一种镁基阻燃剂配方及制备方法组成比例

本发明专利技术公开了一种镁基阻燃剂配方，所述配方中组成成分的重量份如下：氧化镁5

【技术实现步骤摘要】
一种镁基阻燃剂配方及制备方法


[0001]本专利技术属于阻燃剂制备
，具体涉及一种镁基阻燃剂配方及制备方法。

技术介绍

[0002]阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。
[0003]因此，一种安全性高、耐高温、阻燃性好的阻燃剂也是行业所需要的，而镁基阻燃剂具有低烟、无毒、低卤、无卤、热稳定性高、不产生腐蚀性气体等优点，符合阻燃剂的发展方向，具有很好的发展前景。而现有技术的镁基阻燃剂和镁系阻燃剂大多为有机阻燃剂，制备成本高，尤其用于公共环境或工业使用时，用量大，导致成本增加，增加了工业、公共环境的建造成本。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
提出的问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种镁基阻燃剂配方，所述配方中组成成分的重量份如下：
[0006]氧化镁5
‑
8份、有机硅烷偶联剂3
‑
5份；
[0007]水合硅石15<br/>‑
25份、硅藻土20
‑
28份、氢氧化铝颗粒5
‑
10份、二氧化硅颗粒6
‑
11份、硅酸钠45
‑
55份。
[0008]较佳的，所述配方中组成成分的重量份如下：
[0009]氧化镁6
‑
7份、有机硅烷偶联剂3
‑
4份；
[0010]水合硅石18
‑
22份、硅藻土23
‑
25份、氢氧化铝颗粒7
‑
8份、二氧化硅颗粒8
‑
9份、硅酸钠48
‑
52份。
[0011]较佳的，所述配方中组成成分的重量份如下：
[0012]氧化镁7份、有机硅烷偶联剂3.5份；
[0013]水合硅石20份、硅藻土24份、氢氧化铝颗粒7.5份、二氧化硅颗粒8.5份、硅酸钠50份。
[0014]一种镁基阻燃剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0015]1)制备镁基悬浮液：
[0016](a)取适量的氧化镁和有机硅烷偶联剂至反应桶内，向反应桶内加入硅酸钠溶液并加热搅拌，获得镁基悬浮液；
[0017](b)将镁基悬浮液过滤，去除杂质，获得纯净镁基悬浮液；
[0018]2)制备无机阻燃剂：
[0019](c)将硅藻土和水合硅石经球磨机粉碎后，浸水除杂，脱水烘干后研磨成粉末混合物；
[0020](d)向粉末混合物中加入酸性溶液，搅拌2.5h后，过滤，去除沉淀，保留酸性溶液，调节PH值为6
‑
6.5，获得弱酸性混合液体；
[0021](e)向弱酸性混合液体中加入氢氧化铝颗粒和二氧化硅颗粒，持续搅拌25min
‑
40min，得到硅系混合液；
[0022](f)向硅酸钠中加入无水乙醇，搅拌均匀后滴加酸性溶液，水浴加热1h，使PH值为6
‑
6.3，得到含有硅的溶胶；
[0023](g)将含有硅的溶胶和硅系溶液均加入至反应釜中，搅拌45min
‑
60min至混合均匀，过滤，得到固化混合物；
[0024](h)将固化混合物加入去离子水冲洗至PH值为中性，得到无机阻燃剂混合液；
[0025]3)制备镁基阻燃剂：
[0026](m)将上述无机阻燃剂溶液置入反应釜内，注入上述镁基悬浮液，加热至60℃保温，加入水持续搅拌30min后，滴加催化剂，升温至100℃
‑
120℃，搅拌3h
‑
5h，获得成品混合液；
[0027](n)将成品混合液加入去离子水搅拌后20min后，过滤，置入100℃
‑
110℃的烘箱内持续烘干6h
‑
8h，得到镁基阻燃剂。
[0028]较佳的，步骤(a)中氧化镁的纯度为96％
‑
98％。
[0029]较佳的，步骤(a)中加热温度为50℃
‑
55℃，搅拌60min
‑
80min。
