碱性蓄电池电极片及其加工方法技术

一种碱性蓄电池电极片及其加工方法，由极片导电基体与混合粉构成的正电极片和负电极片，其正电极片的混合粉组份及重量百分比为：氢氧化亚镍粉８５．０－９２．５％、氧化亚钴粉７－１３％及粘合剂０．５－２．０％；负电极片的混合粉组份及重量百分比为：贮氢合金粉９７．５－９９．５％及粘合剂０．５－２．５％。其方法为：分别按正负极片制作组份及配比进行称重混匀；混匀的物料与制作电极片的基体放入刷粉机中移动刷粉；刷粉后的基体在辊压机中辊压成型；辊压成型后的基体裁剪成电极片的形状。该发明专利技术原料易得、配方简单、性能稳定、电容量高、电阻小，无粉尘污染，用作于镍氢、镍镉等蓄电池的电极片。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前公知的碱性蓄电池正负电极片的加工方法，主要有湿法和干法两种。这两种方法各自存在着一定的缺点，如前者，工艺配方复杂，需要高温加热烘干，粘合剂含量高，电阻增大，电容量相对降低，尤其对于镍氢电池负极，由于高温加热对负极表面氧化有一定的加速作用，从而降低了负极的性能；后者是活性物质容易从电极导电基体上脱落下来，俗称掉粉，造成内阻增大、电容量降低，甚至于短路，另外制作过程中产生粉尘，污染工作环境，损害生产者的身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷而提供一种电容量高、电阻小、性能稳定、原料易得、工艺简单、常温加工、无粉尘污染的。本专利技术的目的是按以下技术方案实现的一种碱性蓄电池电极片，包括由极片导电基体与混合粉构成的正电极片和负电极片，其所述正电极片的混合粉组份及重量百分比为氢氧化亚镍粉85.0-92.5％、氧化亚钴粉7.0-13％及粘合剂0.5-2.0％；所述负电极片的混合粉组份及重量百分比为贮氢合金粉97.5-99.5％及粘合剂0.5-2.5％。上述中所述负电极片的混合粉组份可用氧化镉粉51-59％、海绵状镉37-43％、氢氧化亚镍粉1.0-5.0％及粘合剂1.0-3.0％替代。所述粘合剂为甲基纤维素乳液、羧甲基纤维素乳液、羟丙基甲基纤维素乳液、聚乙烯醇乳液、丁苯橡胶乳液、聚四氟乙稀乳液或其中任意二种乳液混合。所述聚乙烯醇粘合剂的浓度为小于或等于10％。所述正负电极片的加工方法为1)称重混粉分别按正负极片的混合粉组份及配比进行称重，称重后将制作正极片或负极片的各组份一起投入混粉机中，直到搅拌混匀为止2)刷粉把混匀后的物料粉移入到刷粉机中，然后将制作正极片或负极片的极片导电基体泡沫镍连续放入刷粉机中，与混匀后的物料粉一起移动刷粉，物料粉被吸附并进入基体泡沫镍内；3)辊压成型将吸附物料粉后的极片基体连续置入辊压机中进行辊压，使物料粉与极片基体粘紧成一体；4)裁剪将辊压成型后的基体裁剪成制作蓄电池正负电极片的形状。上述技术方案中，其各原料可直接从供应商购买到，等级为工业级，不必再加工。采用本专利技术的技术方案，其优点是原料易得、工艺配方简单、常温下加工，制作成的正负电极片性能稳定、电容量高、电阻小，不掉粉、无粉尘污染，可用作于镍氢、镍镉等蓄电池的正负电极片。具体实施例方式下面结合制作正极片和负极片的实施例详述本专利技术。制作正极片实施例11)称重混粉按正极片的混合粉组份及配比分别称取氢氧化亚镍粉85克、氧化亚钴粉13克及8％聚四氟乙烯乳液2克，然后将称重后的各组份一起投入到混粉机中进行搅拌，混匀为止，其加入少量粘合剂可防止物料粉飞扬，减少环境污染；2)刷粉把混匀后的物料粉连续移入到刷粉机中，再将制作极片的基体泡沫镍连续放入刷粉机中，与混匀后的物料粉一起移动刷粉，物料粉被吸附并进入基体泡沫镍内，其吸附量按放电容量需要设定；3)辊压成型将吸附物料粉后的极片基体置入辊压机中进行辊压，使物料粉与极片基体粘紧成一体；4)裁剪将辊压成型后的基体进行裁剪，根据制作的蓄电池型号、电容量的要求由裁片机裁剪成一定的形状，即可成为制作镍氢或镍镉电池的正极片。实施例2分别称取氢氧化亚镍粉92.5克、氧化亚钴粉7.0克及7％羧甲基纤维素乳液聚四氟乙烯0.5克，下面加工过程同实施例1，即可成为制作镍氢或镍镉电池的正极片。实施例3分别称取氢氧化亚镍粉88克、氧化亚钴粉11克及6％聚乙烯醇乳液1.0克，下面加工过程同实施例1，即可成为制作镍氢或镍镉电池的正极片。