适用于具有较大工作电流的制冷压缩机的无触点起动器制造技术

一种适用于具有较大工作电流的制冷压缩机的无触点起动器，属于电机起动装置技术领域。包括第一正温度系数热敏电阻PTC1、第二正温度系数热敏电阻PTC2以及双向可控硅T，所述的双向可控硅T的第一极T1连接电机副绕组引出端S，第一正温度系数热敏电阻PTC1有多个，多个第一正温度系数热敏电阻PTC1相互并联连接后的一端与第二正温度系数热敏电阻PTC2的一端共同连接至电源端N，另一端连接双向可控硅T的第二极T2，所述的第二正温度系数热敏电阻PTC2的另一端连接双向可控硅T的触发极G。优点：利用PTC的电流自动平衡原理，各第一正温度系数热敏电阻PTC1中的电流将趋向于平衡增大，实现无触点起动器的大电流支持。无触点起动器的大电流支持。无触点起动器的大电流支持。

【技术实现步骤摘要】
适用于具有较大工作电流的制冷压缩机的无触点起动器


[0001]本技术属于电机起动装置
，具体涉及一种适用于具有较大工作电流的制冷压缩机的无触点起动器，适用于工作电流较大的单相电机制冷压缩机的起动。

技术介绍

[0002]在使用单相电机的制冷压缩机中，单相电机由单相交流电进行供电，在具体实施时大多使用电容或电阻分相的方式，由一个转子和带主、副绕组的定子构成。在电机启动时，需要副绕组起动电路导通，以副绕组跟主绕组之间的相位差来提高电机的起动力矩，进而提高电机的起动性能。在电机起动完成后，即可断开此副绕组起动电路，因为在转子转动惯性的驱使下，副绕组只需很小的辅助力矩就能确保电机稳定、高效工作，而断开副绕组起动电路将有助于电机提高正常工作的效率，因此，使用单相电机的制冷压缩机，都需要使用一个起动器来实现在起动时能使副绕组起动电路保持导通一段时间的功能。
[0003]传统的，上述使用单相电机的制冷压缩机的起动器，是以继电器的形式实现的，其中又分电流式起动继电器和电压式起动继电器，分别利用电机工作电路在电机起动过程中电流与电压的变化规律，来实现电机起动之初导通副绕组起动电路和电机起动基本完成时断开副绕组起动电路。这种起动继电器的主要特点就是利用电磁力推动继电器的动触点，实现电路的通断控制。众所周知，继电器的触点工作方式存在以下几个主要的问题：机械动作时间长(相比电气开关的通断)；动作时有噪音；触点的寿命限制以及触点的电火花。虽然继电器机械动作时间对制冷压缩机来说还没有特别大的影响，但是其他几个问题对制冷压缩机的影响还是比较明显的，例如，动作噪音会大大影响产品的客户体验，触点寿命与电火花则限制了制冷压缩机的寿命与应用场合。因此，追求制冷压缩机起动器的无触点化，成为行业的一个重要发展方向，例如PTC（正温度系数热敏电阻）起动器、低功耗起动器、无功耗起动器等。但是，所有这些无触点的起动器，都有一个共同的问题，那就是无法支持较大电流的制冷压缩机，其原因也是相同的，因为这些起动器都使用了PTC，而目前市场上能应用于电机起动的PTC允许的最大工作电流都在10A左右，无法支持更大的电流。由于这个原因，目前市场上工作电流较大的单相式制冷压缩机都只能使用有触点的起动继电器，而无合适的无触点起动器可以使用。本技术提出了一个解决这一问题的技术方案，使得适用于具有较大工作电流的制冷压缩机的无触点起动器成为可能，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电路简单、元件数量少而电性能可靠的适用于具有较大工作电流的制冷压缩机的无触点起动器。
[0005]本技术的目的是这样来达到的，一种适用于具有较大工作电流的制冷压缩机的无触点起动器，包括第一正温度系数热敏电阻PTC1、第二正温度系数热敏电阻PTC2以及双向可控硅T，所述的双向可控硅T的第一极T1连接电机副绕组引出端S，其特征在于：所述
的第一正温度系数热敏电阻PTC1有多个，多个第一正温度系数热敏电阻PTC1相互并联连接后的一端与第二正温度系数热敏电阻PTC2的一端共同连接至电源端N，相互并联连接后的另一端则连接双向可控硅T的第二极T2，所述的第二正温度系数热敏电阻PTC2的另一端连接双向可控硅T的触发极G。
[0006]在本技术的一个具体的实施例中，还包括起动电容Cs，多个第一正温度系数热敏电阻PTC1相互并联连接后的一端与第二正温度系数热敏电阻PTC2的一端共同连接所述的起动电容Cs的一端，起动电容Cs的另一端连接电源端N。
