挠度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种挠度检测装置，包括：支架；设置在所述支架上的中间梁以及两个承载条，两个所述承载条分别位于所述中间梁的两侧，所述中间梁和两个所述承载条沿第一方向排列；设置在所述中间梁上的传感器，所述传感器用于检测重量或压力；以及驱动单元，用于驱动两个所述承载条上下移动。本发明专利技术能够改善挠度检测的平稳性和准确性。检测的平稳性和准确性。检测的平稳性和准确性。

【技术实现步骤摘要】
挠度检测装置


[0001]本专利技术涉及测量
，具体涉及一种挠度检测装置。

技术介绍

[0002]随着玻璃基板行业的快速发展，玻璃基板的尺寸越来越大、厚度越来越薄，对玻璃基板的化学性能及物理性能要求越来越高，尤其在玻璃的二次加工中，对玻璃的变形量要求越来越严格。其中玻璃基板的张力和挠度也是影响玻璃基板二次加工的关键技术参数。玻璃基板的挠度定义为弯曲变形的横截面沿轴线垂直方向的位移。
[0003]传统的玻璃基板挠度测量装置一般通过将玻璃置于两平行放置的承载间，使玻璃自然下垂然后测量玻璃中心位置的下垂量。测量时，首先需要人工对放置玻璃的平台进行校准测量，然后对玻璃中心位置的下垂量进行测量。此测量方法比较繁琐，定位精度低，对检测人员的测量水平要求高，而且不同的检测员之间读数存在偏差，并且设备和刻度尺本身存在误差，因此，此种测量方法的玻璃挠度测量值准确度较低。其次，由于玻璃的尺寸较大、脆性高，在测量的过程中很容易造成玻璃破碎，容易造成设备损坏和人员损伤。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种挠度检测装置，以解决现有技术中挠度测量准确性较低以及易导致工件破碎的问题。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提出一种挠度检测装置，包括：支架；设置在所述支架上的中间梁以及两个承载条，两个所述承载条分别位于所述中间梁的两侧，所述中间梁和两个所述承载条沿第一方向排列；设置在所述中间梁上的传感器，所述传感器用于检测重量或压力；以及驱动单元，用于驱动两个所述承载条上下移动。
>[0006]根据本专利技术的一个实施例，所述装置还包括：测距单元，用于检测所述承载条的位移；处理单元，与所述传感器和所述测距单元通信连接，并配置为获取当所述传感器的检测值为0时，所述测距单元的检测结果。
[0007]根据本专利技术的一个实施例，所述装置还包括安装条，所述安装条设置在每个所述承载条远离所述中间梁的一侧，并沿所述第一方向延伸，所述安装条上设置有用于检测重量或压力的传感器，所述安装条上的传感器的顶部与所述中间梁上的传感器的顶部平齐。
[0008]根据本专利技术的一个实施例，所述处理单元配置为：获取当所述中间梁上的传感器和所述安装条上的传感器中的每一个的检测值分别为0时，所述测距单元相应的检测结果。
[0009]根据本专利技术的一个实施例，所述中间梁上设置三个所述传感器，分别设置在所述中间梁靠近两端的位置处以及靠近中间的位置处；和/或每个所述承载条远离所述中间梁的一侧设置三个所述安装条，每个安装条上设置所述传感器，三个所述安装条的位置对应所述承载条的靠近两端的位置以及靠近中间的位置。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，所述支架包括沿所述第一方向延伸的一对横梁，所述承载条通过滑动组件安装在所述一对横梁上，所述滑动组件包括可沿所述横梁滑动的一对
滑动件以及连接在所述一对滑动件之间的连接板，所述连接板和所述承载条均沿第二方向延伸，所述承载条安装在所述连接板上并可相对于所述连接板沿竖直方向移动。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述连接板的两端设置沿竖向的导向杆，所述承载条两端连接有轴承，所述轴承套设在所述导向杆上并可沿所述导向杆滑动。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，所述装置还包括定位螺栓，所述承载条上形成螺纹孔，所述定位螺栓与所述螺纹孔配合并抵接所述连接板的顶面；和/或所述测距单元设置在所述连接板上，并位于所述承载条下方；和/或所述承载条包括具有弧形结构的承载部。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述连接板设有沿所述第二方向延伸的第一滑槽，所述安装条的一端可沿所述第一滑槽移动；和/或所述安装条上设有沿所述第一方向延伸的第二滑槽，所述传感器可沿所述第二滑槽移动。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，所述连接板上设置第一定位块，所述第一定位块的定位面垂直于所述第二方向，所述第一定位块可沿所述第一滑槽移动；所述安装条上设置第二定位块，所述第二定位块的定位面垂直于所述第一方向，所述第二定位块可沿所述第二滑槽移动。
