本发明专利技术属于起重机起吊技术领域，提供一种铸造起重机用铁水包倾翻装置，包括起吊组件和吊钩本体，起吊组件的上部与副起升机构连接，下部与吊钩本体铰接。起吊组件，包括多个起吊段，相邻起吊段之间铰接，以使各个起吊段可进行摆动。吊钩本体，包括连接部和钩头；连接部的一端与相应的起吊段铰接，另一端设置钩头，连接部向起吊组件的一侧延伸，在未挂载铁水包的状态下，钩头的位于起吊组件的中心轴线的一侧；在挂载铁水包的状态下，连接部绕铰接点相对起吊组件旋转，以使钩头位于起吊组件的中心轴线上。本发明专利技术的铁水包倾翻装置具有安全性和灵活性，天车工可独立完成挂钩和退钩操作。天车工可独立完成挂钩和退钩操作。天车工可独立完成挂钩和退钩操作。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造起重机用铁水包倾翻装置
[0001]本专利技术属于起重机起吊
，具体涉及一种铸造起重机用铁水包倾翻装置。
技术介绍
[0002]起重机的主要职能是负责起重吊运工作，对工作安全性有着极高的要求，而铸造起重机的吊运安全更是重中之重，几乎每一起铸造起重机吊运事故都会导致严重的设备损失和人员伤亡。在炼钢生产过程中，通常需要用到铸造起重机主起升机构的固定式龙门钩吊运铁水包，并通过铁水包倾翻装置将铁水包中的铁水倒入电炉或转炉中进行冶炼，而在铁水包倾翻过程中，使用倾翻装置不当会大幅增加事故发生率。
[0003]在铁水包吊运倾翻的过程中保证安全性的前提下，同时需要保证钢包倾翻的灵活性(不影响生产效率)和铁水损耗率(减少铁水包中铁水残留)。通常所采取吊运倾翻方式，铁水包下方安装倾翻挂耳，由铸造起重机使用主起升机构的固定式龙门钩进行铁水吊运，并使用副起升机构直接或装配铁水包倾翻装置进行翻包操作。
[0004]考虑到铸造起重机主副起升机构钩间距和铁水包尺寸问题，采取副起升机构钩装配铁水包倾翻装置进行翻包操作是比较安全有效的选择。现有的铁水包倾翻装置包括钢丝绳和安装于钢丝绳下部的吊钩本体，钢丝绳的上部与副起升机构连接。现有的吊钩本体包括呈竖直设置的连接部和固设于连接部下方的钩头。在未挂载铁水包的状态下，钩头的重心位于钢丝绳的中心轴线上；在倾翻时，钩头的重心偏离钢丝绳的中心轴线。
[0005]该铁水包倾翻装置存在以下问题：1.倾翻时，由于钩头偏离钢丝绳的中心线，容易产生意外脱钩现象；2.需要多名操作工配合才能完成脱钩本体的挂钩和取钩操作，人工频繁操作不仅危险性大，且会影响生产节奏；3.钢丝绳吊运熔融金属的安全稳定性差，钢丝绳损耗快，易断裂，需经常更换；4.在挂钩和取钩过程中可能产生的干涉和碰撞；5.吊钩本体的钩头位置易磨损，通常会因为钩头的损坏，而需要更换整个吊钩本体，造成了资源浪费。
[0006]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种铸造起重机用铁水包倾翻装置。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种铸造起重机用铁水包倾翻装置，包括起吊组件和吊钩本体，所述起吊组件的上部与副起升机构连接，下部与所述吊钩本体铰接；
[0010]所述起吊组件，包括多个起吊段，相邻起吊段之间铰接，以使各个所述起吊段可进行摆动；
[0011]所述吊钩本体，包括连接部和钩头；所述连接部的一端与相应的所述起吊段铰接，另一端设置所述钩头，所述连接部向所述起吊组件的一侧延伸；
[0012]在未挂载铁水包的状态下，所述钩头位于所述起吊组件的中心轴线的一侧；在挂
载铁水包的状态下，连接部绕铰接点相对所述起吊组件旋转，以使所述钩头位于所述起吊组件的中心轴线上。
[0013]优选地，所述起吊组件的总长超过铁水包的倾翻挂耳与铁水包上沿之间的距离。
[0014]优选地，相邻所述起吊段之间、所述连接部与对应的所述起吊段之间均通过销轴连接；各所述起吊段均包括间隔设置两个起吊板，各个所述起吊板的上下两端均开设有用于插装所述销轴的第一圆孔，所述连接部上开设有与相应第一圆孔对应的用于插装所述销轴的第二圆孔；所述连接部的上端伸至相应所述起吊段的内部。
[0015]优选地，所述钩头为圆弧形，所述钩头的圆心与所述第二圆孔的圆心之间的连线为第一连线，所述吊钩本体的重心与所述第二圆孔的圆心之间的连线为第二连线；所述第一连线与所述第二连线之间的夹角为θ，30
°
