半自动配料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及半自动配料技术领域，尤其涉及半自动配料设备，包括支撑腿、支撑板和配料组件，所述支撑板固定连接于支撑腿顶端，所述配料组件设置于支撑板顶部。该半自动配料设备，操作人员将需要配料的多种原材料倾倒入料筒内，并依次启动下料电机，下料电机带动送料绞龙进行旋转，原材料通过出料口和入料口进入出料管内部，并通过送料绞龙送出出料管，原材料掉落至下料凹槽内部，并通过下料凹槽滑落至下料管道内，最终掉落在称筒内，电子秤记录称筒内部的原材料重量，当称筒内部原材料重量达标后，启动下一个料筒的下料电机，直至所有的原材料依次进入称筒内部，这种配料方式简单轻巧，降低了人工配料出现的配料误差。降低了人工配料出现的配料误差。降低了人工配料出现的配料误差。

【技术实现步骤摘要】
半自动配料设备


[0001]本技术涉及半自动配料
，具体为半自动配料设备。

技术介绍

[0002]目前市面上的许多的物料进行配比时，多采用手工配料，手工配料的成本较低。
[0003]而手工配料存在一定的配料误差，配料不够精确，同时劳动工人无法持续进行配料劳动，需要进行休息，因此会拖慢配料的进程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供半自动配料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：半自动配料设备，包括支撑腿、支撑板和配料组件，所述支撑板固定连接于支撑腿顶端，所述配料组件设置于支撑板顶部。
[0006]所述配料组件包括料筒、下料电机、出料管、下料凹槽、下料管道、电子秤和称筒，所述料筒固定连接于支撑板顶部，所述下料电机固定连接于支撑板顶部，所述出料管固定连接于料筒底部，所述下料凹槽开设于支撑板顶部中心，所述下料管道固定连接于下料凹槽底部，所述电子秤固定连接于地面，所述称筒固定连接于电子秤顶部。
[0007]优选的，所述支撑板顶部外壁固定连接有护栏，可以避免操作人员在支撑板顶部进行工作时，意外掉落的情况出现，所述支撑板右侧固定连接有楼梯，方便操作人员将原材料搬运至支撑板的顶部。
[0008]优选的，所述料筒的数量为十个，十个所述料筒等间距均匀分布于支撑板顶部，所述料筒内部设置有散料组件，所述出料管内部设置有出料绞龙，所述下料电机与出料管固定连接，所述下料电机与出料管固定连接的一侧转动连接有输出轴，所述输出轴远离下料电机的一端贯穿出料管并与出料绞龙固定连接，下料电机通过输出轴带动出料绞龙进行旋转。
[0009]优选的，所述料筒底部开设有出料口，所述出料管顶部开设有入料口，所述出料口与入料口连通，料筒内部的原材料通过出料口和入料口进入出料管内部，所述下料凹槽的底部与下料管道的顶端连通。
[0010]优选的，所述散料组件包括封盖、电机保护外壳、旋转电机、旋转杆、搅散辊，所述封盖设置于料筒顶部，所述电机保护外壳固定连接于封盖顶部，所述旋转电机固定连接于电机保护外壳内壁，所述旋转杆设置于电机保护外壳下方，所述搅散辊固定连接于旋转杆外壁。
[0011]优选的，所述旋转杆贯穿电机保护外壳外壁底部，并延伸至旋转电机底部，所述旋转电机与旋转杆转动连接，可以通过启动旋转电机，使旋转电机带动旋转杆进行转动。
[0012]优选的，所述搅散辊等间距错位分布于旋转杆的外壁左右两侧，在旋转杆进行旋转时，搅散辊随着旋转杆进行旋转，从而将料筒内部的原材料打散，使料筒内部的原材料不
会由于长时间的堆积导致结块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该半自动配料设备，操作人员将需要配料的多种原材料倾倒入料筒内，并依次启动下料电机，下料电机带动送料绞龙进行旋转，原材料通过开设于料筒底部的出料口和开设与出料管顶部的入料口进入出料管内部，并通过送料绞龙送出出料管，原材料通过出料管掉落至下料凹槽内部，并通过下料凹槽滑落至下料管道内，最终掉落在称筒内，电子秤记录称筒内部的原材料重量，当称筒内部原材料重量达标后，启动下一个料筒的下料电机，直至所有的原材料依次进入称筒内部，这种配料方式简单轻巧，降低了人工配料出现的配料误差，同时机械可以无休止的进行工作，仅需要安排工人轮换看守即可。
[0015]2、该半自动配料设备，在需要对料筒内部的原材料进行取用时，启动旋转电机，旋转电机带动旋转杆进行旋转，旋转杆带动搅散辊进行旋转，对料筒内部的原材料进行搅散，使料筒内部的原材料不会由于长时间的堆积导致结块的情况出现。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0017]图2为本技术整体结构左侧示意图；
