一种注水井油管防喷管柱及其工艺制造技术

本发明专利技术公开的属于油田采油工程技术领域，具体为一种注水井油管防喷管柱及其工艺，包括管柱本体，还包括：封隔器，所述管柱本体的上端及中端分别设有封隔器，所述管柱本体的中端设有防反流配注器，所述管柱本体的下端设有防喷球座，两组所述封隔器之间设有防反流配注器，所述防反流配注器和所述防喷球座之间设有一组封隔器，所述防反流配注器包括：第一壳体，所述上接头设在第一壳体的上端，所述工作筒设在第一壳体的上端，且工作筒位于上接头的下方，所述导向轨道设在第一壳体的中端，且导向轨道位于工作筒的下方，本发明专利技术可保护地层压力体系，避免放喷或降压作业导致的注水能量损失，稳定周围油井产量，提高油田的开发效果

【技术实现步骤摘要】
一种注水井油管防喷管柱及其工艺


[0001]本专利技术涉及油田采油工程
，具体为一种注水井油管防喷管柱及其工艺
。

技术介绍

[0002]桥式偏心分层注水工艺已经成为大庆油田注水井主要注水方式，但此工艺只能实现下管柱作业时的管内防喷，起管柱作业时，无法再次密封油管，不能控制油管内液体，造成施工困难
、
污染环境
。
因此，专利技术一种注水井油管防喷管柱及其工艺
。

