一种塑料复合型的防腐管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料复合型的防腐管，包括管体，所述管体内侧安装有支撑防护机构，所述支撑防护机构包括防水层、支撑框、支撑板、缓冲层、防腐层、耐磨层、连接管和密封圈，所述管体内侧嵌入连接有防水层，所述管体外侧呈线性阵列等距套接有支撑框，本实用新型专利技术通过支撑防护机构，能够通过支撑框和支撑板，便于工作人员对管体进行支撑，并通过防水层、缓冲层、防腐层和耐磨层，便于工作人员对管体进行多重保护，也能够通过连接管和密封圈，便于工作人员对管口端部进行密封连接，避免了普通防腐管支撑性差，防护能力弱，防腐管受到外力和外界环境因素的影响时，容易受到腐蚀破损，影响防腐管进行运输工作。腐管进行运输工作。腐管进行运输工作。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料复合型的防腐管


[0001]本技术涉及防腐管应用
，具体为一种塑料复合型的防腐管。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中，管道在运输液体时，会受到外力和外界环境因素的影响而受到腐蚀损坏，因此需要对防腐管外侧进行保护；
[0003]但是目前市场上的防腐管支撑性差，防护能力弱，且防腐管受到外力和外界环境因素的影响时，容易受到腐蚀破损，进而影响防腐管进行运输工作。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种塑料复合型的防腐管，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的防腐管支撑性差，防护能力弱，且防腐管受到外力和外界环境因素的影响时，容易受到腐蚀破损，进而影响防腐管进行运输工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料复合型的防腐管，包括管体，所述管体内侧安装有支撑防护机构；
[0006]所述支撑防护机构包括防水层、支撑框、支撑板、缓冲层、防腐层、耐磨层、连接管和密封圈；
[0007]所述管体内侧嵌入连接有防水层，所述管体外侧呈线性阵列等距套接有支撑框，所述管体外侧对应相邻两个支撑框之间位置处均连接有支撑板，所述支撑框外侧套接有缓冲层，所述缓冲层外侧套接有防腐层，所述防腐层外侧套接有耐磨层，所述耐磨层外侧对应管体一侧位置处套接有连接管，所述连接管内侧对应耐磨层外侧位置处对称套接有密封圈。
[0008]优选的，所述防腐层和耐磨层的纵截面厚度均相等，所述耐磨层与连接管通过密封圈密封连接。
[0009]优选的，所述管体外侧安装有预警检测机构；
[0010]所述预警检测机构包括空气层、密封框、通气槽、通槽、凹槽、通气管和压力计；
[0011]所述管体外侧对应缓冲层内侧位置处开设有空气层，所述支撑框和缓冲层一侧均嵌入连接有密封框，所述支撑板内侧贯通连接有通气槽，所述密封框内侧对应通气槽一侧位置处开设有通槽，所述连接管内侧对应通槽一端部位置处开设有凹槽，所述通槽和凹槽内侧均嵌入连接有通气管，所述连接管外侧对应通气管一端部位置处连接有压力计。
[0012]优选的，所述密封框嵌入连接于支撑框和缓冲层之间位置处，所述支撑框和缓冲层通过密封框密封连接。
[0013]优选的，所述通气槽与空气层贯通连接，所述通槽开设于支撑框和缓冲层之间位置处。
[0014]优选的，所述通槽和凹槽贯通连接，所述通气管一端部嵌入连接于通气槽内侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0016]1、设置有支撑防护机构，能够通过支撑框和支撑板，便于工作人员对管体进行支撑，并通过防水层、缓冲层、防腐层和耐磨层，便于工作人员对管体外侧进行多重防护，也能够通过连接管和密封圈，便于工作人员对管口端部进行密封连接，避免了普通防腐管支撑性差，防护能力弱，防腐管受到外力和外界环境因素的影响时，容易受到腐蚀破损，影响防腐管进行运输工作。
[0017]2、设置有预警检测机构，能够通过空气层、密封框和通气槽，便于工作人员通过空气层内储存的空气，增强防腐管的缓冲隔温能力，也能够通过通气管和压力计，便于工作人员对空气层内的气压进行检测，进而判断防腐管是否发生损坏泄漏，避免了防腐管缓冲性较差，受到外力时容易发生损坏泄漏，也避免了防腐管发生破损时，工作人员难以发现预警，造成工作人员检修维护繁琐困难的情况出现。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的剖视图；
