一种新型防腐耐磨无缝套管制造技术

本实用新型专利技术涉及石油开采技术领域，尤其为一种新型防腐耐磨无缝套管，包括套管主体、耐磨杆和内壳体，套管主体正前方设有第一耐磨环，所述套管主体后方设有第二耐磨环，所述第一耐磨环上下两侧均固定连接有固定板，所述第二耐磨环上下两侧均固定连接有固定板，所述固定板内开设有限位孔，所述固定板所设限位孔内设有螺丝，本实用新型专利技术中，通过设置的第一耐磨环、第二耐磨环、限位块和耐磨杆可以方便的对套管主体表面进行防护，减少套管主体与泥土和碎石的接触，防止套管主体磨损，减少不必要的经济损失，通过设置的螺丝、螺母和固定板可以方便的对第一耐磨环、第二耐磨环和耐磨杆进行回收，减少资源浪费。减少资源浪费。减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防腐耐磨无缝套管


[0001]本技术涉及石油开采
，具体为一种新型防腐耐磨无缝套管。

技术介绍

[0002]石油是深埋在地下的流体矿物，最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青，随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系,因此把它们统称为石油，1983年9月第11次世界石油大会提出，石油是包括自然界中存在的气态、液态和固态烃类化合物以及少量杂质组成的复杂混合物，所以石油开采也包括了天然气开采。
[0003]传统的无缝套管在使用时，往往直接将无缝套管放入地下进行使用，此时无缝套管可能会受到各种泥土碎石的挤压和摩擦，导致无缝套管表面损坏甚至破裂，造成不必要的经济损失，因此，针对上述问题提出一种新型防腐耐磨无缝套管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型防腐耐磨无缝套管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型防腐耐磨无缝套管，包括套管主体、耐磨杆和内壳体，套管主体正前方设有第一耐磨环，所述套管主体后方设有第二耐磨环，所述第一耐磨环上下两侧均固定连接有固定板，所述第二耐磨环上下两侧均固定连接有固定板，所述固定板内开设有限位孔，所述固定板所设限位孔内设有螺丝，所述螺丝一端螺旋连接有螺母，所述第一耐磨环左右两侧均开设有限位槽，所述第一耐磨环所设限位槽内设有限位块，所述限位块一侧与耐磨杆固定连接，所述套管主体外侧固定连接有防腐涂层，所述套管主体上下两侧均固定连接有呈均匀分布的限位板，所述限位板正前方外侧设有第一耐磨环，所述限位板后方外侧设有第二耐磨环，所述套管主体左端外侧固定连接有螺纹层，所述套管主体右端外侧与内壳体固定连接，所述内壳体内右侧开设有螺纹槽，所述内壳体外侧开设有呈均匀分布的限位孔，所述内壳体所设限位孔内设有连接杆，所述连接杆两侧均固定连接有支撑杆，所述内壳体外侧固定连接有铝合金层，所述铝合金层外侧固定连接有外壳体，所述外壳体内开设有呈均匀分布的限位槽，所述外壳体所设限位槽内设有连接杆。
[0007]优选的，所述第一耐磨环在套管主体正前方呈均分布，所述第二耐磨环在套管主体后方呈均匀分布，所述第一耐磨环与第二耐磨环关于套管主体中央位置处呈前后对称设置。
[0008]优选的，所述耐磨杆两端均固定连接有限位块，所述限位块呈正方体设置，所述耐磨杆左右两侧均设有第一耐磨环，所述耐磨杆左右两侧均设有第二耐磨环，所述螺母一侧与固定板紧密连接。
[0009]优选的，所述铝合金层内固定连接有连接杆，所述铝合金层内固定连接有连接杆，
所述铝合金层内设有套管主体。
[0010]优选的，所述支撑杆两端均固定连接有连接杆，所述套管主体外侧设有支撑杆，所述螺纹层外侧设有支撑杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的第一耐磨环、第二耐磨环、限位块和耐磨杆可以方便的对套管主体表面进行防护，减少套管主体与泥土和碎石的接触，防止套管主体磨损，减少不必要的经济损失，通过设置的螺丝、螺母和固定板可以方便的对第一耐磨环、第二耐磨环和耐磨杆进行回收，减少资源浪费；
[0013]2、本技术中，通过设置的连接杆可以对内壳体与外壳体进行简易的定位，通过设置的内壳体与外壳体对套管主体进行固定减少内壳体直接受到的冲击，对两个套管主体的连接处进行防护，通过设置的铝合金层可以方便的对内壳体与外壳体进行缓冲，对内壳体进行防护，减少内壳体的形变，使此套管主体使用更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术限位块安装结构示意图；
[0016]图3为本技术螺母安装结构示意图；
[0017]图4为本技术限位板结构示意图；
[0018]图5为本技术连接杆安装结构示意图；
[0019]图6为本技术防腐涂层安装结构示意图。
[0020]图中：1
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套管主体、2
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第一耐磨环、3
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第二耐磨环、4
