一种平面口罩耳带焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平面口罩耳带焊接机，涉及口罩生产设备的领域，其包括机架组件、超声波焊接组件和点胶组件；机架组件包括结构架，超声波组件和点胶组件均设置在结构架上，结构架上设有活塞杆竖直向下延伸的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上设有驱动架；超声波焊接组件包括超声波发生器和超声波焊接头，超声波发生器设置在结构架上，超声波焊接头设置在驱动架上；点胶组件包括点胶机本体和注射头，点胶机本体设置在结构架上，注射头设置在驱动架上。本实用新型专利技术具有通过胶水将耳带与口罩主体连接处包覆，从而达到增强连接处结合强度的效果，减少了耳带与口罩主体连接处脱开影响口罩使用的可能性，提高了产品质量的效果。提高了产品质量的效果。提高了产品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种平面口罩耳带焊接机


[0001]本技术涉及口罩生产设备的领域，特别是涉及一种平面口罩耳带焊接机。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指待在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用。平面口罩生产设备主要用于生产一次性平面口罩，一次性平面口罩包括由多个过滤层组成的口罩主体和耳带，其中口罩主体与耳带之间一般通过耳带焊接机进行焊接连接。
[0003]相关技术中一般通过平面口罩的耳带一般通过超声波焊接的方式，通过超声波焊接头将耳带的连接端压在口罩主体的连接部处，超声波焊接头产生超声波迫使耳带与口罩主体接触处产生高频振动产生高温，使耳带与口罩主体接触位置的塑料无纺布熔化，从而使耳带与口罩主体粘连实现耳带与口罩主体的连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有上述设备实际的工作过程中，受到实际生产环境的温度、湿度以及材料本身质量等因素的影响，耳带与口罩主体接触处熔化并粘连时可能出现连接不牢固的情况，使耳带与口罩主体连接处容易脱开，影响产品质量。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种平面口罩耳带焊接机，用于解决现有技术中耳带与口罩主体连接处容易脱开的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种平面口罩耳带焊接机，包括机架组件、超声波焊接组件和点胶组件；所述机架组件包括结构架，所述超声波组件和点胶组件均设置在结构架上，所述结构架上设有活塞杆竖直向下延伸的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上设有驱动架；所述超声波焊接组件包括超声波发生器和与超声波发生器通过传输线缆连接的超声波焊接头，所述超声波发生器设置在结构架上，所述超声波焊接头设置在驱动架上；所述点胶组件包括点胶机本体和注射头，所述点胶机本体设置在结构架上，所述注射头设置在驱动架上。
[0007]通过设置超声波焊接组件对耳带与口罩主体进行初步固定，而后通过点胶组件对耳带与口罩主体连接处进行滴胶包覆，实现了连接的加固。
[0008]进一步的：所述结构架上设有风冷装置。
[0009]进一步的：还包括工作台，所述结构架固设在工作台上，所述工作台上设有用于输送口罩的传送带，所述传送带的长度方向平行于驱动架的长度方向，所述工作台上设有用于将口罩压紧在传送带上的压料组件。
[0010]进一步的：所述压料组件包括工作台上位于传送带的两侧均设有的若干辊架，各个所述辊架两两相对设置，各组相对的所述辊架之间均共同转动连接有压料辊，所述辊架上设有用于驱动压料辊转动的驱动电机，相邻的两个所述压料辊之间设有压料皮带环。
[0011]进一步的：每个所述压料辊的轴向侧壁上均设有皮带环槽，所述压料皮带环部分
嵌入皮带环槽内，且所述压料皮带环的单片厚度大于皮带环槽的槽深。
[0012]进一步的：所述驱动架上滑动连接有滑动块，所述滑动块上螺纹连接有定位螺钉，所述定位螺钉端部与驱动架表面抵触，所述注射头与滑动块固定连接。
[0013]进一步的：所述结构架上设有刻度，所述刻度沿着结构架的长度方向均匀分布，所述滑动块上设有指针，所述指针指向结构架上设有刻度的侧壁。
