一种锂电池电解液溶剂加工用自动注料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池电解液溶剂加工用自动注料设备，其技术方案要点是：包括反应箱，所述反应箱的底部固定连接有支撑柱，所述反应箱的内侧上端固定连接有隔板，所述隔板的顶部右侧固定连接有第一储料罐，所述第一储料罐的左侧贴合连接有第二储料罐，所述第二储料罐的左侧贴合连接有第三储料罐，通过第一储料罐、第二储料罐和第三储料罐，分别通过第一入料管、第二入料管和第三入料管加入相对应的反应溶剂，通过控制PLC控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的开合，从而实现自动注料的效果，不需要人工进行添加反应溶剂，不仅减少了麻烦，还可以保护实验人员不受到伤害。到伤害。到伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电解液溶剂加工用自动注料设备


[0001]本技术属于锂电池
，特别涉及一种锂电池电解液溶剂加工用自动注料设备。

技术介绍

[0002]锂电池电解液是电池中离子传输的载体。一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下按一定比例配制而成的。
[0003]然而，现有的锂电池电解液溶剂的加工过程中需要加注物料，现有技术中通常是人为进行操作，十分麻烦；而且，在对锂电池电解液溶剂的加工过程中还需要对添加的多种物料进行搅拌混合均匀，现有的技术中搅拌效果不佳。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种锂电池电解液溶剂加工用自动注料设备，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种锂电池电解液溶剂加工用自动注料设备，包括反应箱，所述反应箱的底部固定连接有支撑柱，所述反应箱的内侧上端固定连接有隔板，所述隔板的顶部右侧固定连接有第一储料罐，所述第一储料罐的左侧贴合连接有第二储料罐，所述第二储料罐的左侧贴合连接有第三储料罐，所述第一储料罐的顶部固定连接有第一入料管，所述第二储料罐的顶部固定连接有第二入料管，所述第三储料罐的顶部固定连接有第三入料管，所述第一储料罐的底部固定连接有第一出料管，所述第二储料罐的底部固定连接有第二出料管，所述第三储料罐的底部固定连接有第三出料管，所述第一出料管与第一储料罐的连接处安装有第一电磁阀，所述第二出料管与第二储料罐的连接处安装有第二电磁阀，所述第三出料管与第三储料罐的连接处安装有第三电磁阀，所述反应箱的内顶部左侧固定连接有电机架，所述电机架的内部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的表面套接有传动带，所述传动带的一端内侧套接有传动盘，所述传动轴通过传动带传动连接有传动盘，所述传动盘的底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有多个搅拌棒，所述反应箱的底部固定连接有排料管，所述反应箱的正面固定安装有PLC控制器。
[0007]通过采用上述技术方案，通过第一储料罐、第二储料罐和第三储料罐，分别通过第一入料管、第二入料管和第三入料管加入相对应的反应溶剂，通过控制PLC控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的开合，从而实现自动注料的效果，不需要人工进行添加反应溶剂，不仅减少了麻烦，还可以保护实验人员不受到伤害，通过PLC控制器控制传动电机启动，通过传动轴、传动带和传动盘来带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌棒对溶剂进
行混合搅拌，大大提高了搅拌混合的效率，搅拌混合的效果好。
[0008]较佳的，所述第一入料管的顶部卡接有密封盖，所述第二入料管的顶部卡接有密封盖，所述第三入料管的顶部卡接有密封盖。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置密封盖，可以对第一入料管、第二入料管和第三入料管进行密封，防止第一储料罐、第二储料罐和第三储料罐内的溶剂挥发出来造成污染。
[0010]较佳的，所述隔板的中间内部固定安装有轴承，所述搅拌轴固定连接在轴承的内圈。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置轴承，便于搅拌轴与传动盘进行连接，且不会妨碍到搅拌轴的转动。
[0012]较佳的，所述反应箱的内部右侧中部固定安装有液体传感器，所述反应箱的右侧中部固定安装有警报器。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置液体传感器和警报器，当反应箱内的液体高度达到液体传感器的位置，PLC控制器会控制警报器发出警报，提醒实验人员停止注入溶剂。
[0014]较佳的，所述反应箱的内底部位于排料管的外侧固定连接有倾斜板，所述排料管与反应箱的连接处固定安装有第四电磁阀。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置倾斜板和第四电磁阀，设置的倾斜板便于液体流向排料管，第四电磁阀可以控制液体排出反应箱。
