本实用新型专利技术公开了一种防止锅炉制粉管道泄漏的防护装置，其包括保护组件，保护组件包括第一壳套和第二壳套；以及，第一壳套和第二壳套大小形状相同；防磨组件，所述防磨组件包括第一弧片和第二弧片，所述第一弧片和第二弧片大小形状相同且设置于保护壳内部，这种结构既满足了对管道的密封保护要求，又能提高管道的使用寿命，可拆卸的结构又能降低维护成本。可拆卸的结构又能降低维护成本。可拆卸的结构又能降低维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种防止锅炉制粉管道泄漏的防护装置
[0001]本技术涉及火力发电厂锅炉领域，特别是一种防止锅炉制粉管道泄漏的防护装置。
技术介绍
[0002]近年来，火力发电厂锅炉制粉管道经常出现磨损泄漏区域的防护，发电厂制粉管道存在大面积磨损区域，主要集中在弯管前端的直管段，即内部管道专向内部弧顶区域，在磨煤机运行中制粉管道的内部积粉在有一定风压动能和热量的热一次风，携带密集的煤粉，在管道转向区域，及属于内部介质集中区域范围，造成管子内壁磨损，导致发生锅炉事故及现场火灾的异常事件，燃煤电厂锅炉制粉设备的安全可靠性大大降低。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于现有技术中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的技术问题是防止燃煤电厂制粉管道的磨损漏粉，该防磨直管与管道组合后可控制制粉管道的磨损，因制粉管道磨损主要集中在管道上半弧区域，在燃煤锅炉运行期间，因煤粉的高速运行对制粉管道内部的特别是管道弯头前侧上弧段形成高速磨损，造成管道漏粉，采用该防磨弧板，可在出现内部磨损后，防磨弧片起到防磨的作用，且弧片通过螺丝固定在管道上，原管道磨损后也不会造成管道的漏粉，提高管道的严密性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防止锅炉制粉管道泄漏的防护装置，包括，保护组件，所述保护组件包括第一壳套和第二壳套；以及，所述第一壳套和第二壳套大小形状相同；防磨组件，所述防磨组件括第一弧片和第二弧片，所述第一弧片和第二弧片大小形状相同且设置于保护壳内部。
[0007]作为本技术所述一种防止锅炉制粉管道泄漏的防护装置的一种优选方案，其中：所述第一壳套和第二壳套大小相同且横截面为半圆形结构，所述第一壳套和第二壳套相互对接形成一个圆柱体。
[0008]作为本技术所述一种防止锅炉制粉管道泄漏的防护装置的一种优选方案，其中：所述第一壳套上设置有第一固定板和第二固定板,所述第一固定板和第二固定板分别设置在第一壳套的两端外壁上，所述第二壳套上设置有第三固定板和第四固定板,所述第三固定板和第四固定板分别设置在第二壳套的两端外壁上，所述第一固定板和第三固定板连接，第二固定板和第四固定板连接。
[0009]作为本技术所述一种防止锅炉制粉管道泄漏的防护装置的一种优选方案，其
中：所述第一固定板上设置有第一螺孔，所述第二固定板上设置有第二螺孔，第三固定板上设置有第三螺孔，第四固定板设置有第四螺孔，第一螺孔和第三螺孔重合，第二螺孔和第四螺孔重合。
[0010]作为本技术所述一种防止锅炉制粉管道泄漏的防护装置的一种优选方案，其中：所述第一弧片和第二弧片的横截面为大小相同的半圆形结构，第一弧片和第二弧片相互连接形成圆柱体结构。
[0011]作为本技术所述一种防止锅炉制粉管道泄漏的防护装置的一种优选方案，其中：所述第一弧片和第二弧片设置于第一壳套和第二壳套的内部，且第一弧片、第二弧片和第一壳套、第二壳套的长度相等。
[0012]作为本技术所述一种防止锅炉制粉管道泄漏的防护装置的一种优选方案，其中：所述第一弧片、第二弧片的连接端面和第一壳套、第二壳套的连接端面呈垂直关系。
[0013]作为本技术所述一种防止锅炉制粉管道泄漏的防护装置的一种优选方案，其中：所述第一弧片外壁上设置有第一防护垫,第二弧片外壁上设置有第二防护垫，第一防护垫和第二防护垫呈弧形完整覆盖第一弧片和第二弧片。
[0014]作为本技术所述一种防止锅炉制粉管道泄漏的防护装置的一种优选方案，其中：所述第一防护垫设置于第一壳套和第一弧片的夹层中，第二防护垫设置于第二壳套和第二弧片的夹层中。