≤θ≤60
°
；在未挂载铁水包状态下，所述第二连线与所述起吊组件的中心轴线共线；在挂载铁水包的状态下，所述第一连线与所述起吊组件的中心轴线共线。
[0016]优选地，所述连接部为L形连接部，所述L形连接部的短边与所述起吊组件铰接，长边与所述钩头固连。
[0017]优选地，所述L形连接部的拐角处外侧设有配重，通过选择不同重量的所述配重可调节所述钩头的重心在未挂载铁水包状态下偏离所述起吊组件的中心轴线的距离。
[0018]优选地，所述L形连接部的拐角处的内侧和外侧均设有弧形过渡部。
[0019]优选地，所述钩头的内侧固设有耐磨保护板。
[0020]优选地，所述耐磨保护板为锰钢板或碳化铬复合钢板。
[0021]优选地，所述耐磨保护板的厚度为10mm。
[0022]有益效果：
[0023]一方面，本专利技术的铁水包倾翻装置的起吊组件采用多段式结构，增加其灵活性，方便调节总长度，可防止吊钩本体在挂钩和取钩过程中产生干涉和碰撞。另一方面，在未挂载铁水包的状态下，钩头位于起吊组件的中心轴线的一侧，即吊钩本体的钩头的重心偏移；在挂载铁水包的状态下，钩头的重心位于起吊组件的中心轴线上，可避免意外脱钩现象。综上所述，本专利技术的铁水包倾翻装置具有安全性和灵活性，天车工可独立完成挂钩和退钩操作。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：
[0025]图1为本专利技术中实施例1在未挂载铁水包状态下的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术中实施例1的剖视图；
[0027]图3为本专利技术中实施例2在未挂载铁水包状态下的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术中实施例2在翻包过程中的使用状态图。
[0029]图中各个附图标记对应的名称为：1、起吊段；2、吊钩本体；3、销轴；4、间隔套；21、连接部；22、钩头；23、配重。
具体实施方式
[0030]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0032]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]本专利技术提供了一种可适用于铸造起重机的铁水包倾翻装置，可针对不同铸造起重机的主副钩间距、铁水包高度、铁水包挂耳大小和宽度，来设计倾翻装置的总长、吊钩本体2的宽度、长度及可翻转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造起重机用铁水包倾翻装置，其特征在于，所述铁水包倾翻装置包括起吊组件和吊钩本体，所述起吊组件的上部与副起升机构连接，下部与所述吊钩本体铰接；所述起吊组件，包括多个起吊段，相邻起吊段之间铰接，以使各个所述起吊段可进行摆动；所述吊钩本体，包括连接部和钩头；所述连接部的一端与相应的所述起吊段铰接，另一端设置所述钩头，所述连接部向所述起吊组件的一侧延伸；在未挂载铁水包的状态下，所述钩头位于所述起吊组件的中心轴线的一侧；在挂载铁水包的状态下，连接部绕铰接点相对所述起吊组件旋转，以使所述钩头位于所述起吊组件的中心轴线上。2.根据权利要求1所述的铸造起重机用铁水包倾翻装置，其特征在于，所述起吊组件的总长超过铁水包的倾翻挂耳与铁水包上沿之间的距离。3.根据权利要求1所述的铸造起重机用铁水包倾翻装置，其特征在于，相邻所述起吊段之间、所述连接部与对应的所述起吊段之间均通过销轴连接；各所述起吊段均包括间隔设置两个起吊板，各个所述起吊板的上下两端均开设有用于插装所述销轴的第一圆孔，所述连接部上开设有与相应第一圆孔对应的用于插装所述销轴的第二圆孔；所述连接部的上端伸至相应所述起吊段的内部。4.根据权利要求3所述的铸造起重机用铁水包倾翻装置，其特征在于，所述钩头为圆弧形，所述钩头的圆心与所述第二圆孔的圆心...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，熊星呈，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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