利用真空浸渍技术制备高阻燃胶囊型保温防火材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了利用真空浸渍技术制备高阻燃胶囊型保温防火材料的制备方法，涉及保温防火材料技术领域。利用真空浸渍技术制备高阻燃胶囊型保温防火材料制备方法，包括以下步骤：S1：材料准备，将原料普通水泥、保温石、钙粉、阻燃剂、玻璃纤维、聚苯颗粒、水、石棉、聚四氯乙烯、氟化锂、聚酰胺材料准备好；S2：混合，将普通水泥、保温石、钙粉、阻燃剂、玻璃纤维、聚苯颗粒、水、石棉、聚四氯乙烯、氟化锂、聚酰胺按照顺序依次放入搅拌设备中对其进行搅拌混合；S3：将混合好的普通水泥、保温石、钙粉、阻燃剂、玻璃纤维、聚苯颗粒、水、石棉、聚四氯乙烯、氟化锂、聚酰胺倒入模具中，采用真空灌注工艺对其进行成型。进行成型。

【技术实现步骤摘要】
利用真空浸渍技术制备高阻燃胶囊型保温防火材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及保温防火材料
，特别涉及利用真空浸渍技术制备高阻燃胶囊型保温防火材料的制备方法。

技术介绍

[0002]防火保温材料是无机活性保温材料以普通水泥，保温石、钙粉、桔梗、等作为主要原料，采用先进的生产工艺和化工技术经多次试验研究而成的闭孔无机活性保温材料。
[0003]产品具有防火阻燃，变形系数小，抗老化，性能稳定，生态环保性好，与墙基层和抹面层相容性好，安全稳固性好，可与建筑物同寿命。防火性好：防火保温板是无机材料(水泥)，防火达A1级，为不燃烧的材料，从而具有良好的耐火性。
[0004]现有的保温防火材料由于其制备的时候，通常是采用普通水泥，保温石、钙粉、桔梗等，因此就很容易导致了其本身的强度不够，为此，我们提出了利用真空浸渍技术制备高阻燃胶囊型保温防火材料的制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：利用真空浸渍技术制备高阻燃胶囊型保温防火材料制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1：材料准备，将原料普通水泥、保温石、钙粉、阻燃剂、玻璃纤维、聚苯颗粒、水、石棉、聚四氯乙烯、氟化锂、聚酰胺材料准备好，按照以下配比：普通水泥0
‑
10份、保温石5
‑
10份、钙粉15
‑
20份、阻燃剂3
‑
6份、水2/>‑
15份、石棉5
‑
15份、聚四氯乙烯1
‑
5份、氟化锂0.5
‑
3份、聚酰胺1
‑
2份、玻璃纤维 1
‑
4份、聚苯颗粒2
‑
5份；
[0008]S2：混合，将普通水泥、保温石、钙粉、阻燃剂、玻璃纤维、聚苯颗粒、水、石棉、聚四氯乙烯、氟化锂、聚酰胺按照顺序依次放入搅拌设备中对其进行搅拌混合；
[0009]S21：首先放入普通水泥、保温石、钙粉以及水进行搅拌，搅拌时间控制在三分钟至五分钟，搅拌过程中，需要观察罐体中粘稠程度；
[0010]S22：将阻燃剂、玻璃纤维、聚苯颗粒进行打碎，打碎的直径需要保持在一毫米以下；
[0011]S23：然后将阻燃剂、玻璃纤维、聚苯颗粒放入搅拌设备中，同普通水泥、保温石、钙粉以及水进行统一搅拌，搅拌过程保持在四十秒以上即可；
[0012]S24：石棉、聚四氯乙烯、氟化锂、聚酰胺按照顺序，最后倒入到搅拌设备中，对这些原料进行统一搅拌；
[0013]S3：将混合好的普通水泥、保温石、钙粉、阻燃剂、玻璃纤维、聚苯颗粒、水、石棉、聚四氯乙烯、氟化锂、聚酰胺倒入模具中，采用真空灌注工艺对其进行成型。
[0014]S31：准备好胶囊型模具，底部铺上铺脱模布，铺隔离膜或带孔隔离膜；
[0015]S32：然后将普通水泥、保温石、钙粉、阻燃剂、玻璃纤维、聚苯颗粒、水、石棉、聚四氯乙烯、氟化锂、聚酰胺混合好的原料倒入；
[0016]S33：安装真空阀、快速接头和真空管，接气源，检验真空度，抽真空，等待产品固化，用手指按压原料，直到原料表面不再出现凹陷即可；
[0017]S34：产品脱模；
[0018]S4：对成型后的原料进行二次烘烤，通过二次烘烤，可以最大程度的保证去除水分，增加强度；
[0019]S41：准备好烘干机，然后将烘干机打开，将成型后的原料放入烘干机的内部，关闭舱门；
[0020]S42：连接电源，启动烘干机，烘干时间控制在1小时以上；
[0021]S43：将烘干好的成型原料取出，取出之后，让其自然放凉，自然静置时间需要保持在15
‑
30分钟；
[0022]S44：检车烘干效果，用手或者其他物体，敲打成型后的原料，声音清脆代表烘干完毕，声音沉闷代表还需要进行再次烘干。
[0023]S5：准备好真空浸渍设备以及浸渍液；
[0024]S51：检查真空浸渍设备以及浸渍液，首先启动真空浸渍设备的负压设备，检查是否完好；
[0025]S52：检查真空浸渍设备的腔体中，是否存在有杂物，如果遇见有杂物，责需要对其进行清理；
[0026]S6：浸渍工艺前检查成型原料；
[0027]S61：在浸渍处理之前，先将浸渍剂和被浸渍物进行抽除所含空气、水分；
[0028]S62：采用高温(加热)抽气处理。