[0015]在根据本专利技术的实施例的挠度检测装置中，两个承载条分布在中间梁两侧，当承载条的顶部与中间梁上的传感器的顶部平齐时，工件可以平放在以上顶部构成的平面，之后两个承载条向上移动，可以推动其上的工件部分向上移动，此时工件中间部分向下弯曲，传感器检测的数值逐渐变小，当传感器的数值为0时，测量此时承载条的位移值，即可据此获得工件的挠度值。本专利技术利用承载条推动工件部分移动，使得工件变形可以平稳地进行，减少易碎工件破碎的风险；并且基于传感器检测值确定测量位移量的时机，可以保证测量时机的准确性，以及测量承载条的位移量相较于直接测量工件下垂量可以更好地保证测量的准确性且更易操作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了根据本专利技术的一个示例性实施例的挠度检测装置的立体图；
[0018]图2示出了图1的挠度检测装置的一个视角的示意图；
[0019]图3示出了图1的挠度检测装置的另一视角的示意图；
[0020]图4示出了图1的挠度检测装置的另一视角的示意图；
[0021]图5示出了图1的挠度检测装置的部分结构的示意图；
[0022]图6示出了图2的局部放大示意图；
[0023]图7示出了图2的局部放大示意图；
[0024]图8示出了图4的局部放大示意图；
[0025]图9示出了图4的局部放大示意图。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术实施例进一步详细说明。
[0027]需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0028]参考图1至图4，挠度检测装置100包括：支架10；设置在支架10上的中间梁20以及两个承载条30，两个承载条30位于中间梁20的两侧，中间梁20和两个承载条30沿第一方向X排列；设置在中间梁20上的传感器40，传感器40用于检测重量或压力；以及驱动单元44，用于驱动两个承载条30上下移动；其中，两个承载条30能够从当承载条30的顶部与传感器40的顶部平齐时所在位置向上移动。
[0029]在根据本专利技术的实施例的挠度检测装置100中，两个承载条30分布在中间梁20两侧，当承载条30的顶部与中间梁20上的传感器40的顶部平齐时，工件可以平放在以上顶部构成的平面，之后两个承载条30向上移动，可以推动其上的工件部分向上移动，此时工件中间部分向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挠度检测装置，包括：支架；设置在所述支架上的中间梁以及两个承载条，两个所述承载条分别位于所述中间梁的两侧，所述中间梁和两个所述承载条沿第一方向排列；设置在所述中间梁上的传感器，所述传感器用于检测重量或压力；以及驱动单元，用于驱动两个所述承载条上下移动。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：测距单元，用于检测所述承载条的位移；处理单元，与所述传感器和所述测距单元通信连接，并配置为获取当所述传感器的检测值为0时，所述测距单元的检测结果。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括安装条，所述安装条设置在每个所述承载条远离所述中间梁的一侧，并沿所述第一方向延伸，所述安装条上设置有用于检测重量或压力的传感器，所述安装条上的传感器的顶部与所述中间梁上的传感器的顶部平齐。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述处理单元配置为：获取当所述中间梁上的传感器和所述安装条上的传感器中的每一个的检测值分别为0时，所述测距单元相应的检测结果。5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述中间梁上设置三个所述传感器，分别设置在所述中间梁靠近两端的位置处以及靠近中间的位置处；和/或每个所述承载条远离所述中间梁的一侧设置三个所述安装条，每个安装条上设置所述传感器，三个所述安装条的位置对应所述承载条的靠近两端的位置以及靠近中间的位置。6.根据权利要求3所述的装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义昌，王金权，周学文，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：