[0016]较佳的，所述反应箱的左侧上端开设有排气口，所述排气口的内侧固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定安装有排气风扇，所述反应箱的内侧上端位于排气风扇的外侧固定连接有防护框，所述安装板的表面开设有多个通气孔，所述排气口的左侧固定连接有排气管，所述反应箱的左侧表面固定连接有废气处理箱，所述排气管的一端固定连接有在废气处理箱的顶部。
[0017]通过采用上述技术方案，通过PLC控制器控制打开排气风扇，排气风扇将反应箱内的有害气体通过通气孔排入排气口，并经由排气口处的排气管排入废气处理箱内，防止废气泄漏对空气产生污染。
[0018]较佳的，所述第一电磁阀通过导线与PLC控制器电性连接，所述第二电磁阀通过导线与PLC控制器电性连接，所述第三电磁阀通过导线与PLC控制器电性连接，所述第四电磁阀通过导线与PLC控制器电性连接，所述液体传感器通过导线与PLC控制器电性连接，所述警报器通过导线与PLC控制器电性连接，所述排气风扇通过导线与PLC控制器电性连接，所述传动电机通过导线与PLC控制器电性连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置PLC控制器，可以控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、排气风扇和传动电机的运行。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]第一、通过第一储料罐、第二储料罐和第三储料罐，分别通过第一入料管、第二入料管和第三入料管加入相对应的反应溶剂，通过控制PLC控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的开合，从而实现自动注料的效果，不需要人工进行添加反应溶剂，不仅减少了麻烦，还可以保护实验人员不受到伤害；
[0022]第二、通过PLC控制器控制传动电机启动，通过传动轴、传动带和传动盘来带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌棒对溶剂进行混合搅拌，大大提高了搅拌混合的效率，搅拌
混合的效果好。
附图说明
[0023]图1是本技术的立体图；
[0024]图2是本技术的结构示意图；
[0025]图3是本技术的A部结构放大图；
[0026]图4是本技术的储料罐组件结构示意图。
[0027]附图标记：1、反应箱；2、支撑柱；3、隔板；4、第一储料罐；5、第二储料罐；6、第三储料罐；7、第一入料管；8、第二入料管；9、第三入料管；10、密封盖；11、第一出料管；12、第一电磁阀；13、第二出料管；14、第二电磁阀；15、第三出料管；16、第三电磁阀；17、电机架；18、传动电机；19、传动轴；20、传动带；21、传动盘；22、轴承；23、搅拌轴；24、搅拌棒；25、液体传感器；26、警报器；27、倾斜板；28、排料管；29、第四电磁阀；30、防护框；31、排气口；32、安装板；33、排气风扇；34、通气孔；35、排气管；36、废气处理箱；37、PLC控制器。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电解液溶剂加工用自动注料设备，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)的底部固定连接有支撑柱(2)，所述反应箱(1)的内侧上端固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部右侧固定连接有第一储料罐(4)，所述第一储料罐(4)的左侧贴合连接有第二储料罐(5)，所述第二储料罐(5)的左侧贴合连接有第三储料罐(6)，所述第一储料罐(4)的顶部固定连接有第一入料管(7)，所述第二储料罐(5)的顶部固定连接有第二入料管(8)，所述第三储料罐(6)的顶部固定连接有第三入料管(9)，所述第一储料罐(4)的底部固定连接有第一出料管(11)，所述第二储料罐(5)的底部固定连接有第二出料管(13)，所述第三储料罐(6)的底部固定连接有第三出料管(15)，所述第一出料管(11)与第一储料罐(4)的连接处安装有第一电磁阀(12)，所述第二出料管(13)与第二储料罐(5)的连接处安装有第二电磁阀(14)，所述第三出料管(15)与第三储料罐(6)的连接处安装有第三电磁阀(16)，所述反应箱(1)的内顶部左侧固定连接有电机架(17)，所述电机架(17)的内部固定安装有传动电机(18)，所述传动电机(18)的输出端固定连接有传动轴(19)，所述传动轴(19)的表面套接有传动带(20)，所述传动带(20)的一端内侧套接有传动盘(21)，所述传动轴(19)通过传动带(20)传动连接有传动盘(21)，所述传动盘(21)的底部固定连接有搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)的表面固定连接有多个搅拌棒(24)，所述反应箱(1)的底部固定连接有排料管(28)，所述反应箱(1)的正面固定安装有PLC控制器(37)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液溶剂加工用自动注料设备，其特征在于：所述第一入料管(7)的顶部卡接有密封盖(10)，所述第二入料管(8)的顶部卡接有密封盖(10)，所述第三入料管(9)的顶部卡接有密封盖(10)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，肖群，董吉飞，梁晨，
申请(专利权)人：抚顺东科精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：