风机叶片包边处理的整体解决方案，通过对包边的改进得到新的包边条结构，同时提出了关于新的包边条的包边方法和包边装置，实现新包边条的高效包边，解决了现有技术中高速风机叶片包边质量不理想且效率低的问题，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
一种高速风机叶片金属包边、包边方法及包边装置
[0001]本专利技术涉及风机叶片制造
，尤其涉及一种高速风机叶片金属包边、包边方法及包边装置。
技术介绍
[0002]目前，风机在各行各业应用的比较广泛，尤其大型风机的应用也相对较多，当与动力要求较高时，需要使用到高速风机。高速风机叶片需要高速旋转，为减少空气中的杂质对叶片边部造成损伤，所以叶片需要包边处理。一般的叶片包边为柔软的金属V形直线条状物，通过胶黏剂将直线条状包边粘连在叶片边部，由于叶片的边部为曲线条，叶片在进行包边时经常发生包边与叶片之间空胶的情况，包边粘接效果不理想；且现在叶片的包边均通过人工进行，包边效率低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中高速风机叶片包边时的空胶现象和包边效率低的问题，而提出的一种高速风机叶片金属包边、包边方法及包边装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]高速风机叶片金属包边，包括V型条状的包边主体，所述包边主体的两翼开设分割槽，所述分割槽之间有贴片。贴片之间设置分割槽，当包边主体包裹叶片的边部，贴片拥有足够的自由度，可紧贴于叶片，保证包边主体与叶片之间的有效粘接，同时分割槽可提升包边的形变柔软度，使包边主体可按照叶片边部的线条弯曲，更好得贴于叶片。
[0006]进一步的，所述贴片上设置加固孔，加固孔用于紧固螺钉的穿过，紧固螺钉可加强包边主体与叶片的连接强度。
[0007]上述高速风机叶片金属包边的包边方法，包括以下步骤：
[0008]S1：在叶片包边处涂抹一层胶黏剂；
[0009]S2：将包边条粘贴于叶片的包边处；
[0010]为进一步保证叶片和包边条之间的有效粘接，需要将叶片和包边条之间的气泡排出，还需要进行以下步骤：
[0011]S3：将粘有包边条的叶片一端进行包裹，使包边条周围形成密封空间；
[0012]S4：对包边条的密封空间进行抽真空处理，排出包边条与叶片之间的气泡，使包边条与叶片紧密贴合粘接；
[0013]S5：在真空状态下将叶片与包边条之间的胶黏剂进行热固化；
[0014]S6：通过铆钉加固包边条与叶片之间的连接。
[0015]本专利技术还提供一种基上述高速风机叶片包边方法的包边装置，所述高速风机叶片包边装置包括底座与位于底座上方用于对叶片进行传送的传送带，所述底座沿着传送带的传送方向依次设置用于叶片边部上胶的上胶座和用于粘贴包边条以及进行真空处理的贴紧座。所述上胶座与底座之间设置可伸缩的上胶支撑杆，所述贴紧座与底座之间设置可伸
缩的贴紧支撑杆。
[0016]优选的，所述上胶座内部设置主胶室、上部设置开口的上胶室和具有膨胀和收缩功能的胶囊，所述主胶室的底部与上胶室的底部通过流通管连接，主胶室通过进胶管连接胶箱。所述胶囊与上胶室通过溢流管连接，所述流通管和溢流管均设置电控阀。
[0017]进一步的，所述上胶室的上部设置两个对称分布的活动限位块，所述活动限位块的相对面与叶片的包边端的两个侧面形状相对应，用于在叶片在进入上胶室的过程中，保持活动限位块与叶片之间接触面的相对密封。
[0018]进一步的，所述活动限位块与上胶座在水平方向上活动连接。具体的，上胶座的上部设置一组对称分布的滑道，所述滑道的相对端设置开口，所述滑道的内部设置滑动密封板和密封弹簧，所述密封弹簧处于连接滑动密封板与滑道不开口端之间，所述滑动密封板固定连接活动限位块。在密封弹簧的作用下，两个活动限位块之间相贴，活动限位块和滑动密封板形成上胶室上部的密封。
[0019]当叶片经过上胶座时，在上胶支撑杆的带动下上胶座缓慢往上移动，叶片进入两个活动限位块之间并推动活动限位块，使两个活动限位块分离，叶片待包边端进入上胶室。此时，所述流通管上的电控阀关闭，溢流管上的电控阀打开，叶片挤压上胶室内部的胶黏剂进入胶囊。当活动限位块达到达到水平移动的极限位置，叶片的待包边端进入上胶室的深度与叶片的目标胶黏剂线对应，胶黏剂上胶完毕，随后，关闭溢流管上的电控阀，通过上胶支撑杆使上胶座快速往下移动，叶片迅速离开上胶室，两个活动限位块缓慢靠近，将上胶室再次密封。此时将所述流通管和溢流管上的电控阀均打开，胶囊中的胶黏剂被挤出进入上胶室，主胶室中的胶黏剂继续进入上胶室，保持上胶室内部胶黏剂的充足。
[0020]值得说明的是，上述过程中，叶片上胶后需要迅速离开上胶室，用于防止叶片上的胶黏剂被活动限位块刮掉。为实现活动限位块的缓慢移动，滑动密封板与上胶座的滑道之间设置一定的摩擦。