制作负极片实施例41)称重混粉按负极片的混合粉组份及配比分别称取贮氢合金粉97.5克及9％羟丙基甲基纤维素乳液2.5克，然后将称重后的各组份一起投入到混粉机中进行搅拌，混匀为止，其加入少量粘合剂可同样防止物料粉飞扬，减少环境污染2)刷粉把混匀后的物料粉移入到刷粉机中，再将制作极片的基体泡沫镍连续放入刷粉机中，与混匀后的物料粉一起移动刷粉，物料粉被吸附并进入基体泡沫镍内，其吸附量按放电容量需要设定；3)辊压成型将吸附物料粉后的极片基体连续置入辊压机中进行辊压，使物料粉与极片基体粘紧成一体；4)裁剪将辊压成型后的基体进行裁剪，根据制作的蓄电池型号、电容量的要求由裁片机裁剪成一定的形状，即可成为制作镍氢电池的负极片。实施例5分别称取贮氢合金粉99.5克、7％羧甲基纤维素乳液0.2克及6％丁苯橡胶乳液0.3克，下面加工过程同实施例4，即可成为制作镍氢电池的负极片。实施例6分别称取贮氢合金粉98克、10％甲基纤维素乳液0.6克及6％聚乙烯醇粘合剂1.4克，下面加工过程同实施例4，即可成为制作镍氢电池的负极片。实施例71)称重混粉按负极片的混合粉组份及配比分别称取氧化镉粉51克、海绵状镉43克、氢氧化亚镍粉5.0克及8％聚四氟乙烯乳液1.0克，下面加工过程同实施例4，即可成为制作镍镉电池的负极片。实施例8分别称取氧化镉粉59克、海绵状镉37克、氢氧化亚镍粉1.0克及6％丁苯橡胶乳液3.0克，下面加工过程同实施例4，即可成为制作镍镉电池的负极片。实施例9分别称取氧化镉粉54克、海绵状镉40克、氢氧化亚镍粉4.0克及6％聚乙烯醇乳液2.0克，下面加工过程同实施例4，即可成为制作镍镉电池的负极片。权利要求1.一种碱性蓄电池电极片，包括由极片导电基体与混合粉构成的正电极片和负电极片，其特征在于所述正电极片的混合粉组份及重量百分比为氢氧化亚镍粉85.0-92.5％、氧化亚钴粉7-13％及粘合剂0.5-2.0％；所述负电极片的混合粉组份及重量百分比为贮氢合金粉97.5-99.5％及粘合剂0.5-2.5％。2.根据权利要求1所述的碱性蓄电池电极片，其特征在于所述负电极片的混合粉组份用氧化镉粉51-59％、海绵状镉37-43％、氢氧化亚镍粉1.0-5.0％及粘合剂1.0-3.0％替代。3.根据权利要求1或2所述的碱性蓄电池电极片，其特征在于所述粘合剂为甲基纤维素乳液、羧甲基纤维素乳液、羟丙基甲基纤维素乳液、聚乙烯醇乳液、丁苯橡胶乳液、聚四氟乙稀乳液或其中任意二种乳液混合。4.根据权利要求3所述的碱性蓄电池电极片，其特征在于所述粘合剂的浓度为小于或等于10％5.一种如权利要求1或2所述碱性蓄电池电极片的加工方法，其特征于所述正负电极片的加工方法为1)称重混粉分别按正负极片的混合粉组份及配比进行称重，称重后将制作正极片或负极片的各组份一起投入混粉机中，直到搅拌混匀为止；2)刷粉把混匀后的物料粉移入到刷粉机中，然后将制作正极片或负极片的极片导电基体泡沫镍连续放入刷粉机中，与混匀后的物料粉一起移动刷粉，物料粉被吸附并进入基体泡沫镍内；3)辊压成型将吸附物料粉后的极片基体连续置入辊压机中进行辊压，使物料粉与极片基体粘紧成一体；4)裁剪将辊压成型后的极片基体裁剪成制作蓄电池正负电极片的形状。全文摘要一种，由极片导电基体与混合粉构成的正电极片和负电极片，其正电极片的混合粉组份及重量百分比为氢氧化亚镍粉85.0－92.5％、氧化亚钴粉7－13％及粘合剂0.5－2.0％；负电极片的混合粉组份及重量百分比为贮氢合金粉97.5－99.5％及粘合剂0.5－2.5％。其方法为分别按正负极片制作组份及配比进行称重混匀；混匀的物料与制作电极片的基体放入刷粉机中移动刷粉；刷粉后的基体在辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碱性蓄电池电极片，包括由极片导电基体与混合粉构成的正电极片和负电极片，其特征在于：所述正电极片的混合粉组份及重量百分比为：氢氧化亚镍粉８５．０－９２．５％、氧化亚钴粉７－１３％及粘合剂０．５－２．０％；所述负电极片的混合粉组份及重量百分比为：贮氢合金粉９７．５－９９．５％及粘合剂０．５－２．５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何策衡，
申请(专利权)人：三河动力电池有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]