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固定板、5
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螺丝、 6
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螺母、7
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限位块、8
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耐磨杆、9
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限位板、10
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防腐涂层、11
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外壳体、12
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内壳体、13
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铝合金层、14
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连接杆、15
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支撑杆、16
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螺纹层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种新型防腐耐磨无缝套管，包括套管主体1、耐磨杆8和内壳体12，套管主体1正前方设有第一耐磨环2，套管主体1后方设有第二耐磨环3，第一耐磨环2上下两侧均固定连接有固定板4，第二耐磨环3上下两侧均固定连接有固定板4，固定板4内开设有限位孔，固定板4所设限位孔内设有螺丝5，螺丝5一端螺旋连接有螺母6，第一耐磨环2左右两侧均开设有限位槽，第一耐磨环2所设限位槽内设有限位块7，限位块7一侧与耐磨杆8固定连接，套管主体1外侧固定连接有防腐涂层10，套管主体1上下两侧均固定连接有呈均匀分布的限位板9，限位板9正前方外侧设有第一耐磨环2，限位板9后方外侧设有第二耐磨环3，通过此设置可以方便的对套管主体1进行防护，防止套管主体1磨损，套管主体1左端外侧固定连接有螺纹层16，套管主体1右端外侧与内壳体12固定连接，内壳体12内右侧开设有螺纹槽，内壳体12
外侧开设有呈均匀分布的限位孔，内壳体12所设限位孔内设有连接杆14，连接杆14两侧均固定连接有支撑杆15，内壳体12外侧固定连接有铝合金层13，铝合金层13外侧固定连接有外壳体11，外壳体11内开设有呈均匀分布的限位槽，外壳体11所设限位槽内设有连接杆14，通过此设置可以对无缝套管进行防护使无缝套管使用更加稳定。
[0024]第一耐磨环2在套管主体1正前方呈均分布，第二耐磨环3在套管主体1 后方呈均匀分布，第一耐磨环2与第二耐磨环3关于套管主体1中央位置处呈前后对称设置，通过此设置可以方便的对套管主体1进行防护，防止套管主体1磨损，耐磨杆8两端均固定连接有限位块7，限位块7呈正方体设置，耐磨杆8左右两侧均设有第一耐磨环2，耐磨杆8左右两侧均设有第二耐磨环3，螺母6一侧与固定板4紧密连接，通过此设置可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防腐耐磨无缝套管，包括套管主体(1)、耐磨杆(8)和内壳体(12)，其特征在于：套管主体(1)正前方设有第一耐磨环(2)，所述套管主体(1)后方设有第二耐磨环(3)，所述第一耐磨环(2)上下两侧均固定连接有固定板(4)，所述第二耐磨环(3)上下两侧均固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)内开设有限位孔，所述固定板(4)所设限位孔内设有螺丝(5)，所述螺丝(5)一端螺旋连接有螺母(6)，所述第一耐磨环(2)左右两侧均开设有限位槽，所述第一耐磨环(2)所设限位槽内设有限位块(7)，所述限位块(7)一侧与耐磨杆(8)固定连接，所述套管主体(1)外侧固定连接有防腐涂层(10)，所述套管主体(1)上下两侧均固定连接有呈均匀分布的限位板(9)，所述限位板(9)正前方外侧设有第一耐磨环(2)，所述限位板(9)后方外侧设有第二耐磨环(3)，所述套管主体(1)左端外侧固定连接有螺纹层(16)，所述套管主体(1)右端外侧与内壳体(12)固定连接，所述内壳体(12)内右侧开设有螺纹槽，所述内壳体(12)外侧开设有呈均匀分布的限位孔，所述内壳体(12)所设限位孔内设有连接杆(14)，所述连接杆(14)两侧均固定连接有支撑杆(15)，所述内壳体(12)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏文，周洪，
申请(专利权)人：大庆西姆莱斯石油专用管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：