一种连铸机自由辊旋转接头支座制造技术

本实用新型专利技术公开的一种连铸机自由辊旋转接头支座，包括壳体、导向套、空心轴、密封组件和连接组件，所述空心轴一端可旋转设于壳体内，所述空心轴另一端卡接设于导向套上，所述密封组件设于壳体与空心轴之间，所述连接组件设于空心轴与导向套之间，所述密封组件包括Y形密封圈、挡环、减磨垫和孔用挡圈，所述Y形密封圈设于壳体与空心轴之间，所述Y形密封圈设有两组，所述空心轴上设有凸楞。本实用新型专利技术属于连铸机附属配件技术领域，具体是一种两组Y形密封圈的设置保证了旋转头支座的密封性，挡环、减磨垫和孔用挡圈设置便于保护空心轴并带动起转动，滚花圆柱销的设置实现了便于更换旋转接头的效果的一种连铸机自由辊旋转接头支座。座。座。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机自由辊旋转接头支座


[0001]本技术属于连铸机附属配件
，尤其涉及一种连铸机自由辊旋转接头支座。

技术介绍

[0002]连铸机自由辊上需要通入冷却水来降低自由辊的温度，故在自由辊的端部需要设置旋转接头，故在连铸机上设置了一个旋转接头支座，旋转接头通过螺钉固定在旋转接头支座上，由于旋转接头是一个损耗件，在使用一段时间后，旋转接头容易产生漏水的故障，需要对旋转接头进行更换，必须将旋转接头支座整个拆卸下来，工作量较大，另外连铸机上的旋转接头的数量较多，更换的工作量很大。因此，需要一种便于调整支撑柱的位置角度以及更换旋转接头的一种连铸机自由辊旋转接头支座去解决这一缺陷。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种连铸机自由辊旋转接头支座，具有便于调整支撑柱的位置角度以及更换旋转接头有益效果。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种连铸机自由辊旋转接头支座，包括壳体、导向套、空心轴、密封组件和连接组件，所述空心轴一端可旋转设于壳体内，所述空心轴另一端卡接设于导向套上，所述密封组件设于壳体与空心轴之间，所述连接组件设于空心轴与导向套之间，所述密封组件包括Y形密封圈、挡环、减磨垫和孔用挡圈，所述Y形密封圈设于壳体与空心轴之间，所述Y形密封圈设有两组，所述空心轴上设有凸楞，所述孔用挡圈设于空心轴与壳体之间，所述孔用挡圈设于凸楞两侧，所述减磨垫设于空心轴与壳体之间，所述减磨垫设于凸楞与孔用挡圈之间，所述挡环设于壳体与空心轴之间，所述挡环设有两组，所述一组挡环设于Y形密封圈与孔用挡圈之间，所述另一组挡环设于两组Y形密封圈之间。
[0005]进一步地，所述连接组件包括液压气动用O形橡胶密封圈和滚花圆柱销，所述液压气动用O形橡胶密封圈设于空心轴与导向套之间，所述液压气动用O形橡胶密封圈设有两组，所述空心轴上设有凹槽，所述液压气动用O形橡胶密封圈设于凹槽内，所述导向套上设有开孔，所述滚花圆柱销设于开孔内，所述滚花圆柱销搭接设于空心轴外表面上。
[0006]进一步地，所述壳体、导向套、空心轴和挡环均采用SUS304材质。
[0007]进一步地，所述减磨垫采用F4材质。
[0008]进一步地，所述滚花圆柱销采用奥氏体不锈钢材质。
[0009]进一步地，所述孔用挡圈采用65Mn弹簧钢材质。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种连铸机自由辊旋转接头支座，两组Y 形密封圈的设置保证了旋转头支座的密封性，挡环、减磨垫和孔用挡圈设置便于保护空心轴并带动起转动，滚花圆柱销的设置实现了便于更换旋转接头的效果。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]图1为本技术一种连铸机自由辊旋转接头支座的整体结构示意图。
