一种矿用除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矿用除尘器，有效的解决了除尘器清理不便的问题；解决的技术方案包括壳体，壳体左侧开口，壳体内固定有水平的隔板，隔板上开有圆孔，圆孔内同轴设有圆筒，圆筒上端设有盖板，盖板能相对圆筒上下移动，盖板下方的圆筒上套有环形的滑块，滑块的上端面为四周高中心低的漏斗状，滑块能沿圆筒上下滑动，且滑块始终受到向上的力，滑块在最高点时能与盖板共同将圆筒上端封闭，滑块脱离最高点后盖板能将圆筒上端封闭，滑块的外径小于圆孔的内径，且滑块与圆孔之间固定有滤布；本实用新型专利技术的滤布不仅能在堵塞时自动清洁，而且在清洁过程中无需拍打滤布，能有效延长滤布的使用寿命，提高除尘器的持续工作时间。提高除尘器的持续工作时间。提高除尘器的持续工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用除尘器


[0001]本技术涉及过滤除尘领域，具体是一种矿用除尘器。

技术介绍

[0002]矿石在开采和粉碎加工过程中都会产生大量的灰尘，工人长时间在充满灰尘的环境下工作容易引起呼吸道疾病，所以在矿石开采区域和加工车间内都需要设置除尘器，布袋除尘器由于单位体积内过滤面积更大而尤其适合矿业的除尘，但由于矿业产生的灰尘量巨大，并且除尘器工作时间长，所以需要经常对除尘器进行清理，防止除尘器被灰尘堵塞，若通过人工清理，不仅费时费力，而且反复拆卸容易使除尘器的气密性下降，因此需要一种能自动清理的除尘器。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种矿用除尘器，有效的解决了除尘器清理不便的问题。
[0004]其解决的技术方案是，一种矿用除尘器，包括壳体，壳体左侧开口，壳体内固定有水平的隔板，隔板将壳体内腔分为上腔室和下腔室，隔板上开有圆孔，圆孔内同轴设有圆筒，圆筒下端与壳体固定且贯穿壳体下侧壁，圆筒上端位于上腔室内且不与壳体上侧壁接触，圆筒不与隔板接触；
[0005]圆筒上端设有盖板，盖板能相对圆筒上下移动，盖板下方的圆筒上套有环形的滑块，滑块的上端面为四周高中心低的漏斗状，滑块能沿圆筒上下滑动，且滑块始终受到向上的力，滑块在最高点时能与盖板共同将圆筒上端封闭，滑块脱离最高点后盖板能将圆筒上端封闭，滑块的外径小于圆孔的内径，且滑块与圆孔之间固定有滤布。
[0006]所述的滑块上固定有多个绳索，多个绳索的另一端均位于圆筒内且固定有同一个重块，重块能给予滑块一个向上且始终不变的拉力，所述的圆筒上端开有多个让位槽，每个让位槽内均固定有一个定滑轮，每一根绳索中部均能绕过一个定滑轮，以减小绳索的磨损。
[0007]所述的盖板上方的壳体顶面上固定有套筒，套筒内设有圆柱块，圆柱块下端与盖板固定，且套筒、圆柱块、盖板和圆筒均同轴，滑块在最高点时能将盖板顶起并使圆柱块与壳体顶面接触，滑块脱离最高点后盖板能与圆筒上端接触且此时圆柱块不脱离套筒。
[0008]所述的滤布为锥形，且滤布口径小的一端与滑块外缘面固定，滤布口径大的一端与隔板上的圆孔固定。
[0009]所述的隔板上固定有振动电机，下腔室的底面上固定有触碰开关，滑块沿圆筒向下滑动到最低点时能与触碰开关接触，并启动振动电机，滑块脱离最低点后触碰开关关闭，振动电机停止工作。
[0010]所述的滑块上端面上开有环形的凹槽，凹槽内设有桶状的挡板，挡板能在凹槽内上下移动，且挡板与凹槽底部之间设有压簧，挡板上端固定有竖直的挡杆，挡杆不受压力时，压簧能将挡板上部顶出凹槽，使挡板与滑块上端面之间围成一个上方开口且为环形的
容器。
[0011]所述的压簧的最大弹力大于盖板给予挡杆的压力。
[0012]本技术的滤布不仅能在堵塞时自动清洁，而且在清洁过程中无需拍打滤布，能有效延长滤布的使用寿命，提高除尘器的持续工作时间。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图。
[0014]图2为本技术的去除前侧壁后的主视图。
[0015]图3为本技术的左视图。
[0016]图4为本技术正常工作时的主视剖面图。
[0017]图5为本技术自清理时的主视剖面图。
[0018]图6为本技术图3中A处放大图。
[0019]图7为本技术图4中B处放大图。
[0020]图8为本技术挡板与挡杆的装配示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0022]由图1至图8给出，本技术包括壳体1，壳体1左侧开口，壳体1内固定有水平的隔板2，隔板2将壳体1内腔分为上腔室3和下腔室4，隔板2上开有圆孔，圆孔内同轴设有圆筒5，圆筒5下端与壳体1固定且贯穿壳体1下侧壁，圆筒5上端位于上腔室3内且不与壳体1上侧壁接触，圆筒5不与隔板2接触；
