本发明专利技术公开了一种膜智能滴斗自动化装配生产线，包括滴斗座气膜加工区、滴斗座液膜加工区和膜智能滴斗组装区，所述滴斗座气膜加工区、滴斗座液膜加工区和膜智能滴斗组装区依次间隔设置并呈三角形排布，所述滴斗座液膜加工区分别与所述滴斗座气膜加工区和所述膜智能滴斗组装区对接。本发明专利技术中，三个区域各自单独工作，当一个区域内出现异常时，并不会影响其他区域，提高了生产效率，且将组装线用的多个设备分在三个区域内工作，能提高设备工作时的准确率；通过将组装线划分成三个区域，使杂乱的生产现场规划得整洁美观，大幅提高了生产效率，降低了劳动强度，减少了人工的投入，每个区域既独立又相互串联，减小占地面积的同时方便维护。维护。维护。
【技术实现步骤摘要】
一种膜智能滴斗自动化装配生产线
[0001]本专利技术涉及滴斗生产
，尤其是一种膜智能滴斗自动化装配生产线。
技术介绍
[0002]用于医疗的一次性输液器由长导管、调节器组件、滴斗组件、短导管、插瓶针组件等十几个零件和组件构成，其中还包括导管等软质零件，其组装工艺复杂。滴斗属于一次性输液器的倒数第二个结构功能有显示滴速和第一次排气的作用，有的还可以用来紧急添加药物。膜智能滴斗通过在滴斗座内安装气膜和液膜，具有自动过滤药液、自动止液以及自动排气功能。现有膜智能滴斗生产工序大多是采用人机半自动化加工或全人工生产的方式，这种生产方式产线布局杂乱，产品物流线路复杂而不够精简，效率低，存在不足。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种膜智能滴斗自动化装配生产线。
[0004]本专利技术的技术方案：一种膜智能滴斗自动化装配生产线，包括滴斗座气膜加工区、滴斗座液膜加工区和膜智能滴斗组装区，所述滴斗座气膜加工区、滴斗座液膜加工区和膜智能滴斗组装区依次间隔设置并呈三角形排布，所述滴斗座液膜加工区分别与所述滴斗座气膜加工区和所述膜智能滴斗组装区对接。
[0005]优选的，所述滴斗座气膜加工区设置有第一旋转装置、第一上料装置、若干个第一承接装置、第一检测装置、气膜冲切装置、气膜检测装置、第一气膜热熔焊接装置、第二气膜热熔焊接装置、气膜焊接检测装置、第一卸料装置、第一剔除装置和第一工作台，所述第一上料装置、第一检测装置、气膜冲切装置、气膜检测装置、第一气膜热熔焊接装置、第二气膜热熔焊接装置、气膜焊接检测装置、第一卸料装置和第一剔除装置依次间隔设置在所述第一工作台上且呈圆形排布，若干个所述第一承接装置依次间隔设置在所述第一旋转装置上且呈圆形排布。
[0006]优选的，所述滴斗座液膜加工区设置有第二旋转装置、第二上料装置、若干个第二承接装置、第二检测装置、液膜冲切装置、液膜检测装置、物料过渡装置、第一液膜热熔焊接装置、第二液膜热熔焊接装置、液膜焊接检测装置、滴斗座收口装置、第二卸料装置、第二剔除装置、第二工作台、第三旋转装置和第三工作台，所述第二上料装置、第二检测装置、液膜冲切装置、液膜检测装置、物料过渡装置、液膜焊接检测装置、滴斗座收口装置、第二卸料装置、第二剔除装置依次间隔设置在所述第二工作台上且呈圆形排布，若干个所述第二承接装置依次间隔设置在所述第二旋转装置和第三旋转装置上且呈圆形排布，所述第一液膜热熔焊接装置和第二液膜热熔焊接装置设置在所述第三工作台上。
[0007]优选的，所述膜智能滴斗组装区设置有第四旋转装置、滴斗上料装置、若干个第三承接装置、滴斗除尘装置、滴斗检测装置、第一涂胶装置、滴斗盖上料装置、滴斗与滴斗盖组装及检测装置、位置转换装置、第二涂胶装置、第三上料装置、总组装装置、第三卸料装置和
第四工作台，所述滴斗上料装置、滴斗除尘装置、滴斗检测装置、第一涂胶装置、滴斗盖上料装置、滴斗与滴斗盖组装及检测装置、位置转换装置、第二涂胶装置、第三上料装置、总组装装置和第三卸料装置依次间隔设置在所述第四工作台上且呈圆形排布，若干个所述第三承接装置依次间隔设置在所述第四旋转装置上且呈圆形排布。
[0008]本专利技术的有益效果是：本专利技术中，膜智能滴斗组装线由由滴斗座气膜加工区、滴斗座液膜加工区和膜智能滴斗组装区组成，减小了占地面积，三个区域各自单独工作，滴斗座气膜加工区加工后的滴斗座输送到滴斗座液膜加工区内加工，经滴斗座液膜加工区加工后输送到膜智能滴斗组装区内与滴斗和滴斗盖进行组装，每个区域单独运行，当一个区域内出现异常时，并不会影响其他区域，提高了生产效率，且将组装线用的多个设备分在三个区域内工作，能提高设备工作时的准确率；通过将组装线划分成三个区域，使杂乱的生产现场规划得整洁美观，大幅提高了生产效率，降低了劳动强度，减少了人工的投入，每个区域既独立又相互串联，减小占地面积的同时方便维护。
附图说明
[0009]图1是本专利技术布局示意图。