[0018]图3为本技术整体结构顶部示意图；
[0019]图4为本技术料筒结构正面剖视图；
[0020]图5为本技术电机保护外壳结构内部示意图。
[0021]图中：1、支撑腿；2、支撑板；3、配料组件；301、料筒；302、下料电机；303、出料管；304、下料凹槽；305、下料管道；306、电子秤；307、称筒；4、散料组件；401、封盖；402、电机保护外壳；403、旋转电机；404、旋转杆；405、搅散辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：半自动配料设备，包括支撑腿1、支撑板2和配料组件3，支撑板2固定连接于支撑腿1顶端，支撑板 2顶部外壁固定连接有护栏，可以避免操作人员在支撑板2顶部进行工作时，意外掉落的情况出现，支撑板2右侧固定连接有楼梯，方便操作人员将原材料搬运至支撑板2的顶部，配料组件3设置于支撑板2顶部。
[0024]配料组件3包括料筒301、下料电机302、出料管303、下料凹槽304、下料管道305、电子秤306和称筒307，料筒301固定连接于支撑板2顶部，料筒301的数量为十个，十个料筒301等间距均匀分布于支撑板2顶部，料筒301内部设置有散料组件4，料筒301底部开设有出料口，下料电机302固定连接于支撑板2顶部，出料管303固定连接于料筒301底部，出料管303 内部设置有出料绞龙，下料电机302与出料管303固定连接，下料电机302 与出料管303固定连接的一侧转动连接有输出轴，输出轴远离下料电机302 的一端贯穿出料管303并与出料绞龙固定连接，下料电机302通过输出轴带动出料绞龙进行旋转，出料管303顶部开设有入
料口，出料口与入料口连通，料筒301内部的原材料通过出料口和入料口进入出料管303内部，下料凹槽 304开设于支撑板2顶部中心，下料管道305固定连接于下料凹槽304底部，下料凹槽304的底部与下料管道305的顶端连通，电子秤306固定连接于地面，称筒307固定连接于电子秤306顶部，操作人员将需要配料的多种原材料倾倒入料筒301内，并依次启动下料电机302，下料电机302带动送料绞龙进行旋转，原材料通过开设于料筒301底部的出料口和开设与出料管303顶部的入料口进入出料管303内部，并通过送料绞龙送出出料管303，原材料通过出料管303掉落至下料凹槽304内部，并通过下料凹槽304滑落至下料管道305内，最终掉落在称筒307内，电子秤306记录称筒307内部的原材料重量，当称筒307内部原材料重量达标后，启动下一个料筒301的下料电机 302，直至所有的原材料依次进入称筒307内部，这种配料方式简单轻巧，降低了人工配料出现的配料误差，同时机械可以无休止的进行工作，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动配料设备，包括支撑腿(1)、支撑板(2)和配料组件(3)，其特征在于：所述支撑板(2)固定连接于支撑腿(1)顶端，所述配料组件(3)设置于支撑板(2)顶部；所述配料组件(3)包括料筒(301)、下料电机(302)、出料管(303)、下料凹槽(304)、下料管道(305)、电子秤(306)和称筒(307)，所述料筒(301)固定连接于支撑板(2)顶部，所述下料电机(302)固定连接于支撑板(2)顶部，所述出料管(303)固定连接于料筒(301)底部，所述下料凹槽(304)开设于支撑板(2)顶部中心，所述下料管道(305)固定连接于下料凹槽(304)底部，所述电子秤(306)固定连接于地面，所述称筒(307)固定连接于电子秤(306)顶部。2.根据权利要求1所述的半自动配料设备，其特征在于：所述支撑板(2)顶部外壁固定连接有护栏，所述支撑板(2)右侧固定连接有楼梯。3.根据权利要求1所述的半自动配料设备，其特征在于：所述料筒(301)的数量为十个，十个所述料筒(301)等间距均匀分布于支撑板(2)顶部，所述料筒(301)内部设置有散料组件(4)，所述出料管(303)内部设置有出料绞龙，所述下料电机(302)与出料管(303)固定连接，所述下料电机(302)与出料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋培印，李文明，
申请(专利权)人：济南达润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：