[0014]如上所述，本技术与现有技术对比，至少具有以下有益效果：通过设置超声波焊接组件和点胶组件，超声波焊接组件用于实现耳带与口罩主体的初步连接和定位，而后通过点胶组件在耳带与口罩主体连接的位置涂覆胶水，通过胶水将耳带与口罩主体连接处包覆，从而达到增强连接处结合强度的效果，减少了耳带与口罩主体连接处脱开影响口罩使用的可能性，提高了产品质量。风冷装置用于吹出冷风，加快耳带与口罩主体焊接处的冷却以及加速风干涂覆该位置的胶水。通过设置驱动电机通过压料辊驱动压料皮带环与传送带同步运动，从而实现了对运送过程中的口罩主体进行压紧，减少口罩窜动导致耳带连接错位影响产品质量的情况。工作人员还可以参考刻度位置在驱动架上推动滑动块，调节注射头与超声波焊接头之间的间距，使设备能够适应不同尺寸的口罩生产需要，调节结束后，工作人员需要拧紧定位螺钉，对注射头位置进行定位。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例用于体现设备整体结构的示意图。
[0016]图2为本技术实施例用于体现驱动架上各个结构的结构示意图。
[0017]图3为图2中A部分的放大结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例中用于体现压料组件的结构示意图。
[0019]图5为图4中B部分的放大结构示意图。
[0020]元件标号说明
[0021]1、机架组件；11、结构架；12、驱动气缸；13、驱动架；2、超声波焊接组件；21、超声波发生器；22、超声波焊接头；3、点胶组件；31、点胶机本体；32、注射头；4、风冷装置；5、工作台；51、传送带；6、压料组件；61、辊架；62、压料辊；621、皮带环槽；63、压料皮带环；64、驱动电机；7、滑动块；71、定位螺钉；72、指针。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0023]本技术实施例公开一种平面口罩耳带焊接机包括，请参阅图1，包括工作台5，工作台5上，工作台5上设有用于输送口罩的传送带51且工作台5上固定连接有机架组件1，机架组件1上设有超声波焊接组件2和点胶组件3，超声波焊接组件2和点胶组件3沿着传送带51长度方向排列，超声波焊接组件2位于点胶组件3沿着传送带51运动方向的前侧。机架组件1上位于点胶组件3远离超声波焊接组件2的一侧设有风冷装置4，工作台5上设有用于将口罩压紧在传送带51上防止口罩在运送过程中发生偏斜的压料组件6。
[0024]请参阅图1和图2，机架组件1包括结构架11、驱动气缸12和驱动架13，结构架11固定连接在工作台5上，驱动气缸12与结构架11固定连接且位于传送带51的正上方。驱动气缸
12的活塞杆竖直向下延伸，驱动架13固定连接在活塞杆的端部，且驱动架13平行于传送带51的长度方向设置。
[0025]超声波焊接组件2包括超声波发生器21和若干个超声波焊接头22，超声波焊接头22通过传输线缆与超声波发生器21连接，传输线缆用于将超声波发生器21发出的超声波信号传递给超声波焊接头22。超声波发生器21固定连接在结构架11上，超声波焊接头22固定连接在驱动架13上，且超声波焊接头22沿着竖直向下的方向延伸。
[0026]点胶组件3包括点胶机本体31和若干个注射头32，点胶机本体31固定连接在结构架11上，注射头32远离注射口的一端固定连接由滑动块7，滑动块7与驱动架13的底壁通过滑块和滑槽配合的方式沿着驱动架13的长度方向滑动连接。注射头32沿着竖直向下的方向延伸，且注射头32底端与超声波焊接头22底端平齐。
[0027]口罩主体在被传送带51运送的过程中，首先由超声波本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面口罩耳带焊接机，其特征在于，包括：机架组件(1)、超声波焊接组件(2)和点胶组件(3)；所述机架组件(1)包括结构架(11)，所述超声波组件和点胶组件(3)均设置在结构架(11)上，所述结构架(11)上设有活塞杆竖直向下延伸的驱动气缸(12)，所述驱动气缸(12)的活塞杆上设有驱动架(13)；所述超声波焊接组件(2)包括超声波发生器(21)和与超声波发生器(21)通过传输线缆连接的超声波焊接头(22)，所述超声波发生器(21)设置在结构架(11)上，所述超声波焊接头(22)设置在驱动架(13)上；所述点胶组件(3)包括点胶机本体(31)和注射头(32)，所述点胶机本体(31)设置在结构架(11)上，所述注射头(32)设置在驱动架(13)上。2.根据权利要求1所述的一种平面口罩耳带焊接机，其特征在于：所述结构架(11)上设有风冷装置(4)。3.根据权利要求2所述的一种平面口罩耳带焊接机，其特征在于：还包括工作台(5)，所述结构架(11)固设在工作台(5)上，所述工作台(5)上设有用于输送口罩的传送带(51)，所述传送带(51)的长度方向平行于驱动架(13)的长度方向，所述工作台(5)上设有用于将口罩压紧在传送带(51)上的压料组件(6)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海良，童正花，
申请(专利权)人：张海良，
类型：新型
国别省市：