[0021]进一步的，所述贴紧座内部设置上部开口设置的壳体，所述壳体的开口处固定设置密封限位块，密封限位块的相对面与叶片的包边端的两个侧面形状相对应，用于在叶片在进入壳体的过程中，保持密封限位块与叶片之间接触面的相对密封。所述壳体的内部设置两个对称分布的包边槽板和负压收缩杆，两个所述包边槽板之间形成V型槽，所述V型槽可用于放置包边条。所述包边槽板的底部与壳体的内部通过销轴旋转连接，所述包边槽板的底部通过负压收缩杆与壳体的内部连接，所述壳体固定连接有分真空管，所述分真空管与贴紧座上的主真空管可拆卸连接，分真空管和主真空管配合用于使壳体内部形成真空状态。其中分真空管和主真空管上分别设置电控阀。
[0022]当负压收缩杆处于伸展状态，此时包边槽板与密封限位块相贴，两个所述包边槽板之间的V型槽形状与包边条的外形相同；当负压收缩杆处于收缩状态，两个所述包边槽板之间的V型槽对应的角度变大，包边槽板与密封限位块不相贴，同时包边槽板与包边条也不相贴。
[0023]具体的，所述负压收缩杆包块缸体、位于缸体内部设置活塞、位于活塞与缸体底部之间的支撑弹簧和位于活塞与缸体顶部之间的高压气囊，所述活塞通过连接杆固定连接包边槽板的底部，所述缸体顶部开设用于连通缸体中活塞上部空间与壳体内部空间的气孔。正常状态下，负压收缩杆处于伸展状态，支撑弹簧对活塞进行支撑，高压气囊的压力与支撑
弹簧处于平衡状态；当壳体内部形成真空状态，高压气囊外部压强变弱，高压气囊膨胀，活塞往下移动，负压收缩杆收缩。
[0024]当叶片经过贴紧座时，在贴紧支撑杆的带动下贴紧座往上移动，叶片粘有胶黏剂的一端壳体中，当密封限位块与叶片完全接触，叶片粘有胶黏剂的一端与放置在包边槽板之间的包边条贴合，此时完成了包边条在叶片边部的贴附。随后，分真空管和主真空管的电控阀都打开，分真空管和主真空管相互配合对壳体内部进行抽真空处理，使壳体内部形成真空状态，高压气囊外部压强变弱，高压气囊膨胀，活塞往下移动，负压收缩杆收缩，此时包边槽板与密封限位块不相贴，同时包边槽板与包边条也不相贴，便于包边条与叶片之间空气的排出，在真空环境下，包边条可紧紧贴附与叶片，且夹杂的气泡少。气泡排除完毕后，分真空管和主真空管的电控阀都关闭。通过贴紧支撑杆带动贴紧座往下移动，壳体离开过贴紧座，分真空管和主真空管分离，保持壳体内部的真空状态。
[0025]当包边条与叶片之间的胶黏剂完全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高速风机叶片金属包边，其特征在于，包括V型条状的包边主体(21)，所述包边主体(21)的两翼开设分割槽(23)，所述分割槽(23)之间有贴片(22)，所述贴片(22)上设置加固孔(24)。2.基于权利要求1所述的高速风机叶片金属包边的包边方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在叶片包边处涂抹一层胶黏剂；S2：将包边条粘贴于叶片的包边处；S3：将粘有包边条的叶片一端进行包裹，使包边条周围形成密封空间；S4：对包边条的密封空间进行抽真空处理，排出包边条与叶片之间的气泡，使包边条与叶片紧密贴合粘接；S5：在真空状态下将叶片与包边条之间的胶黏剂进行热固化；S6：通过铆钉加固包边条与叶片之间的连接。3.基于权利要求2所述的高速风机叶片包边方法的包边装置，其特征在于，包括底座(4)与位于底座(4)上方用于对叶片(1)进行传送的传送带(3)，所述底座(4)沿着传送带(3)的传送方向依次设置用于叶片边部上胶的上胶座(5)、用于粘贴包边条(2)以及进行真空处理的贴紧座(7)和以及用于对胶黏剂进行热固化的热固化套(11)；所述贴紧座(7)内部设置上部开口设置的壳体(71)，所述壳体(71)的开口处设置密封限位块(72)，所述壳体(71)的内部设置两个对称分布的包边槽板(73)和负压收缩杆(75)，两个所述包边槽板(73)之间形成V型槽，所述包边槽板(73)的底部与壳体(71)的内部通过销轴旋转连接，所述包边槽板(73)的底部通过负压收缩杆(75)与壳体(71)的内部连接，所述壳体(71)固定连接有分真空管(74)，所述分真空管(74)与贴紧座(7)上的主真空管(9)连接；所述负...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭高辉，李国锋，马倩倩，王虎，
申请(专利权)人：湖南弘辉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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