本发明专利技术公开了具有清洗功能的矿石破碎设备，包括底座，底座的上端面连接有支撑座，支撑座的上端面连接有破碎体，破碎体的内部设有破碎筒，破碎筒的外壁上连接有若干根破碎齿，破碎筒的一端连接有第一转动轴，支撑座的上端面还连接破碎电机，破碎电机内连接有传动轴，传动轴的一端与第一转动轴连接，破碎筒的另一端连接有第二转动轴，第二转动轴通过第二轴承与破碎体的内壁转动连接，破碎体的一端设有出料斗，破碎体的上端面连通有进料斗，破碎体的顶部连接有清洗管，清洗管上设有若干个清洗孔，底座的上端面还连接有控制器，破碎电机与控制器电性连接，解决了破碎过程中大量碎屑混合在矿石之间的问题。矿石之间的问题。矿石之间的问题。
【技术实现步骤摘要】
具有清洗功能的矿石破碎设备
[0001]本专利技术涉及一种设备，具体涉及具有清洗功能的矿石破碎设备。
技术介绍
[0002]含有用矿物并有开采价值的岩石，在无线电收音机上特指能做检波器的方铅矿、黄铁矿，赤铁矿，黄铜矿等，凡是地壳中的矿物自然集合体，在现代技术经济水平条件下，能以工业规模从中提取国民经济所必需的金属或其他矿物产品者，称为矿石，一般分为贫矿石、普通矿石和富矿石，有时仅分为贫矿石和富矿石，这种划分没有统一标准，一般每个工业部门和矿区都有各自的计算范围，按所含有用矿物性质和利用的特征分为金属矿石和非金属矿石两大类。
[0003]采矿过程中采出的矿石，由于废石混入或高品位矿石的损失等原因，使采出的矿石品位降低的现象称矿石贫化，矿石贫化将增加运输和加工费用，降低矿石加工部门的生产能力和回收率，如废石中含有有害杂质，还将降低最终产品质量，矿石贫化主要以矿石贫化率表示，矿石贫化率包括工业矿石品位与采出矿石品位之差与工业品位的比值，以百分数进行表示，但现有部分矿石体积过大需要破碎后进行使用，破碎过程中大量碎屑混合在矿石之间，导致矿石破碎后难以清理矿石之间混杂的碎屑，矿石表面附着大量的碎屑、灰尘难以进行清洗的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是现有部分矿石体积过大需要破碎后进行使用，破碎过程中大量碎屑混合在矿石之间，目的在于提供具有清洗功能的矿石破碎设备，解决了破碎过程中大量碎屑混合在矿石之间的问题。
[0005]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0006]具有清洗功能的矿石破碎设备，包括底座，底座的上端面连接有支撑座，支撑座的上端面连接有破碎体，破碎体为内部中空的圆柱体，破碎体的一端与支撑座的一端平齐，破碎体的内部设有破碎筒，破碎筒的形状与破碎体内壁的形状相匹配，破碎筒的外壁上连接有若干根破碎齿，相邻的破碎齿之间间距相等，破碎齿的直径小于破碎体内壁的直径，破碎筒的一端连接有第一转动轴，第一转动轴的一端贯穿破碎体内壁位于破碎体的外部，第一转动轴与破碎体连接处设有第一轴承，第一轴承的外圈与破碎体连接，第一轴承的内圈与第一转动轴连接，支撑座的上端面还连接破碎电机，破碎电机位于破碎体的另一端，破碎电机内连接有传动轴，传动轴的一端与第一转动轴连接，破碎筒的另一端连接有第二转动轴，第二转动轴通过第二轴承与破碎体的内壁转动连接，破碎体的一端设有出料斗，出料斗与破碎体的内壁连通，破碎体的上端面连通有进料斗，进料斗位于破碎体的外部，破碎体的顶部连接有清洗管，清洗管位于破碎体的内部，清洗管上设有若干个清洗孔，清洗孔均布在清洗管上，底座的上端面还连接有控制器，破碎电机与控制器电性连接。
[0007]本专利技术的工作原理为：现有部分矿石体积过大需要破碎后进行使用，破碎过程中
大量碎屑混合在矿石之间，为了解决上述的技术问题，现在设置了一种具有清洗功能的矿石破碎设备，底座用于连接支撑座，支撑座用于连接破碎体，破碎体用于转动连接破碎筒，破碎筒一端通过第一转动轴与破碎体的内壁连接，第一转动轴通过第一轴承与破碎体的内壁转动连接，破碎筒另一端通过第二转动轴与破碎体的内壁连接，第二转动轴通过第二轴承与破碎体的内壁转动连接，破碎筒的外壁上用于连接若干个破碎齿，破碎齿用于破碎进入的矿石，支撑座的上端面还用于连接破碎电机，破碎电机用于带动传动轴旋转，传动轴用于带动第一转动轴旋转，第一转动轴用于带动破碎筒进行旋转，进而带动破碎齿进行旋转，通过破碎齿旋转与进入的矿石不断接触，通过破碎齿碰撞矿石还便于与破碎体的内壁接触，还便于将矿石进行充分的破碎，通过控制器调动破碎电机进行工作，便于调动破碎电机转动的速率，进而便于调节破碎齿产生的破碎力，破碎体的一端连通出料斗，通过破碎齿将矿石进行破碎后通过出料斗将破碎后的矿石输出，出料斗位于破碎体的一端便于矿石从另一端进入，通过破碎齿充分破碎矿石后从出料斗输出，破碎体的另一端用于连通进料斗，通过矿石从破碎体的另一端进入便于矿石通过破碎齿进行充分的破碎，破碎体的顶部用于连接清洗管，通过向清洗管内不断的输送清水，使得清水从清洗孔内部喷出，喷出的清水便于清洗矿石表面附着的碎屑与灰尘，使得将破碎后的矿石进行清洗后输出，底座的上端面还用于连接控制器，通过设置的具有清洗功能的矿石破碎设备，解决了破碎过程中大量碎屑混合在矿石之间的问题。