[0015]作为本技术所述一种防止锅炉制粉管道泄漏的防护装置的一种优选方案，其中：所述第一弧片两端的端面上设置有第一橡胶弧片和第二橡胶弧片, 第二弧片两端的端面上设置有第三橡胶弧片和第四橡胶弧片，第一橡胶弧片和第二橡胶弧片相互连接形成圆环结构,第三橡胶弧片和第四橡胶弧片相互连接形成圆环结构。
[0016]本技术的有益效果：防止燃煤电厂制粉管道的磨损漏粉，该防磨直管与管道组合后可控制制粉管道的磨损，因制粉管道磨损主要集中在管道上半弧区域，在燃煤锅炉运行期间，因煤粉的高速运行对制粉管道内部的特别是管道弯头前侧上弧段形成高速磨损，造成管道漏粉，采用该防磨弧板，可在出现内部磨损后，防磨护瓦起到防磨的作用，且护瓦固定在管道上，原管道磨损后也不会造成管道的漏粉，提高管道的严密性，内衬防磨管在锅炉长周期运行中起到保护制粉管道严密性的重要补充措施，可有效控制锅炉漏粉的缺陷，防止发生锅炉事故及现场火灾的异常事件发生，能够提高燃煤电厂锅炉制粉设备的安全可靠性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为第一个实施例中的整体装配图。
[0019]图2为第一个实施例中的壳套示例图。
[0020]图3为第二个实施例中的弧片示例图。
[0021]图4为第二个实施例中的防护垫。
[0022]图5为第三个实施例中的保护装置示例图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]实施例1
[0027]参照图1、2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种防止锅炉制粉管道泄漏的防护装置，其特征在于：包括，保护组件100，所述保护组件包括第一壳套101和第二壳套102；以及，第一壳套101和第二壳套102大小形状相同；第一壳套101和第二壳套102相互连接正好形成一个完整的圆柱体；
[0028]防磨组件200，防磨组件200包括第一弧片201和第二弧片202，第一弧片201和第二弧片202大小形状相同，相互本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止锅炉制粉管道泄漏的防护装置，其特征在于：包括，保护组件(100)，所述保护组件(100)包括第一壳套(101)和第二壳套(102)；以及，所述第一壳套(101)和第二壳套(102)大小形状相同；防磨组件(200)，所述防磨组件(200)包括第一弧片(201)和第二弧片(202)，所述第一弧片(201)和第二弧片(202)大小形状相同且设置于第一壳套(101)内部。2.如权利要求1所述的一种防止锅炉制粉管道泄漏的防护装置，其特征在于：所述第一壳套(101)和第二壳套(102)大小相同且横截面为半圆形结构，所述第一壳套(101)和第二壳套(102)相互对接形成一个圆柱体。3.如权利要求2所述的一种防止锅炉制粉管道泄漏的防护装置，其特征在于：所述第一壳套(101)上设置有第一固定板(101a)和第二固定板(101b),所述第一固定板(101a)和第二固定板(101b)分别设置在第一壳套(101)的两端外壁上，所述第二壳套(102)上设置有第三固定板(102a)和第四固定板(102b),所述第三固定板(102a)和第四固定板(102b)分别设置在第二壳套(102)的两端外壁上，所述第一固定板(101a)和第三固定板(102a)连接，第二固定板(101b)和第四固定板(102b)连接。4.如权利要求3所述的一种防止锅炉制粉管道泄漏的防护装置，其特征在于：所述第一固定板(101a)上设置有第一螺孔(101a
‑
1)，所述第二固定板(101b)上设置有第二螺孔(101b
‑
1)，第三固定板(102a)上设置有第三螺孔(102a
‑
1)，第四固定板(102b)设置有第四螺孔(102b
‑
1)，第一螺孔(101a
‑
1)和第三螺孔(102a
‑
1)重合，第二螺孔(101b
...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，丁震，高鹏，魏洪峰，曹宇，武文哲，郑艳红，刘善宏，张伟厚，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司济宁电厂，
类型：新型
国别省市：
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