【技术实现步骤摘要】
一种罐形磁芯自动开气隙设备及其实现方法
[0001]本专利技术属于软磁铁氧体生产
，具体涉及一种罐形磁芯自动开气隙设备及其实现方法。
技术介绍
[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。罐形磁芯具有优良的磁屏蔽作用、单位空间电感值高,易于实现小型化、可安装调整磁芯，对电感量进行微调等优点。
[0003]目前行业内多数开气隙设备生产的产品为EP形或EE形磁芯，但是，缺少用于罐形磁芯的开气隙设备，因此，亟需开发一种罐形磁芯产品的自动开气隙设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种罐形磁芯自动开气隙设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供的一种罐形磁芯自动开气隙设备，具有生产产品的产能更高、产品的品质更高以及人工操作更方便的特点。
[0005]本专利技术另一目的在于提供一种罐形磁芯自动开气隙设备的实现方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种罐形磁芯自动开气隙设备，包括机箱，机箱上方的一侧设有四轴上料机...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐形磁芯自动开气隙设备，包括机箱，其特征在于：机箱上方的一侧设有四轴上料机构，机箱上方的另一侧设有双工位磨削机构，四轴上料机构靠近双工位磨削机构的一侧分别设有第一精定位机构和第二精定位机构，双工位磨削机构靠近四轴上料机构的一侧设有下料皮带，第一精定位机构远离第二精定位机构的一侧设有第二取料机构，第二精定位机构远离第一精定位机构的一侧设有第一取料机构。2.根据权利要求1所述的一种罐形磁芯自动开气隙设备，其特征在于：所述四轴上料机构包括料仓组件、四轴移动组件和取料组件，其中，四轴移动组件位于料仓组件的外侧，取料组件安装在四轴移动组件的输出端上。3.根据权利要求2所述的一种罐形磁芯自动开气隙设备，其特征在于：所述料仓组件包括料仓组件底座和泡沫盒，其中，泡沫盒放置在料仓组件底座的上方，且料仓组件底座上方的侧边上还设有用于对泡沫盒定位的泡沫盒定位块。4.根据权利要求3所述的一种罐形磁芯自动开气隙设备，其特征在于：所述四轴移动组件包括X轴横移模组和两个四轴移动组件支座，其中，两个四轴移动组件支座对称设置在料仓组件的两侧，一个四轴移动组件支座的上方设有Y轴直线滑轨，另一个四轴移动组件支座的上方设有Y轴横移模组，X轴横移模组的一端连接在Y轴直线滑轨的滑块上，X轴横移模组的另一端连接在Y轴横移模组的输出端上。5.根据权利要求1所述的一种罐形磁芯自动开气隙设备，其特征在于：所述取料组件包括取料组件安装板、取料反射光电、旋转伺服电机安装座、旋转伺服电机、磁吸气缸和取料隔套，其中，取料组件安装板侧面的上端连接有取料升降气缸，取料升降气缸的下方设有取料升降直线滑轨，取料升降直线滑轨的滑块上连接有取料升降板，取料升降气缸的输出端与取料升降板的上端连接；旋转伺服电机通过旋转伺服电机安装座安装在取料升降板上，旋转伺服电机安装座上通过轴承转动连接有取料旋转轴，旋转伺服电机安装座的下方设有用于取料旋转轴转动的带座轴承，取料旋转轴与旋转伺服电机的输出端通过同步带连接；磁吸气缸通过安装座安装在取料升降板上，取料升降板的输出端上连接有过渡轴，过渡轴位于取料旋转轴的内部，过渡轴的下端连接有取料磁铁，取料隔套连接在取料旋转轴的下端，且取料磁铁位于取料隔套的内部，取料反射光电安装在带座轴承上。6.根据权利要求1所述的一种罐形磁芯自动开气隙设备，其特征在于：所述第一取料机构包括横移取料模组，横移取料模组的输出端上设有横移取料升降气缸，横移取料升降气缸的输出端上设有取料延长板，取料延长板的端部连接有双工位磁吸头，第二取料机构的结构与第一取料机构的结构相同。7.根据权利要求1所述的一种罐形磁芯自动开气隙设备，其特征在于：所述第二精定位机构包括精定位机构底座，精定位机构底座的上方转动连接有精定位机构旋转轴，精定位机构底座的内部设有精定位机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勋华，何晶锋，韩丽敏，
申请(专利权)人：东阳东磁自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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