一种6系铝合金及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种6系铝合金,包括以下质量百分比的化学成分：Si 0.37％

【技术实现步骤摘要】
一种6系铝合金及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铝合金制备领域，具体而言，涉及一种6系铝合金及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝合金具有密度小、导电性好、导热性高、抗腐蚀的优点，因此用铝合金做结构材料可以大大减轻产品重量和增加结构稳定性，在生产中得到广泛应用，当作为隔热铝型材使用时，传统的断桥式隔热铝型材一般由A面和B面组成，通过模具挤压生产，但现有技术中隔热铝型材的力学性能差，在开齿、挤压的过程中容易出现压爆，导致不合格率高，生产成本大的问题。
[0003]综上，在制备6系铝合金领域，仍然具有上述亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决现有技术中6系铝合金力学性能差，在开齿、挤压过程中容易压爆的问题，本专利技术提供了一种6系铝合金，具体技术方案如下：
[0005]一种6系铝合金，包括以下质量百分比的化学成分：Si 0.37％
‑
0.47％、Fe 0.20％
‑
0.24％、Cu 0.03％
‑
0.08％、Mn 0.03％
‑
0.06％、Mg 0.46％
‑
0.59％、Cr 0.03％
‑
0.06％、Zn 0.03％
‑
0.05％、Ti 0.10％
‑
0.12％，杂质总含量≤0.15％，单个杂质含量≤0.05％，其余为Al。
[0006]另外，本专利技术还提供一种6系铝合金的制备方法，包括以下步骤：
[0007]将铝锭、速溶硅、铝铁合金、纯铜、铝锰合金、镁锭、铝铬合金、锌锭、铝钛硼合金为原材料进行配料；
[0008]将铝锭放置于700℃
‑
750℃的熔炼炉中熔化，然后加入速溶硅、铝铁合金、纯铜、铝锰合金、镁锭、铝铬合金、锌锭以及铝钛硼合金，熔炼5h
‑
7h；
[0009]熔铸处理得到铝合金铸锭，然后经过均匀化处理后、保持所述铝合金铸锭在420℃
‑
500℃的条件下进行挤压处理；
[0010]将挤压处理后的铝合金铸锭进行淬火处理，且淬火处理为风冷，冷却速率大于或等于5℃/S；
[0011]将铝合金铸锭进行时效处理，出炉冷却至室温得到6系铝合金。
[0012]进一步地，所述6系铝合金进行表面处理固化控制、开齿处理、滚压处理以及穿条处理后应用于隔热铝型材的制备中。
[0013]进一步地，所述6系铝合金开齿处理后，开齿深度为0.5mm
‑
0.7mm。
[0014]进一步地，所述6系铝合金滚压处理后，压下量为1.8mm
‑
2.0mm。
[0015]进一步地，所述熔铸处理的速度为35mm/min
‑
40mm/min。
[0016]进一步地，所述均匀化处理是将铝合金铸锭在500℃
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530℃下保温8h
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12h。
[0017]进一步地，所述挤压处理的模温为380℃
‑
460℃。
[0018]进一步地，所述挤压处理的出口温度550℃
‑
650℃。
[0019]进一步地，所述时效处理为将铝合金铸锭放置于165℃
‑
175℃条件下保温2h
‑
3h。
[0020]上述方案中，通过优化6系铝合金的成分，能有效抑制晶粒的长大，从而细化铝合金型材的晶粒，提升铝合金微观组织，再结合挤压处理、时效处理的工艺条件控制，使得制备的6系铝合金具有稳定化学性能，成分处于均匀的弥散状态，有助于获得力学性能满足作为隔热铝型材使用的条件的6系铝合金，在进行开齿处理以及滚压处理的过程中，具有较高的合格率，进而降低了生产成本。
具体实施方式
[0021]为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]本专利技术一实施例中的一种6系铝合金，包括以下质量百分比的化学成分：Si 0.37％
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0.47％、Fe 0.20％
‑
0.24％、Cu 0.03％
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0.08％、Mn 0.03％
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0.06％、Mg 0.46％
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0.59％、Cr 0.03％
‑
0.06％、Zn 0.03％
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0.05％、Ti 0.10％
‑
0.12％，杂质总含量≤0.15％，单个杂质含量≤0.05％，其余为Al。
[0024]另外，本专利技术还提供一种6系铝合金的制备方法，包括以下步骤：
[0025]将铝锭、速溶硅、铝铁合金、纯铜、铝锰合金、镁锭、铝铬合金、锌锭、铝钛硼合金为原材料进行配料；
[0026]将铝锭放置于700℃
‑
750℃的熔炼炉中熔化，然后加入速溶硅、铝铁合金、纯铜、铝锰合金、镁锭、铝铬合金、锌锭以及铝钛硼合金，熔炼5h
‑
7h；
[0027]熔铸处理得到铝合金铸锭，然后经过均匀化处理后、保持所述铝合金铸锭在420℃
‑
500℃的条件下进行挤压处理；
[0028]将挤压处理后的铝合金铸锭进行淬火处理，且淬火处理为风冷，冷却速率大于或等于5℃/S；
[0029]将铝合金铸锭进行时效处理，出炉冷却至室温得到6系铝合金。
[0030]在其中一个实施例中，所述6系铝合金进行表面处理固化控制、开齿处理、滚压处理以及穿条处理后应用于隔热铝型材的制备中。
[0031]在其中一个实施例中，所述表面处理固化控制为在所述6系铝合金的表面进行涂料静电喷涂，然后在210℃
‑
230℃下固化10min
‑
20min。
[0032]在其中一个实施例中，所述6系铝合金开齿处理后，开齿深度为0.5mm
‑
0.7mm。
[0033]在其中一个实施例中，所述6系铝合金滚压处理后，压下量为1.8mm
‑
2.0mm。
[0034]在其中一个实施例中，所述隔热铝型材包括A面以及B面。
[0035]在其中一个实施例中，所述穿条处理为将所述A面以及所述B面合片后穿隔热条。
[0036]在其中一个实施例中，所述熔铸处理的速度为35mm/min
‑
40mm/min。
[0037]在其中一个实施例中，所述均匀化处理是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种6系铝合金，其特征在于，包括以下质量百分比的化学成分：Si 0.37％
‑
0.47％、Fe 0.20％
‑
0.24％、Cu 0.03％
‑
0.08％、Mn 0.03％
‑
0.06％、Mg 0.46％
‑
0.59％、Cr 0.03％
‑
0.06％、Zn 0.03％
‑
0.05％、Ti 0.10％
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0.12％，杂质总含量≤0.15％，单个杂质含量≤0.05％，其余为Al。2.一种制备如权利要求1所述的6系铝合金，其特征在于，包括以下步骤：将铝锭、速溶硅、铝铁合金、纯铜、铝锰合金、镁锭、铝铬合金、锌锭、铝钛硼合金为原材料进行配料；将铝锭放置于700℃
‑
750℃的熔炼炉中熔化，然后加入速溶硅、铝铁合金、纯铜、铝锰合金、镁锭、铝铬合金、锌锭以及铝钛硼合金，熔炼5h
‑
7h；熔铸处理得到铝合金铸锭，然后经过均匀化处理后、保持所述铝合金铸锭在420℃
‑
500℃的条件下进行挤压处理；将挤压处理后的铝合金铸锭进行淬火处理，且淬火处理为风冷，冷却速率大于或等于5℃/S；将铝合金铸锭进行时效处理，出炉冷却至室温得到6系铝合金。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛文浩，万里，宁积聪，
申请(专利权)人：广东凤铝铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：