[0013]在附图中：1、壳体，2、导向套，3、空心轴，4、密封组件，5、连接组件，6、Y形密封圈，7、挡环，8、减磨垫，9、孔用挡圈，10、凸楞，11、液压气动用O形橡胶密封圈，12、滚花圆柱销，13、凹槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0016]如图1所示，一种连铸机自由辊旋转接头支座，包括壳体1、导向套2、空心轴3、密封组件4和连接组件5，所述空心轴3一端可旋转设于壳体1内，所述空心轴3另一端卡接设于导向套2上，所述密封组件4设于壳体1与空心轴3之间，所述连接组件5设于空心轴3与导向套2之间，所述密封组件4包括Y形密封圈6、挡环7、减磨垫8和孔用挡圈9，所述Y形密封圈6设于壳体1与空心轴3之间，所述 Y形密封圈6设有两组，所述空心轴3上设有凸楞10，所述孔用挡圈9设于空心轴3与壳体1之间，所述孔用挡圈9设于凸楞10两侧，所述减磨垫8设于空心轴3与壳体1之间，所述减磨垫8设于凸楞10 与孔用挡圈9之间，所述挡环7设于壳体1与空心轴3之间，所述挡环7设有两组，所述一组挡环7设于Y形密封圈6与孔用挡圈9之间，所述另一组挡环7设于两组Y形密封圈6之间。
[0017]其中，所述连接组件5包括液压气动用O形橡胶密封圈11和滚花圆柱销12，所述液压气动用O形橡胶密封圈11设于空心轴3与导向套2之间，所述液压气动用O形橡胶密封圈11设有两组，所述空心轴3上设有凹槽13，所述液压气动用O形橡胶密封圈11设于凹槽13内，所述导向套2上设有开孔，所述滚花圆柱销12设于开孔内，所述滚花圆柱销12搭接设于空心轴3外表面上。
[0018]所述壳体1、导向套2、空心轴3和挡环7均采用SUS304材质。
[0019]所述减磨垫8采用F4材质。
[0020]所述滚花圆柱销12采用奥氏体不锈钢材质。
[0021]所述孔用挡圈9采用65Mn弹簧钢材质。
[0022]具体使用时，将一组Y形密封圈6置入壳体1内，进而置入一组挡环7，进而置入另一组Y形密封圈6，进而置入另一组挡环7，进而置入一组孔用挡圈9，进而置入一组减磨垫8，进
而置入空心轴3，进而置入另一组减磨垫8，最后置入孔用挡圈9，空心轴3与壳体1组装完成，将液压气动用O形橡胶密封圈 11置入凹槽13内，进而将导向套2安装在空心轴3上，进而通过滚花圆柱销12进行固定，进而导向套 2与空心轴3组装完成。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机自由辊旋转接头支座，其特征在于：包括壳体、导向套、空心轴、密封组件和连接组件，所述空心轴一端可旋转设于壳体内，所述空心轴另一端卡接设于导向套上，所述密封组件设于壳体与空心轴之间，所述连接组件设于空心轴与导向套之间，所述密封组件包括Y形密封圈、挡环、减磨垫和孔用挡圈，所述Y形密封圈设于壳体与空心轴之间，所述Y形密封圈设有两组，所述空心轴上设有凸楞，所述孔用挡圈设于空心轴与壳体之间，所述孔用挡圈设于凸楞两侧，所述减磨垫设于空心轴与壳体之间，所述减磨垫设于凸楞与孔用挡圈之间，所述挡环设于壳体与空心轴之间，所述挡环设有两组，所述一组挡环设于Y形密封圈与孔用挡圈之间，所述另一组挡环设于两组Y形密封圈之间。2.根据权利要求1所述的一种连铸机自由辊旋转接头支座，其特征在于：所述连接组件包括液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，冯涛，
申请(专利权)人：山东明辉工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：