阀控式密封铅酸蓄电池极柱焊接工艺制造技术

一种阀控式密封铅酸蓄电池极柱焊接工艺，采用直流钨极氩弧焊或直流脉冲钨极氩弧焊在专用焊接夹具上对电池极柱进行半自动焊接。本发明专利技术由于用惰性气体氩气作保护，焊接中阻止氧与铅的化合生成难熔氧化铅，从而避免产生夹渣、未焊透等现象，解决目前采用氧乙炔气焊因焊接缺陷造成电池漏液的技术问题。本发明专利技术作为阀控式密封铅酸蓄电池生产中的重要工序，对提高电池质量，延长电池使用寿命，避免环境污染具有重要意义。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阀控式密封铅酸蓄电池的极柱焊接工艺，特别是采用钨极氩弧焊对电池极柱进行焊接的工艺，属铅酸蓄电池

技术介绍
阀控密封铅酸蓄电池的极柱焊接是电池生产中的一个重要工序，目前普遍采用传统的氧乙炔气焊。由于铅对氧的亲合力很强，在焊接过程中铅和铅合金表面极易产生一层氧化铅薄膜。氧化铅熔点约为800℃，是铅熔点的两倍多，并且氧化铅的密度也较铅小。在焊接时，氧化铅阻碍铅熔液和熔池的熔合，极易产生夹渣、未焊透等焊接缺陷。而以上的焊接缺陷则是造成电池漏液的重要原因。
技术实现思路
本专利技术为解决目前因焊接缺陷造成电池漏液的技术问题，提供一种能有效提高焊接质量、避免电池漏液的阀控式密封铅酸蓄电池极柱焊接工艺。本专利技术的技术方案是采用钨极氩弧焊对电池极柱进行焊接，在专用焊接夹具上进行。具体实施中，可采用钨极直流氩弧焊，焊接时基值电流为85A～110A，峰值电流为125A～150A，焊接速度为11～17秒/周，氩气流量为5～8升/分钟；也可采用直流脉冲钨极氩弧焊，焊接时基值电流为80A～105A，峰值电流为120A～145A，下降时间1～3秒，上升时间1～2秒，脉冲频率3～6HZ，脉冲宽度30～55，焊接速度11～17秒/周，氩气流量5～8升/分钟。上述焊接过程为半自动式，由专用夹具实现。本专利技术的焊接工艺由于采用惰性气体氩气作保护，焊接中阻止氧与铅的化合生成氧化铅，避免产生夹渣、未焊透等缺陷，从而消除造成电池漏液的重要隐患。采用钨极作为焊接电极，并将焊接参数限定在上述范围，则进一步提高焊接质量，延长焊接夹具的使用寿命。具体实施例方式将专用焊接夹具与待焊蓄电池极柱固定好，调整好相互位置，采用直流钨极氩弧焊，由齿轮带动钨电极均匀旋转，对极柱周边进行半自动焊接。焊接中，选用基值电流为100A，峰值电流为135A，焊接速度为15秒/周，氩气流量为6升/分钟。采用该方法，焊接质量可靠，没有夹渣、未焊透现象。权利要求1.一种阀控式密封铅酸蓄电池极柱焊接工艺，其特征在于极柱焊接方式采用钨极氩弧焊，在专用焊接夹具上进行。2.根据权利要求1所述的阀控式密封铅酸蓄电池极柱焊接工艺，其特征在于所述的钨极氩弧焊为直流钨极氩弧焊。3.根据权利要求2所述的阀控式密封铅酸蓄电池极柱焊接工艺，其特征在于所述的直流氩弧焊在焊接时基值电流为85A～110A，峰值电流为125A～150A，焊接速度为11～17秒/周，氩气流量为5～8升/分钟。4.根据权利要求1所述的阀控式密封铅酸蓄电池极柱焊接工艺，其特征在于所述的钨极氩弧焊为直流脉冲钨极氩弧焊。5.根据权利要求4所述的阀控式密封铅酸蓄电池极柱焊接工艺，其特征在于所述的直流脉冲钨极氩弧焊在焊接时基值电流为80～105A，峰值电流为120～145A，下降时间1～3秒，上升时间1～2秒，脉冲频率为3～6HZ，脉冲宽度为30～55，焊接速度为11～17秒/周，氩气流量为5～8升/分钟。6.根据权利要求1所述的阀控式密封铅酸蓄电池极柱焊接工艺，其特征在于焊接过程为半自动式。全文摘要一种阀控式密封铅酸蓄电池极柱焊接工艺，采用直流钨极氩弧焊或直流脉冲钨极氩弧焊在专用焊接夹具上对电池极柱进行半自动焊接。本专利技术由于用惰性气体氩气作保护，焊接中阻止氧与铅的化合生成难熔氧化铅，从而避免产生夹渣、未焊透等现象，解决目前采用氧乙炔气焊因焊接缺陷造成电池漏液的技术问题。本专利技术作为阀控式密封铅酸蓄电池生产中的重要工序，对提高电池质量，延长电池使用寿命，避免环境污染具有重要意义。文档编号B23K9/16GK1397402SQ0112702公开日2003年2月19日 申请日期2001年7月24日 优先权日2001年7月24日专利技术者钱存成, 杨宝峰, 钱善高 申请人:江苏隆源双登电源有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀控式密封铅酸蓄电池极柱焊接工艺，其特征在于极柱焊接方式采用钨极氩弧焊，在专用焊接夹具上进行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱存成，杨宝峰，钱善高，
申请(专利权)人：江苏隆源双登电源有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]