[0029]S7：进行浸渍处理；
[0030]S71：被浸渍物和浸渍剂进行前处理之后，在真空条件下将浸渍剂灌入被浸渍物中或注入专用的浸渍设备的容器中；
[0031]S72：其主要参数是浸渍压力大于105Pa、浸渍温度保持在50
‑
100度、浸渍时间保持在30
‑
50分钟。使用液体浸渍剂时，为了提高浸渍效果；
[0032]S73：在浸渍剂淹没被浸渍物之后通入压缩气体，进行加压浸渍，充入压力一般要大于105Pa。
[0033]S74：然后将成型原料取出；
[0034]S8：最终制备出了高阻燃胶囊型保温防火材料。
[0035]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0036](1)、该利用真空浸渍技术制备高阻燃胶囊型保温防火材料的制备方法，通过在制备中，增加了玻璃纤维，使得本材料具备绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，避免了现有的保温防火材料由于其制备的时候，通常是采用普通水泥，保温石、钙粉、桔梗等，因此就很容易导致了其本身的强度不够的问题。
[0037](2)、该利用真空浸渍技术制备高阻燃胶囊型保温防火材料的制备方法，通过对成型后的原料进行二次烘烤，通过二次烘烤，可以最大程度的保证去除水分，增加强度。
[0038](3)、该利用真空浸渍技术制备高阻燃胶囊型保温防火材料的制备方法，通过增加
了聚苯颗粒，使得本方案的制备不仅仅保温效果好、价格便宜。
具体实施方式
[0039]在本专利技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0040]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0041]实施例一：利用真空浸渍技术制备高阻燃胶囊型保温防火材料制备方法，包括以下步骤：
[0042]S1：材料准备，将原料普通水泥、保温石、钙粉、阻燃剂、玻璃纤维、聚苯颗粒、水、石棉、聚四氯乙烯、氟化锂、聚酰胺材料准备好，按照以下配比：普通水泥8份、保温石5份、钙粉16份、阻燃剂4份、水5份、石棉10份、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用真空浸渍技术制备高阻燃胶囊型保温防火材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：材料准备，将原料普通水泥、保温石、钙粉、阻燃剂、玻璃纤维、聚苯颗粒、水、石棉、聚四氯乙烯、氟化锂、聚酰胺材料准备好；S2：混合，将普通水泥、保温石、钙粉、阻燃剂、玻璃纤维、聚苯颗粒、水、石棉、聚四氯乙烯、氟化锂、聚酰胺按照顺序依次放入搅拌设备中对其进行搅拌混合；S3：将混合好的普通水泥、保温石、钙粉、阻燃剂、玻璃纤维、聚苯颗粒、水、石棉、聚四氯乙烯、氟化锂、聚酰胺倒入模具中，采用真空灌注工艺对其进行成型；S4：对成型后的原料进行二次烘烤，通过二次烘烤，可以最大程度的保证去除水分，增加强度；S5：准备好真空浸渍设备以及浸渍液；S6：浸渍工艺前检查成型原料；S7：进行浸渍处理；S8：最终制备出了高阻燃胶囊型保温防火材料。2.根据权利要求1所述的利用真空浸渍技术制备高阻燃胶囊型保温防火材料的制备方法，其特征在于，所述S2还包括以下步骤：S21：首先放入普通水泥、保温石、钙粉以及水进行搅拌，搅拌时间控制在三分钟至五分钟，搅拌过程中，需要观察罐体中粘稠程度；S22：将阻燃剂、玻璃纤维、聚苯颗粒进行打碎，打碎的直径需要保持在一毫米以下；S23：然后将阻燃剂、玻璃纤维、聚苯颗粒放入搅拌设备中，同普通水泥、保温石、钙粉以及水进行统一搅拌，搅拌过程保持在四十秒以上即可；S24：石棉、聚四氯乙烯、氟化锂、聚酰胺按照顺序，最后倒入到搅拌设备中，对这些原料进行统一搅拌。3.根据权利要求1所述的利用真空浸渍技术制备高阻燃胶囊型保温防火材料的制备方法，其特征在于，所述S3还包括以下步骤：S31：准备好胶囊型模具，底部铺上铺脱模布，铺隔离膜或带孔隔离膜；S32：然后将普通水泥、保温石、钙粉、阻燃剂、玻璃纤维、聚苯颗粒、水、石棉、聚四氯乙烯、氟化锂、聚酰胺混合好的原料倒入；S33：安装真空阀、快速接头和真空管，接气源，检验真空度，抽真空，等待产品固化，用手指按压原料，直到原料表面不再出现凹陷即可；S34：产品脱模。4.根据权利要求1所述的利用真空浸渍技术制备高阻燃胶囊型保温防火材料的制备方法，其特征在于，所述S4还包括以下步骤：S41：准备好烘干机，然后将烘干机打开，将成型后的原料放入烘干机的内部，关闭舱门；S42：连接电源，启动烘干机，烘干时间控制在1小时以上；S43：将烘干好的成型原料取出，取...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建伟，于伯和，许建波，吴燕，高占建，龙海飞，
申请(专利权)人：甘肃坤远节能环保科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：