一种湿法复合油水分离过滤纸、其制备方法及应用技术

本发明专利技术提供湿法复合油水分离过滤纸，包括：一次成型的层叠设置的支撑层和聚结层；所述聚结层层叠设置在支撑层的上表面；所述支撑层的质量分数为10％～90％，所述聚结层的质量分数为10％～90％；所述聚结层由以下重量百分比的物质制成：超细纤维0～95％、异形纤维5～40％、余量为增强纤维；所述异形纤维的截面形状为Y、T、V或X；平均直径为5～30um；长度为0.5～12mm，选自尼龙纤维、涤纶纤维、聚丙烯纤维和粘胶纤维中的至少一种。本发明专利技术还提供湿法复合油水分离过滤纸的制备方法和应用。能使聚结层与支撑层一次湿法复合成型，极大提高聚结层与支撑层的结合强度，并极大增加水滴的移动性能，降低聚结层表面的压力。降低聚结层表面的压力。降低聚结层表面的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法复合油水分离过滤纸、其制备方法及应用


[0001]本专利技术涉及过滤
，尤其涉及一种湿法复合油水分离过滤纸、其制备方法及应用。

技术介绍

[0002]随着汽车发动机电控技术的发展，现有的柴油发动机多采用高压共轨燃油系统，在各种工况条件下，燃油的喷射控制更加严格，这也对油的品质提出了更高的要求。柴油中的水分会降低柴油的燃烧、润滑、安全等性能，造成发动部件的腐蚀和堵塞，并增加了燃烧后废气中的有害物质含量，所以去除柴油中的水分对发动机的正常运行和环境保护十分重要。油水分离过滤材料主要的作用就是除去柴油中的水分及杂质，以降低喷油嘴故障，从而延长发动机的使用寿命。
[0003]申请号为CN201180013655.7的中国专利技术专利，公开了一种具有双层结构的过滤介质，包括纤维支撑层与熔喷层，其中先制备支撑层后在其面层熔喷由不同直径和长度的合成单纤维混合物以构造出熔喷层。存在需分开制备双层结构，工艺复杂，且没有解决两层产品的结合强度差易打褶加工时脱落的问题。
[0004]目前市场在售的如Hollingsworth&Vose与公司出品的高效率油水分离滤纸产品结构多采用玻纤层与植物纤维支撑层二次复合而成。存在需要分开制备两层结构，生产工艺复杂，且未解决两层结构复合时结合强度差易打褶加工时脱落的问题。
[0005]在应用上对于油水分离过滤滤纸性能要求越来越高，因此提高油水分离过滤纸的性能成为一个亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种湿法复合油水分离过滤纸、其制备方法及应用，以解决前述的问题。
[0007]基于上述目的，本专利技术提供了一种湿法复合油水分离过滤纸，包括：
[0008]一次成型的层叠设置的支撑层和聚结层；所述聚结层层叠设置在支撑层的上表面；所述支撑层的质量分数为10％～90％，所述聚结层的质量分数为10％～90％；
[0009]所述聚结层由以下重量百分比的物质制成：超细纤维0～95％、异形纤维5～40％、余量为增强纤维；所述异形纤维的截面形状为Y、T、V或X；平均直径为5～30um；长度为0.5～12mm，选自尼龙纤维、涤纶纤维、聚丙烯纤维和粘胶纤维中的至少一种。
[0010]在其中一个实施例中，所述超细纤维选自玻璃纤维和原纤化亚微米纤维中的至少一种；所述玻璃纤维的平均直径为7um～200nm；所述原纤化亚微米纤维的打浆度为20～95
°
SR，选自天丝纤维、丽赛纤维、芳纶纤维中的至少一种；所述增强纤维的平均直径为5～30μm，长度为1～10mm，选自双组份PET纤维、双组份PP/PE纤维和PVA纤维中的至少一种。
[0011]在其中一个实施例中，所述聚结层由以下重量百分比的物质制成：超细纤维60～
80％，异形纤维15～30％，余量为支撑纤维。
[0012]在其中一个实施例中，所述支撑层由以下重量百分比的物质制成：纤维60～85％，增强树脂颗粒15～40％，所述纤维包括植物纤维和非植物纤维中的至少一种，所述植物纤维选自木材纤维、草类纤维、棉纤维、麻纤维和丝光化纤维等植物纤维中的至少一种，所述非植物纤维选自尼龙纤维、涤纶纤维、丙纶纤维、芳纶乒维、腈纶纤维、聚四氟乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、天丝纤维、丽赛纤维和玻璃纤维中的至少一种；所述增强树脂颗粒的目数为100～3000目。
[0013]在其中一个实施例中，所述植物纤维的纤维平均长度为0.5～10mm，平均直径为5～30um；所述非植物纤维的纤维平均长度为0.5～10mm，平均直径为5～20um；所述增强树脂颗粒的目数为100～300目，选自酚醛树脂。
[0014]在其中一个实施例中，所述支撑层由以下重量百分比的物质制成：植物纤维60～80％，增强树脂颗粒20～40％，余量为非植物纤维。
[0015]在其中一个实施例中，还包括树脂层，所述树脂层层叠在所述聚结层和或所述支撑层的表面；所述树脂层的质量分数为2～10％；所述树脂层由以下重量百分比的物质制成：含氟或含硅化合物10～70％、水性树脂30～90％。