[0022]图3是本技术支撑防护机构的结构示意图；
[0023]图4是本技术预警检测机构的结构示意图；
[0024]图中标号：1、管体；
[0025]2、支撑防护机构；201、防水层；202、支撑框；203、支撑板；204、缓冲层；205、防腐层；206、耐磨层；207、连接管；208、密封圈；
[0026]3、预警检测机构；301、空气层；302、密封框；303、通气槽；304、通槽；305、凹槽；306、通气管；307、压力计。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种塑料复合型的防腐管，包括管体1，便于工作人员对管体1进行支撑，并对管体1外侧进行多重防护，也便于工作人员对管口端部进行密封连接，管体1内侧安装有支撑防护机构2；
[0029]支撑防护机构2包括防水层201、支撑框202、支撑板203、缓冲层204、防腐层205、耐磨层206、连接管207和密封圈208；
[0030]管体1内侧嵌入连接有防水层201，管体1外侧呈线性阵列等距套接有支撑框202，
管体1外侧对应相邻两个支撑框202之间位置处均连接有支撑板203，相邻两个支撑框202之间间距为五米，支撑框202外侧套接有缓冲层204，缓冲层204外侧套接有防腐层205，防腐层205外侧套接有耐磨层206，防腐层205和耐磨层206的纵截面厚度均相等，耐磨层206外侧对应管体1一侧位置处套接有连接管207，连接管207内侧对应耐磨层206外侧位置处对称套接有密封圈208，耐磨层206与连接管207通过密封圈208密封连接，从而避免了普通防腐管支撑性差，防护能力弱，防腐管受到外力和外界环境因素的影响时，容易受到腐蚀破损，影响防腐管进行运输工作。
[0031]便于工作人员通过空气层301内储存的空气，增强防腐管的缓冲隔温能力，也便于工作人员对空气层301内的气压进行检测，进而判断防腐管是否发生损坏泄漏，管体1外侧安装有预警检测机构3；
[0032]预警检测机构3包括空气层301、密封框302、通气槽303、通槽304、凹槽305、通气管306和压力计307；
[0033]管体1外侧对应缓冲层204内侧位置处开设有空气层301，支撑框202和缓冲层204一侧均嵌入连接有密封框302，支撑框202和缓冲层204通过密封框302密封连接，密封框302嵌入连接于支撑框202和缓冲层204之间位置处，支撑板203内侧贯通连接有通气槽303，通气槽303与空气层301贯通连接，密封框302内侧对应通气槽303一侧位置处开设有通槽304，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料复合型的防腐管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)内侧安装有支撑防护机构(2)；所述支撑防护机构(2)包括防水层(201)、支撑框(202)、支撑板(203)、缓冲层(204)、防腐层(205)、耐磨层(206)、连接管(207)和密封圈(208)；所述管体(1)内侧嵌入连接有防水层(201)，所述管体(1)外侧呈线性阵列等距套接有支撑框(202)，所述管体(1)外侧对应相邻两个支撑框(202)之间位置处均连接有支撑板(203)，所述支撑框(202)外侧套接有缓冲层(204)，所述缓冲层(204)外侧套接有防腐层(205)，所述防腐层(205)外侧套接有耐磨层(206)，所述耐磨层(206)外侧对应管体(1)一侧位置处套接有连接管(207)，所述连接管(207)内侧对应耐磨层(206)外侧位置处对称套接有密封圈(208)。2.根据权利要求1所述的一种塑料复合型的防腐管，其特征在于，所述防腐层(205)和耐磨层(206)的纵截面厚度均相等，所述耐磨层(206)与连接管(207)通过密封圈(208)密封连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料复合型的防腐管，其特征在于，所述管体(1)外侧安装有预警检测机构(3)；所述预警检测机构(3)包括空气层(301)、密封框(302)、通气槽(303)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛涛，王汝滨，李建，刘文浩，
申请(专利权)人：滨州华闻机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：