一种多边形预制薄壳三维结构模块化模具制造技术

本发明专利技术公开了一种多边形预制薄壳空腔三维结构模块化模具，由内模固定拆卸装置、内模系统、外模系统、回型端板和紧箍外环组成；内模固定拆卸装置用于构件预制时固定内模系统，模板拆除时主动拆除内模系统的功能，可以实现薄壳空腔结构的预制；外模系统和内模系统的各个板件的组成均采用模块化处理为“一”型板件和转角连接件，可以预制不同截面形式和几何尺寸的预制构件。该模具可以预制实心预制构件和空腔预制构件，模块化的处理，提高单位模板的适用性和周转次数，降低模板的费用和预制构件生产成本。大大提高了模具的利用率，降低装配式结构建造的费用，提高装配式结构的推广利用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种多边形预制薄壳三维结构模块化模具


[0001]本专利技术属于装配式混凝土结构领域的模具，特别涉及一种多边形预制薄壳三维结构模块化模具。

技术介绍

[0002]装配式混凝土结构构件在预制工厂完成预制，在运输至施工现场，进行组装，省去了大量的现场模板，降低了施工辅助材料的应用，减少资源浪费。但是，工厂预制需要根据构件的不同尺寸和截面形式，采用钢板定制不同的模具，构件种类或尺寸越多，尤其对于异形构件，需要定制不同的模板，降低了模板的有效利用次数，造成预制构件生产成本居高不下，阻碍了建筑行业的工业化进程。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的问题，基于模块化思想，本专利技术的目的在于，提供一种多边形预制薄壳三维结构模块化模具，以降低异型构件预制过程的高模板费，提高模板的周转次数和适用性，并解决了空腔型预制构件预制的难题。
[0004]为了实现上述任务，本专利技术采取如下的技术解决方案：
[0005]一种多边形预制薄壳三维空腔结构模块化模具，由内模固定拆卸装置、内模系统、外模系统、回型端板和紧箍外环组成；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多边形预制薄壳空腔三维结构模块化模具，其特征在于，由内模固定拆卸装置、内模系统、外模系统、回型端板和紧箍外环组成；所述的内模固定拆卸装置用于构件预制时固定内模系统，模板拆除时主动拆除内模系统，实现薄壳空腔结构的预制；该内模固定拆卸装置包括有V型撑杆、组合模块、活动连杆、轴向拉伸杆；所述外模系统和内模系统用于预制不同截面形式和几何尺寸的预制构件，其中：所述的内模系统包括内模转角连接件、企口平板、内撑板；所述的外模系统包括外模转角连接件、对接平板；所述回型端板外边线形式与预制薄壳结构断面形式相同，包括正方形、正六边形或正八边形；内边线为圆形，尺寸大于轴向拉伸杆端部的螺杆直径，在水平中心线位置设置两根第三螺杆，通过双环板与内模系统的内撑板的T型卡销固定；所述紧箍外环由两个半边型外环组成，即第一半边型外环，第二半边型外环，两个半边型外环通过第三螺杆紧固连接，紧箍外环的内径与外模系统的外径及形状相同。2.如权利要求1所述的多边形预制薄壳空腔三维结构模块化模具，其特征在于，所述V型撑杆由阴连杆和阳连杆组成，阴、阳连杆构造相同，其一端形成一定角度后，通过螺栓与内模系统的内撑板连接，另一端组合形成同心圆结构后与组合模块连接固定。3.如权利要求1所述的多边形预制薄壳空腔三维结构模块化模具，其特征在于，所述组合模块两个相对面上分别开设互相垂直的两个凹槽，凹槽侧面分别开设贯通螺栓孔，螺栓孔的空洞内分别刻有螺纹，分别为第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽位于表面中部，用于连接V型撑杆，第二凹槽位于对面中部上方，并贯通至侧面，内部形成一个90
°
，用于连接活动连杆。4.如权利要求1所述的多边形预制薄壳空腔三维结构模块化模具，其特征在于，所述活动连杆为两端开设圆孔的连杆，一端与组合模块通过螺栓连接，另一端在轴向拉伸杆侧面的第一耳板处通过螺栓连接。5.如权利要求1所述的多边形预制薄壳空腔三维结构模块化模具，其特征在于，所述轴向拉伸杆为一端带有螺杆的空心钢管，其截面形式为三角形、四边形，分别适用于正六边形和正四边形或正八边形的预制构件截面形式，在轴向拉伸杆各个面上位于杆件1/4和3/4位置处焊接有第一耳板，用于连接活动连杆，端部的螺杆用于将其固定在回型端板上。6.如权利要求1所述的多边形预制薄壳空腔三维结构模块化模具，其特征在于，所述内模转角连接件的横截面为反对称形式，端部呈单边缺口，与企口平板和内撑板契合，总体为折线型，两条直线角度为90
°
、120

【专利技术属性】
技术研发人员：秦朝刚，高志尧，杨龙，赵文浩，杜锦霖，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：发明
国别省市：