[0008]进一步地，底座的上端面还连接有存水箱，存水箱的内部中空，存水箱的内部存放有清水，存水箱的顶部连接有水泵，水泵的一端连通有输水管，输水管的一端位于清水内部，水泵的上端连通有出水管，出水管的一端与清洗管连通，水泵与控制器电性连接，底座的上端面还用于连接存水箱，存水箱的内部中空用于存放清水，存水箱的顶部用于连接水泵，水泵的一端用于连通输水管，输水管用于将存水箱内部的清水输送到水泵内部，水泵的上端用于连通出水管，出水管用于将清水输送到清洗管内部，水泵用于将输水管内部的清水输送到出水管内部，使得持续不断的向清洗管内部输送清水，控制器用于调动水泵进行工作，便于调节向清洗管内部输送清水量的大小。
[0009]进一步地，底座与支撑座之间设有液压泵、支撑柱，支撑柱位于支撑座的一端，液压泵位于支撑座的另一端，液压泵的底部与底座的上端面连接，液压泵内连接有伸缩轴，伸缩轴的一端与支撑座的下端面连接，支撑柱的一端与底座的上端面连接，支撑柱的另一端通过转轴与支撑座的下端面转动连接，液压泵与控制器电性连接，底座与支撑座之间用于连接液压泵与支撑柱，液压泵的底部用于与底座的上端面连接，液压泵用于带动伸缩轴进行上下伸缩运动，伸缩轴上下运动用于带动支撑座进行上下伸缩运动，支撑柱的一端用于与底座的上端面进行连接，支撑柱的另一端用于连接转轴，转轴用于与支撑座的转动连接，破碎筒对矿石进行破碎时，矿石容易堆积在破碎体的内部，当矿石堆积在破碎体的内部时，通过控制器带动液压泵进行工作，液压泵使得伸缩轴伸出，伸缩轴推动破碎体向上运动，使得破碎体的另一端向破碎体的一端进行倾斜，便于将破碎体内部的矿石与碎屑、水体排出，避免了大量的矿石与碎屑、水体堆积在破碎体内部。
[0010]进一步地，破碎体的内部连接有过滤板，过滤板位于破碎筒的下方，过滤板的形状与破碎体内壁的形状相匹配，过滤板上设有若干个过滤孔，过滤孔均布在过滤板上，破碎体的内部用于连接过滤板，过滤板用于分离矿石与碎屑、水体，过滤板位于破碎筒的下方，避
免了破碎筒旋转时破坏过滤板，通过破碎齿将进入的矿石破碎后，通过设置过滤孔的孔径，使得破碎后的矿石无法进入过滤孔内部，破碎后的矿石停留在过滤板上，破碎后的矿石碎屑与水体通过过滤孔进入破碎体底部，便于实现矿石与碎屑、水体的分离，破碎后的矿石通过出料斗排出，碎屑与水体通过破碎体的出料口排出，避免了碎屑、水体再次附着在矿石表面，便于对破碎后的矿石进行充分的清洗、分离，便于得到清洗后的矿石。
[0011]进一步地，破碎体的一端还连通有排渣斗，排渣斗与破碎体的底部连通，出料斗与过滤板的上端面连通，出料斗的长度大于排渣斗的长度，破碎体的一端还用于连通排渣斗，排渣斗用于与破碎体连通，排渣斗用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有清洗功能的矿石破碎设备，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)的上端面连接有支撑座(2)，支撑座(2)的上端面连接有破碎体(3)，破碎体(3)为内部中空的圆柱体，破碎体(3)的一端与支撑座(2)的一端平齐，破碎体(3)的内部设有破碎筒(4)，破碎筒(4)的形状与破碎体(3)内壁的形状相匹配，破碎筒(4)的外壁上连接有若干根破碎齿(5)，相邻的破碎齿(5)之间间距相等，破碎齿(5)的直径小于破碎体(3)内壁的直径，破碎筒(4)的一端连接有第一转动轴(6)，第一转动轴(6)的一端贯穿破碎体(3)内壁位于破碎体(3)的外部，第一转动轴(6)与破碎体(3)连接处设有第一轴承(7)，第一轴承(7)的外圈与破碎体(3)连接，第一轴承(7)的内圈与第一转动轴(6)连接，支撑座(2)的上端面还连接破碎电机(8)，破碎电机(8)位于破碎体(3)的另一端，破碎电机(8)内连接有传动轴(9)，传动轴(9)的一端与第一转动轴(6)连接，破碎筒(4)的另一端连接有第二转动轴(10)，第二转动轴(10)通过第二轴承(11)与破碎体(3)的内壁转动连接，破碎体(3)的一端设有出料斗(12)，出料斗(12)与破碎体(3)的内壁连通，破碎体(3)的上端面连通有进料斗(13)，进料斗(13)位于破碎体(3)的外部，破碎体(3)的顶部连接有清洗管(14)，清洗管(14)位于破碎体(3)的内部，清洗管(14)上设有若干个清洗孔(15)，清洗孔(15)均布在清洗管(14)上，底座(1)的上端面还连接有控制器(16)，破碎电机(8)与控制器(16)电性连接。2.根据权利要求1所述的具有清洗功能的矿石破碎设备，其特征在于，底座(1)的上端面还连接有存水箱(17)，存水箱(17)的内部中空，存水箱(17)的内部存放有清水，存水箱(17)的顶部连接有水泵(18)，水泵(18)的一端连通有输水管(19)，输水管(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿生，
申请(专利权)人：攀枝花福钛矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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