[0007]在本技术的另一个具体的实施例中，还包括起动电容Cs，所述的起动电容Cs的一端连接双向可控硅T的第一电极T1，另一端连接电机副绕组引出端为S。
[0008]本技术由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：利用PTC的电流自动平衡原理，多个并联第一正温度系数热敏电阻PTC1同时工作时，各第一正温度系数热敏电阻PTC1中的电流将趋向于平衡增大并最终基本同步到达居里点，实现了无触点起动器的大电流支持。
附图说明
[0009]图1为本技术的一实施例示意图。
[0010]图2为本技术的另一实施例示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。
[0012]在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0013]实施例1：
[0014]请参阅图1，本技术涉及一种适用于具有较大工作电流的制冷压缩机的无触点起动器，用于工作电流较大的单相交流电机制冷压缩机的起动。所述的单相交流电机具有由至少一个主绕组和一个副绕组构成的定子，在主、副绕组引出端之间连接有永久运行电容器Cr。电机主绕组引出端为M，电机副绕组引出端为S，电机主、副绕组合并引出端为L，其中，电机主绕组引出端为M连接外部单相交流电源的一电源端N，电机主、副绕组合并引出端为L构成外部单相交流电源的另一电源端。本方案的无触点起动器包括第一正温度系数热敏电阻PTC1、第二正温度系数热敏电阻PTC2以及双向可控硅T，所述的双向可控硅T的第一极T1连接电机副绕组引出端为S。所述的第一正温度系数热敏电阻PTC1有多个，相互并联连接后的一端与第二正温度系数热敏电阻PTC2的一端共同连接至电源端N，多个第一正温度系数热敏电阻PTC1相互并联连接后的另一端则连接双向可控硅T的第二极T2，所述的第二正温度系数热敏电阻PTC2的另一端连接双向可控硅T的触发极G。
[0015]进一步地，本技术还包括起动电容Cs，多个第一正温度系数热敏电阻PTC1相互并联连接后的一端与第二正温度系数热敏电阻PTC2的一端共同连接所述的起动电容Cs
的一端，起动电容Cs的另一端连接电源端N。
[0016]在本实施例中，所述的第一正温度系数热敏电阻PTC1示意了两个，本方案的工作原理在于，使用多个PTC并联连接，利用PTC的电流自动平衡原理，来实现并联第一正温度系数热敏电阻PTC1的大电流支持。具体的，当电流通过并联连接的多个相同规格或相近参数的第一正温度系数热敏电阻PTC1时，其中电阻值偏小的第一正温度系数热敏电阻PTC1将有更大的电流通过，导致该第一正温度系数热敏电阻PTC1发热更大，由于PTC的正温度系数变化特性，该第一正温度系数热敏电阻PTC1的电阻值将会变大，从而趋向于阻碍该第一正温度系数热敏电阻PTC1中的电流增大。同理，电阻值偏大的第一正温度系数热敏电阻PTC1中的电流相应偏小，其阻碍其中电流增大的趋势也偏小，因而趋向于电流变得更大。这样，多个并联第一正温度系数热敏电阻PTC1同时工作时，各第一正温度系数热敏电阻PTC1中的电流将趋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于具有较大工作电流的制冷压缩机的无触点起动器，包括第一正温度系数热敏电阻PTC1、第二正温度系数热敏电阻PTC2以及双向可控硅T，所述的双向可控硅T的第一极T1连接电机副绕组引出端S，其特征在于：所述的第一正温度系数热敏电阻PTC1有多个，多个第一正温度系数热敏电阻PTC1相互并联连接后的一端与第二正温度系数热敏电阻PTC2的一端共同连接至电源端N，相互并联连接后的另一端则连接双向可控硅T的第二极T2，所述的第二正温度系数热敏电阻PTC2的另一端连接双向可控硅T的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓东，赵云文，刘利东，李燕，汤建国，葛玲莉，李俭，
申请(专利权)人：常熟市天银机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：