[0030]较佳的，步骤(a)中有机硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
[0031]较佳的，步骤(c)中水合硅石粉末的颗粒粒径为5μm
‑
8μm，硅藻土的颗粒粒径为5μm
‑
6μm。
[0032]较佳的，步骤(e)中氢氧化铝颗粒粒径为8μm
‑
10μm、二氧化硅颗粒粒径为8μm
‑
10μm。
[0033]较佳的，步骤(f)中的酸性溶液为盐酸溶液。
[0034]采用本专利技术技术方案，获得以下有益效果：
[0035]1、本专利技术配方上，在无机阻燃剂成分中增加镁基成分，在无机阻燃剂低成本、无毒、低烟、无卤的优点下，提高阻燃剂的热稳定性，保证镁基阻燃剂耐高温热稳定性好的特点；
[0036]2、本专利技术的制备方法上，通过镁基悬浮液与无机阻燃剂混合烘干后，制备成镁基阻燃颗粒，易制取获得，制备成本低，适用于工业批量生产。
具体实施方式
[0037]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0038]一种镁基阻燃剂配方，所述配方中组成成分的重量份如下：
[0039]氧化镁5
‑
8份、有机硅烷偶联剂3
‑
5份；
[0040]水合硅石15
‑
25份、硅藻土20
‑
28份、氢氧化铝颗粒5
‑
10份、二氧化硅颗粒6
‑
11份、
硅酸钠45
‑
55份。
[0041]所述配方中组成成分的重量份如下：
[0042]氧化镁6
‑
7份、有机硅烷偶联剂3
‑
4份；
[0043]水合硅石18
‑
22份、硅藻土23
‑
25份、氢氧化铝颗粒7
‑
8份、二氧化硅颗粒8
‑
9份、硅酸钠48
‑
52份。
[0044]所述配方中组成成分的重量份如下：
[0045]氧化镁7份、有机硅烷偶联剂3.5份；
[0046]水合硅石20份、硅藻土24份、氢氧化铝颗粒7.5份、二氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁基阻燃剂配方，其特征在于，所述配方中组成成分的重量份如下：氧化镁5
‑
8份、有机硅烷偶联剂3
‑
5份；水合硅石15
‑
25份、硅藻土20
‑
28份、氢氧化铝颗粒5
‑
10份、二氧化硅颗粒6
‑
11份、硅酸钠45
‑
55份。2.根据权利要求1所述的镁基阻燃剂配方，其特征在于，所述配方中组成成分的重量份如下：氧化镁6
‑
7份、有机硅烷偶联剂3
‑
4份；水合硅石18
‑
22份、硅藻土23
‑
25份、氢氧化铝颗粒7
‑
8份、二氧化硅颗粒8
‑
9份、硅酸钠48
‑
52份。3.根据权利要求1所述的镁基阻燃剂配方，其特征在于，所述配方中组成成分的重量份如下：氧化镁7份、有机硅烷偶联剂3.5份；水合硅石20份、硅藻土24份、氢氧化铝颗粒7.5份、二氧化硅颗粒8.5份、硅酸钠50份。4.一种镁基阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)制备镁基悬浮液：(a)取适量的氧化镁和有机硅烷偶联剂至反应桶内，向反应桶内加入硅酸钠溶液并加热搅拌，获得镁基悬浮液；(b)将镁基悬浮液过滤，去除杂质，获得纯净镁基悬浮液；2)制备无机阻燃剂：(c)将硅藻土和水合硅石经球磨机粉碎后，浸水除杂，脱水烘干后研磨成粉末混合物；(d)向粉末混合物中加入酸性溶液，搅拌2.5h后，过滤，去除沉淀，保留酸性溶液，调节PH值为6
‑
6.5，获得弱酸性混合液体；(e)向弱酸性混合液体中加入氢氧化铝颗粒和二氧化硅颗粒，持续搅拌25min
‑
40min，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建伟，于伯和，许建波，吴燕，高占建，龙海飞，
申请(专利权)人：甘肃坤远节能环保科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：