[0010]附图标记：滴斗座气膜加工区10、第一旋转装置101、第一上料装置102、若干个第一承接装置103、第一检测装置104、气膜冲切装置105、气膜检测装置106、第一气膜热熔焊接装置107、第二气膜热熔焊接装置108、气膜焊接检测装置109、第一卸料装置1010、第一剔除装置1011、第一工作台1012、滴斗座液膜加工区2、第二旋转装置21、第二上料装置22、若干个第二承接装置23、第二检测装置24、液膜冲切装置25、液膜检测装置26、物料过渡装置27、第一液膜热熔焊接装置28、第二液膜热熔焊接装置29、液膜焊接检测装置210、滴斗座收口装置211、第二卸料装置212、第二剔除装置213、第二工作台214、第三旋转装置215、第三工作台216、膜智能滴斗组装区3、第四旋转装置31、滴斗上料装置32、若干个第三承接装置33、滴斗除尘装置34、滴斗检测装置35、第一涂胶装置36、滴斗盖上料装置37、滴斗与滴斗盖组装及检测装置38、位置转换装置39、第二涂胶装置310、第三上料装置311、总组装装置312、第三卸料装置313、第四工作台314。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]参照图1，一种膜智能滴斗自动化装配生产线，包括滴斗座气膜加工区10、滴斗座液膜加工区2和膜智能滴斗组装区3，滴斗座气膜加工区10、滴斗座液膜加工区2和膜智能滴斗组装区3依次间隔设置并呈三角形排布，滴斗座液膜加工区2分别与滴斗座气膜加工区10和膜智能滴斗组装区3对接。本专利技术中，膜智能滴斗组装线由由滴斗座气膜加工区10、滴斗座液膜加工区2和膜智能滴斗组装区3组成，减小了占地面积，三个区域各自单独工作，滴斗座气膜加工区10加工后的滴斗座输送到滴斗座液膜加工区2内加工，经滴斗座液膜加工区2加工后输送到膜智能滴斗组装区3内与滴斗和滴斗盖进行组装，每个区域单独运行，当一个
区域内出现异常时，并不会影响其他区域，提高了生产效率，且将组装线用的多个设备分在三个区域内工作，能提高设备工作时的准确率；通过将组装线划分成三个区域，使杂乱的生产现场规划得整洁美观，大幅提高了生产效率，降低了劳动强度，减少了人工的投入，每个区域既独立又相互串联，减小占地面积的同时方便维护。
[0013]作为本专利技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0014]本实施例中，滴斗座气膜加工区10设置有第一旋转装置101、第一上料装置102、若干个第一承接装置103、第一检测装置104、气膜冲切装置105、气膜检测装置106、第一气膜热熔焊接装置107、第二气膜热熔焊接装置108、气膜焊接检测装置109、第一卸料装置1010、第一剔除装置1011和第一工作台1012，第一上料装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜智能滴斗自动化装配生产线，其特征在于：包括滴斗座气膜加工区(10)、滴斗座液膜加工区(2)和膜智能滴斗组装区(3)，所述滴斗座气膜加工区(10)、滴斗座液膜加工区(2)和膜智能滴斗组装区(3)依次间隔设置并呈三角形排布，所述滴斗座液膜加工区(2)分别与所述滴斗座气膜加工区(10)和所述膜智能滴斗组装区(3)对接。2.根据权利要求1所述的一种膜智能滴斗自动化装配生产线，其特征在于：所述滴斗座气膜加工区(10)设置有第一旋转装置(101)、第一上料装置(102)、若干个第一承接装置(103)、第一检测装置(104)、气膜冲切装置(105)、气膜检测装置(106)、第一气膜热熔焊接装置(107)、第二气膜热熔焊接装置(108)、气膜焊接检测装置(109)、第一卸料装置(1010)、第一剔除装置(1011)和第一工作台(1012)，所述第一上料装置(102)、第一检测装置(104)、气膜冲切装置(105)、气膜检测装置(106)、第一气膜热熔焊接装置(107)、第二气膜热熔焊接装置(108)、气膜焊接检测装置(109)、第一卸料装置(1010)和第一剔除装置(1011)依次间隔设置在所述第一工作台(1012)上且呈圆形排布，若干个所述第一承接装置(103)依次间隔设置在所述第一旋转装置(101)上且呈圆形排布。3.根据权利要求1所述的一种膜智能滴斗自动化装配生产线，其特征在于：所述滴斗座液膜加工区(2)设置有第二旋转装置(21)、第二上料装置(22)、若干个第二承接装置(23)、第二检测装置(24)、液膜冲切装置(25)、液膜检测装置(26)、物料过渡装置(27)、第一液膜热熔焊接装置(28)、第二液膜热熔焊接装置(29)、液膜焊接检测装置(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅春，吕声，王建忠，
申请(专利权)人：南昌铭鸿自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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