磁粉的制造方法、压粉成型体的制造方法、磁粉及压粉成型体技术

本发明专利技术提供一种磁粉的制造方法，该磁粉虽然混合有微小的磁性体粒子但可以抑制凝集。本发明专利技术的磁粉的制造方法具备将包含第1磁性体粒子、第2磁性体粒子、热固化性树脂和有机溶剂的喷雾液进行喷雾并干燥，从而得到磁粉的工序。磁粉(10)具备第1磁性体粒子(11)、以及设置在第1磁性体粒子(11)的表面的热固化性的树脂被膜(21)。第1磁性体粒子(11)为软磁性金属粒子。在树脂被膜(21)的内部混合有第2磁性体粒子(12)。第2磁性体粒子(12)的平均粒径比第1磁性体粒子(11)的平均粒径小。体粒子(11)的平均粒径小。体粒子(11)的平均粒径小。

【技术实现步骤摘要】
磁粉的制造方法、压粉成型体的制造方法、磁粉及压粉成型体


[0001]本专利技术涉及磁粉的制造方法、压粉成型体的制造方法、磁粉和压粉成型体。

技术介绍

[0002]作为制造压粉磁芯的方法，在专利文献1中有如下记载：将软磁粉末、环氧树脂(粘合材料)和甲苯(有机溶剂)混合，得到混合物。搅拌得到的混合物，然后进行干燥，得到块状的干燥物。接下来，将该干燥物过筛，将干燥物粉碎，得到造粒粉末。将得到的造粒粉末填充到成型模具，得到成型物。对得到的成型物进行加热，使粘合材料固化。由此，得到压粉磁芯。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2008
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244023号公报

技术实现思路

[0006]在制造压粉磁芯时，通过高密度地填充造粒粉末，从而可以使压粉磁芯的磁导率升高。但是，在由包含软磁粉末的混合物的干燥物制作造粒粉末的方法中，得到的造粒粉末容易凝集，因此，难以高密度地填充造粒粉末。因此，可以考虑如专利文献1所述那样，在填充造粒粉末的工序前，进行将造粒粉末裂解的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁粉的制造方法，具备：将包含第1磁性体粒子、第2磁性体粒子、热固化性树脂和有机溶剂的喷雾液进行喷雾并干燥，从而得到磁粉的工序，所述磁粉具备所述第1磁性体粒子、以及设置在所述第1磁性体粒子的表面的热固化性的树脂被膜，所述第1磁性体粒子为软磁性金属粒子，在所述树脂被膜的内部混合有所述第2磁性体粒子，所述第2磁性体粒子的平均粒径比所述第1磁性体粒子的平均粒径小。2.根据权利要求1所述的磁粉的制造方法，其中，所述第2磁性体粒子埋没在所述树脂被膜中。3.根据权利要求1或2所述的磁粉的制造方法，其中，所述第2磁性体粒子的平均粒径为1nm～1μm。4.根据权利要求1～3中任一项所述的磁粉的制造方法，其中，所述第2磁性体粒子的平均粒径为所述第1磁性体粒子的平均粒径的1/10以下。5.根据权利要求1～4中任一项所述的磁粉的制造方法，其中，所述第2磁性体粒子为金属氧化物磁性体粒子。6.根据权利要求1～4中任一项所述的磁粉的制造方法，其中，所述第2磁性体粒子为铁氧体磁性粒子。7.根据权利要求6所述的磁粉的制造方法，其中，所述铁氧体磁性粒子包含选自磁铁矿、锰铁氧体、镁铁氧体、锶铁氧体、镍锌铁氧体和镍铁氧体中1种以上的铁氧体。8.根据权利要求6所述的磁粉的制造方法，其中，在所述铁氧体磁性粒子中，以合计为65重量％以上包含磁铁矿和锰铁氧体中的一者或两者。9.根据权利要求1～8中任一项所述的磁粉的制造方法，其中，所述第2磁性体粒子为球状。10.一种压粉成型体的制造方法，具备：通过权利要求1～9中任一项所述的磁粉的制造方法而得到磁粉的工序，以及通过对所述磁粉进行热压制成型，从而使所述热固化性的树脂被膜固化，得到压粉成型体的工序。11.根据权利要求10所述的压粉成型体的制造方法，其中，在得到所述压粉成型体的工序中，对包含所述磁粉和氧化物粉末的混合物进行热压制成型。12.根据权利要求10或11所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丸泽博，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：