一种连铸机用旋转接头制造技术

本实用新型专利技术一种连铸机用旋转接头，包括弯管、连接管、旋转接头、止回组件和固定组件，所述连接管固定设于弯管一端上，所述旋转接头可旋转设于连接管上，所述固定组件设于弯管顶部上，所述止回组件设于旋转接头内，所述止回组件包括导向杆、固定弹簧、导向套筒、移动板、挡板和钩形进料管道；本实用新型专利技术属于连铸机技术领域，具体是指一种通过止回组件可避免其他液体回流到旋转接头的内部，不会会造成旋转接头的损坏，不影响下一次的正常使用，通过固定组件可在进行安装旋转接头时方便固定，避免由于转动安装不牢靠，通过磁铁可进一步固定旋转接头的连铸机用旋转接头。头的连铸机用旋转接头。头的连铸机用旋转接头。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机用旋转接头


[0001]本技术属于连铸机
，具体是指一种连铸机用旋转接头。

技术介绍

[0002]浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，而旋转接头连铸机工作时使流体介质从静止的管道输入到旋转或往复运动的设备中去的连接密封装置，原有的旋转接头没有阻挡回流部件，当旋转接头不使用时，会有其他液体回流到旋转接头的内部，这样可能会造成旋转接头的损坏，影响下一次的正常使用。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种通过止回组件可避免其他液体回流到旋转接头的内部，不会会造成旋转接头的损坏，不影响下一次的正常使用，通过固定组件可在进行安装旋转接头时方便固定，避免由于转动安装不牢靠，通过磁铁可进一步固定旋转接头的连铸机用旋转接头。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种连铸机用旋转接头，包括弯管、连接管、旋转接头、止回组件和固定组件，所述连接管固定设于弯管一端上，所述旋转接头可旋转设于连接管上，所述固定组件设于弯管顶部上，所述止回组件设于旋转接头内，所述止回组件包括导向杆、固定弹簧、导向套筒、移动板、挡板和钩形进料管道，止回壳，所述止回壳设于旋转接头内一侧，所述钩形进料管道设于止回壳内一侧上，所述钩形进料管道一端连接连接管，所述挡板设于钩形进料管道另一端上，所述导向杆设于止回壳内顶部上，所述导向套筒可滑动设于导向杆上，所述移动板固定设于导向套筒一端上，所述固定弹簧一端设于止回壳内顶部上，所述固定弹簧另一端设于移动板上，所述固定弹簧套设于导向杆和导向套筒上。
[0005]进一步地，所述固定组件包括支撑板、固定螺杆和固定头，所述支撑板设于弯管上两侧，所述固定螺杆设于支撑板上，所述固定螺杆与支撑板螺纹连接，所述固定螺杆一端为锥形，所述固定头固定设于固定螺杆一端上。
[0006]进一步地，所述止回壳内设有分隔板，所述分隔板一端固定设于止回壳上，所述分隔板另一端设于钩形进料管道上。
[0007]进一步地，所述旋转接头相对于止回壳内一侧设有出料口。
[0008]进一步地，所述旋转接头一端上设有磁铁。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：一种连铸机用旋转接头，通过止回组件可避免其他液体回流到旋转接头的内部，不会会造成旋转接头的损坏，不影响下一次的正常使用，通过固定组件可在进行安装旋转接头时方便固定，避免由于转动安装不牢靠，通过磁铁可进一步固定旋转接头。
附图说明
[0010]图1为本技术一种连铸机用旋转接头的整体结构示意图。
[0011]其中，1、弯管，2、连接管，3、旋转接头，4、止回组件，5、固定组件，6、导向杆，7、固定弹簧，8、导向套筒，9、移动板，10、挡板，11、钩形进料管道，12、止回壳，13、支撑板、14、固定螺杆，15、固定头，16、分隔板，17、出料口，18、磁铁。
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1示，本技术一种连铸机用旋转接头，包括弯管1、连接管2、旋转接头3、止回组件4和固定组件5，所述连接管2固定设于弯管1一端上，所述旋转接头3可旋转设于连接管2上，所述固定组件5设于弯管1顶部上，所述止回组件4设于旋转接头3内，所述止回组件4包括导向杆6、固定弹簧7、导向套筒8、移动板9、挡板10和钩形进料管道11，止回壳12，所述止回壳12设于旋转接头3内一侧，所述钩形进料管道11设于止回壳12内一侧上，所述钩形进料管道11一端连接连接管2，所述挡板10设于钩形进料管道11另一端上，所述导向杆6设于止回壳12内顶部上，所述导向套筒8可滑动设于导向杆6上，所述移动板9固定设于导向套筒8一端上，所述固定弹簧7一端设于止回壳12内顶部上，所述固定弹簧7另一端设于移动板9上，所述固定弹簧7套设于导向杆6和导向套筒8上。
[0015]其中，所述固定组件5包括支撑板13、固定螺杆14和固定头15，所述支撑板13设于弯管1上两侧，所述固定螺杆14设于支撑板13上，所述固定螺杆14与支撑板13螺纹连接，所述固定螺杆14一端为锥形，所述固定头15固定设于固定螺杆14一端上。
[0016]所述止回壳12内设有分隔板16，所述分隔板16一端固定设于止回壳12上，所述分隔板16另一端设于钩形进料管道11上。
[0017]所述旋转接头3相对于止回壳12内一侧设有出料口17。
[0018]所述旋转接头3一端上设有磁铁18。
[0019]使用时，先转动固定头15，然后固定头15带动固定螺杆14在支撑板13上转动，然后固定螺杆14固定旋转接头3，进而实现固定旋转接头3的作用，当固定好后松开固定螺杆14避免影响转动，然后液体从弯管1进入，然后经过连接管2进入到钩形进料管道11内，然后液体带动移动板9移动，然后移动板9带动导向套筒8在导向杆6上移动，同时止回壳12顶部和移动板9压缩固定弹簧7，当不在从弯管1处进入液体时，固定弹簧7带动移动板9移动，然后移动板9带动导向套筒8在导向杆6移动，然后移动板9分隔板16上停止移动，进而实现止回的作用。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机用旋转接头，其特征在于：包括弯管、连接管、旋转接头、止回组件和固定组件，所述连接管固定设于弯管一端上，所述旋转接头可旋转设于连接管上，所述固定组件设于弯管顶部上，所述止回组件设于旋转接头内，所述止回组件包括导向杆、固定弹簧、导向套筒、移动板、挡板和钩形进料管道，止回壳，所述止回壳设于旋转接头内一侧，所述钩形进料管道设于止回壳内一侧上，所述钩形进料管道一端连接连接管，所述挡板设于钩形进料管道另一端上，所述导向杆设于止回壳内顶部上，所述导向套筒可滑动设于导向杆上，所述移动板固定设于导向套筒一端上，所述固定弹簧一端设于止回壳内顶部上，所述固定弹簧另一端设于移动板上，所述固定弹簧套设于导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，冯涛，
申请(专利权)人：山东明辉工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：