技术实现思路

[0003]鉴于上述和
/
或现有一种注水井油管防喷管柱及其工艺中存在的问题，提出了本专利技术
。
[0004]因此，本专利技术的目的是提供一种注水井油管防喷管柱及其工艺，能够解决上述提出现有的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种注水井油管防喷管柱，其包括管柱本体，还包括：
[0007]封隔器，所述管柱本体的上端及中端分别设有封隔器；
[0008]防反流配注器，所述管柱本体的中端设有防反流配注器；
[0009]防喷球座，所述管柱本体的下端设有防喷球座
。
[0010]作为本专利技术所述的一种注水井油管防喷管柱的一种优选方案，其中：两组所述封隔器之间设有防反流配注器，所述防反流配注器和所述防喷球座之间设有一组封隔器
。
[0011]作为本专利技术所述的一种注水井油管防喷管柱的一种优选方案，其中：所述防反流配注器包括：
[0012]第一壳体；
[0013]上接头，所述上接头设在第一壳体的上端
。
[0014]作为本专利技术所述的一种注水井油管防喷管柱的一种优选方案，其中：所述防反流配注器还包括：
[0015]工作筒，所述工作筒设在第一壳体的上端，且工作筒位于上接头的下方；
[0016]导向轨道，所述导向轨道设在第一壳体的中端，且导向轨道位于工作筒的下方
。
[0017]作为本专利技术所述的一种注水井油管防喷管柱的一种优选方案，其中：所述防反流配注器还包括：
[0018]防反流器，所述防反流器设在第一壳体的中端，且防反流器位于导向轨道的下方；
[0019]下接头，所述下接头设在第一壳体的下端，且下接头位于防反流器的下方
。
[0020]作为本专利技术所述的一种注水井油管防喷管柱的一种优选方案，其中：所述防喷球座包括：
[0021]第二壳体；
[0022]上接头，所述上接头设在第二壳体的上端
。
[0023]作为本专利技术所述的一种注水井油管防喷管柱的一种优选方案，其中：所述防喷球座还包括：
[0024]球座外套，所述球座外套设在第二壳体的中端，且球座外套位于上接头的下方；
[0025]密封球，所述密封球设在第二壳体的中端，且密封球位于球座外套的下方
。
[0026]作为本专利技术所述的一种注水井油管防喷管柱的一种优选方案，其中：所述防喷球座还包括：
[0027]活塞，所述活塞设在第二壳体的中端，且活塞位于密封球的下方；
[0028]下接头，所述下接头设在第二壳体的下端，且下接头位于活塞的下方
。
[0029]一种注水井油管防喷管柱的操作工艺，包括具体步骤如下：
[0030]步骤一：将管柱本体下入井内，其中，在下入管柱本体时，防反流配注器和防喷球座处于密封状态，以实现防喷；
[0031]步骤二：在将管柱本体下至预定深度后，从油管内打压，通过压力坐封封隔器，同时打开防反流配注器与防喷球座，正常注水；
[0032]步骤三：因生产需要起出管柱本体时，作业前，先通过油管投球打压，实现起管柱本体防喷
。
[0033]与现有技术相比：
[0034]1.
本专利技术可靠性高，施工简单方便，工艺可行，可以进行推广应用；
[0035]2.
本专利技术可降低注水井作业施工成本，缩短施工周期，减小环境污染，为不压井作业及油田的环境保护提供了技术支持；
[0036]3.
本专利技术可保护地层压力体系，避免放喷或降压作业导致的注水能量损失，稳定周围油井产量，提高油田的开发效果
。
附图说明
[0037]图1为本专利技术结构正视示意图；
[0038]图2为本专利技术防反流配注器结构正视示意图；
[0039]图3为本专利技术防喷球座结构正视示意图
。
[0040]图中：管柱本体
10、
封隔器
20、
防反流配注器
30、
上接头
31、
工作筒
32、
导向轨道
33、
防反流器
34、
下接头
35、
防喷球座
40、
上接头
41、
球座外套
42、
密封球
43、
活塞
44、
下接头
45。
具体实施方式
[0041]为使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述
。
[0042]本专利技术提供一种注水井油管防喷管柱，请参阅图1‑
图3，包括管柱本体
10
；
[0043]还包括：封隔器
20、
防反流配注器
30、
防喷球座
40
；
[0044]管柱本体
10
的上端及中端分别设有封隔器
20
，管柱本体
10
的中端设有防反流配注器
30
，管柱本体
10
的下端设有防喷球座
40
，两组封隔器
20
之间设有防反流配注器
30
，防反流配注器
30
和防喷球座
40
之间设有一组封隔器
20
，其封隔器
20
指连接于井下管柱之上，用于封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具
。
[0045]防反流配注器
30
包括：第一壳体
、
上接头
31、
工作筒
32、
导向轨道
33、
防反流器
34、
下接头
35
；
[0046]上接头
31
设在第一壳体的上端，工作筒
32
设在第一壳体的上端，且工作筒
32
位于上接头
31
的下方，导向轨道
33
设在第一壳体的中端，且导向轨道
33
位于工作筒
32
的下方，防反流器
34
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注水井油管防喷管柱，包括管柱本体
(10)
，其特征在于，还包括：封隔器
(20)
，所述管柱本体
(10)
的上端及中端分别设有封隔器
(20)
；防反流配注器
(30)
，所述管柱本体
(10)
的中端设有防反流配注器
(30)
；防喷球座
(40)
，所述管柱本体
(10)
的下端设有防喷球座
(40)。2.
根据权利要求1所述的一种注水井油管防喷管柱，其特征在于，两组所述封隔器
(20)
之间设有防反流配注器
(30)
，所述防反流配注器
(30)
和所述防喷球座
(40)
之间设有一组封隔器
(20)。3.
根据权利要求1所述的一种注水井油管防喷管柱，其特征在于，所述防反流配注器
(30)
包括：第一壳体；上接头
(31)
，所述上接头
(31)
设在第一壳体的上端
。4.
根据权利要求3所述的一种注水井油管防喷管柱，其特征在于，所述防反流配注器
(30)
还包括：工作筒
(32)
，所述工作筒
(32)
设在第一壳体的上端，且工作筒
(32)
位于上接头
(31)
的下方；导向轨道
(33)
，所述导向轨道
(33)
设在第一壳体的中端，且导向轨道
(33)
位于工作筒
(32)
的下方
。5.
根据权利要求4所述的一种注水井油管防喷管柱，其特征在于，所述防反流配注器
(30)
还包括：防反流器
(34)
，所述防反流器
(34)
设在第一壳体的中端，且防反流器
(34)
位于导向轨道
(33)
的下方；下接头
(35)
，所述下接头
(35)
设在第一壳体的下端，且下接头
(35)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏文，周洪，张雪峰，吴春迪，
申请(专利权)人：大庆西姆莱斯石油专用管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：