[0023]圆筒5上端设有盖板6，盖板6能相对圆筒5上下移动，盖板6下方的圆筒5上套有环形的滑块7，滑块7的上端面为四周高中心低的漏斗状，滑块7能沿圆筒5上下滑动，且滑块7始终受到向上的力，滑块7在最高点时能与盖板6共同将圆筒5上端封闭，滑块7脱离最高点后盖板6能将圆筒5上端封闭，滑块7的外径小于圆孔的内径，且滑块7与圆孔之间固定有滤布8。
[0024]所述的滑块7上固定有多个绳索9，多个绳索9的另一端均位于圆筒5内且固定有同一个重块10，重块10能给予滑块7一个向上且始终不变的拉力，所述的圆筒5上端开有多个让位槽，每个让位槽内均固定有一个定滑轮11，每一根绳索9中部均能绕过一个定滑轮11，以减小绳索9的磨损。
[0025]所述的盖板6上方的壳体1顶面上固定有套筒12，套筒12内设有圆柱块13，圆柱块13下端与盖板6固定，且套筒12、圆柱块13、盖板6和圆筒5均同轴，滑块7在最高点时能将盖板6顶起并使圆柱块13与壳体1顶面接触，滑块7脱离最高点后盖板6能与圆筒5上端接触且此时圆柱块13不脱离套筒12。
[0026]所述的滤布8为锥形，且滤布8口径小的一端与滑块7外缘面固定，滤布8口径大的一端与隔板2上的圆孔固定。
[0027]所述的隔板2上固定有振动电机14，下腔室4的底面上固定有触碰开关15，滑块7沿圆筒5向下滑动到最低点时能与触碰开关15接触，并启动振动电机14，滑块7脱离最低点后触碰开关15关闭，振动电机14停止工作。
[0028]所述的滑块7上端面上开有环形的凹槽，凹槽内设有桶状的挡板16，挡板16能在凹槽内上下移动，且挡板16与凹槽底部之间设有压簧，挡板16上端固定有竖直的挡杆17，挡杆17不受压力时，压簧能将挡板16上部顶出凹槽，使挡板16与滑块7上端面之间围成一个上方开口且为环形的容器。
[0029]所述的压簧的最大弹力大于盖板6给予挡杆17的压力。
[0030]本技术在使用时，将上腔室3与进气管连接，下腔室4与出气管连接，当进气管向上腔室3内鼓入带有灰尘的气流时，滤布8将气流中的灰尘阻挡，清洁气流穿过滤布8进入下腔室4，进而从出气管排出；
[0031]滤布8逐渐被堵塞时，上腔室3的气压不断变大，由于气体有向体积增大的趋势扩散，所以滤布8在气体压力作用下会有向下运动的趋势，但由于滑块7通过伸缩连接有重块10，所以在气压刚开始增大时滑块7并不会被滤布8带动向下移动，直到气体给滤布8向下的作用力等于重块10的重力后，气体才会通过推动滤布8带动滑块7向下移动，滑块7通过绳索9和定滑轮11带动重块10上升，在滑块7向下移动过程中，盖板6也会随滑块7向下移动，直到盖板6与圆筒5上端接触，虽然此时圆筒5上端的让位槽暴露在上腔室3内，但由于进气管的进气量远大于让位槽的出气量，所以上腔室3内的气压并不会减小，并且随着滤布8堵塞不断加重，上腔室3的气压也会不断变大，而重块10对滑块7的拉力始终等于重块10的重力，所以滑块7必定能滑动至最低点；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用除尘器，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）左侧开口，壳体（1）内固定有水平的隔板（2），隔板（2）将壳体（1）内腔分为上腔室（3）和下腔室（4），隔板（2）上开有圆孔，圆孔内同轴设有圆筒（5），圆筒（5）下端与壳体（1）固定且贯穿壳体（1）下侧壁，圆筒（5）上端位于上腔室（3）内且不与壳体（1）上侧壁接触，圆筒（5）不与隔板（2）接触；圆筒（5）上端设有盖板（6），盖板（6）能相对圆筒（5）上下移动，盖板（6）下方的圆筒（5）上套有环形的滑块（7），滑块（7）的上端面为四周高中心低的漏斗状，滑块（7）能沿圆筒（5）上下滑动，且滑块（7）始终受到向上的力，滑块（7）在最高点时能与盖板（6）共同将圆筒（5）上端封闭，滑块（7）脱离最高点后盖板（6）能将圆筒（5）上端封闭，滑块（7）的外径小于圆孔的内径，且滑块（7）与圆孔之间固定有滤布（8）。2.根据权利要求1所述的一种矿用除尘器，其特征在于，所述的滑块（7）上固定有多个绳索（9），多个绳索（9）的另一端均位于圆筒（5）内且固定有同一个重块（10），所述的圆筒（5）上端开有多个让位槽，每个让位槽内均固定有一个定滑轮（11），每一根绳索（9）中部均能绕过一个定滑轮（11）。3.根据权利要求1所述的一种矿用除尘器，其特征在于，所述的盖板（6）上方的壳体（1）顶面上固定有套筒（12），套筒（12）内设有圆柱块（13），圆柱块（13）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王法东，夏玉桂，薛敬营，
申请(专利权)人：河南绿金矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：