[0016]本专利技术实施例还提供一种湿法复合油水分离过滤纸的制备方法，包括：
[0017]制备支撑层浆料，所述支撑层浆料的所述支撑层浆料的质量分数为10％～90％；所述支撑层浆料由以下重量百分比的物质分别疏解分散并混合所得，超细纤维0～95％、异形纤维5～40％、余量为增强纤维；所述异形纤维的截面形状为Y、T、V或X；平均直径为5～30um；长度为0.5～12mm；
[0018]制备聚结层浆料，所述聚结层浆料的质量分数为10％～90％；
[0019]分别将支撑层浆料和聚结层浆料送入双层流浆箱，依次将支撑层浆料和聚结层浆料送至成型网，在同一区域层叠抄造、脱水成型；
[0020]80～180℃干燥，得到层叠设置的支撑层和聚结层，所述聚结层层叠设置在支撑层的上表面。
[0021]在其中一个实施例中，在80～180℃干燥之前，还包括：
[0022]制备树脂层混合液，所述树脂层混合液的质量分数为2～10％；所述树脂层混合液由以下重量百分比的物质混合所得：含氟或硅化合物10～30％、水性树脂70～90％；
[0023]将树脂层混合液涂覆在所述脱水成型所得产品的至少一个表面。
[0024]本专利技术还提供一种如前所述的湿法复合油水分离过滤纸或如前所述的方法制备所得的湿法复合油水分离过滤纸，在柴油发动机的油水分离中的应用。
[0025]从上面所述可以看出，本专利技术提供的湿法复合油水分离过滤纸及其制备方法和应用，能够使聚结层与支撑层一次湿法复合成型，提高聚结层与支撑层的结合强度，并极大地增加水滴的移动性能，极大地提高聚结层的排水功能并降低聚结层表面的压力。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术实施例的湿法复合油水分离过滤纸的制备方法的流程示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例的湿法复合油水分离过滤纸的制备方法的又一示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例的湿法复合油水分离过滤纸的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。
[0031]需要说明的是，除非另外定义，本专利技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0032]本专利技术实施例提供一种湿法复合油水分离过滤纸，包括：
[0033]一次成型的层叠设置的支撑层和聚结层；所述聚结层层叠设置在支撑层的上表面；所述支撑层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法复合油水分离过滤纸，其特征在于，包括：一次成型的层叠设置的支撑层和聚结层；所述聚结层层叠设置在支撑层的上表面；所述支撑层的质量分数为10％～90％，所述聚结层的质量分数为10％～90％；所述聚结层由以下重量百分比的物质制成：超细纤维0～95％、异形纤维5～40％、余量为增强纤维；所述异形纤维的截面形状为Y、T、V或X；平均直径为5～30um；长度为0.5～12mm，选自尼龙纤维、涤纶纤维、聚丙烯纤维和粘胶纤维中的至少一种。2.根据权利要求1所述的湿法复合油水分离过滤纸，其特征在于，所述超细纤维选自玻璃纤维和原纤化亚微米纤维中的至少一种；所述玻璃纤维的平均直径为7um～200nm；所述原纤化亚微米纤维的打浆度为20～95
°
SR，选自天丝纤维、丽赛纤维、芳纶纤维中的至少一种；所述增强纤维的平均直径为5～30μm，长度为1～10mm，选自双组份PET纤维、双组份PP/PE纤维和PVA纤维中的至少一种。3.根据权利要求2所述的湿法复合油水分离过滤纸，其特征在于，所述聚结层由以下重量百分比的物质制成：超细纤维60～80％，异形纤维15～30％，余量为支撑纤维。4.根据权利要求1所述的湿法复合油水分离过滤纸，其特征在于，所述支撑层由以下重量百分比的物质制成：纤维60～85％，增强树脂颗粒15～40％，所述纤维包括植物纤维和非植物纤维中的至少一种，所述植物纤维选自木材纤维、草类纤维、棉纤维、麻纤维和丝光化纤维等植物纤维中的至少一种，所述非植物纤维选自尼龙纤维、涤纶纤维、丙纶纤维、芳纶乒维、腈纶纤维、聚四氟乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、天丝纤维、丽赛纤维和玻璃纤维中的至少一种；所述增强树脂颗粒的目数为100～3000目。5.根据权利要求4所述的湿法复合油水分离过滤纸，其特征在于，所述植物纤维的纤维平均长度为0.5～10mm，平均直径为5～30um；所述非植物纤维的纤维平均...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚运振，刘文强，李柏烨，
申请(专利权)人：广州华创化工材料科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：