本发明专利技术公开了一种用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置，包括回收筒，所述回收筒下端缩小安装有进气管，进气管下端安装有鼓风机，回收筒上端缩小安装有出气管，回收筒内部安装有第一过滤网板和第二过滤网板，回收筒的外壁面位于第一过滤网上端处设有多个出料口，回收筒的外部安装有将出料口罩住的环形壳，环形壳的底面上安装有调节管，调节块管下端安装有输送管，输送管内部设有输送螺杆，输送管的另一端安装有软管，回收筒位于第一过滤网板上端安装有进料管。本发明专利技术结构简单，能有效的将大型的颗粒过滤出，并重新的将大型颗粒输送至造粒机中，能直接进行重复利用，避免了材料的浪费，且能对颗粒进行冷却及除尘。能对颗粒进行冷却及除尘。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置
[0001]本专利技术涉及塑料造粒机
，具体涉及一种用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置。
技术介绍
[0002]现有塑料造粒机在使用时，只用简单的回收桶来盛放加工后的产物塑料颗粒，由于残次品的产生，塑料颗粒中还会存在较多不合格的大块塑料颗粒，仅使用回收桶无法将这些大块塑料颗粒分离并回收利用，在之后使用时剔出还会造成材料的浪费，且造粒机出来的颗粒其温度相对较高，而较高的温度会造成塑料颗粒熔化，熔化之后的颗粒不仅在运输的过程中会相互粘附，同时还会粘附在回收桶的内壁上，造成后续的排料，影响回收装置的使用。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置，包括回收筒，所述回收筒下端缩小安装有进气管，进气管下端安装有鼓风机，回收筒上端缩小安装有出气管，回收筒内部安装有第一过滤网板和第二过滤网板，回收筒的外壁面位于第一过滤网上端处设有多个出料口，回收筒的外部安装有将出料口罩住的环形壳，环形壳从左向右逐步扩大设置，环形壳的底面上安装有调节管，调节块管下端安装有输送管，输送管内部设有输送螺杆，输送管的一端上安装有伺服电机，伺服电机的转轴延伸至输送管中，并通过联轴器与输送螺杆连接，输送管的另一端开口设置，并安装有软管，回收筒位于第一过滤网板上端安装有进料管，进料管下端安装有挡风板。
[0005]作为优选的技术方案，回收筒内部设有环形板，环形板设置于第一过滤网板上端，环形板的外圈面与回收筒的内壁面相触，出料口通过环形板阻挡密封，回收筒位于出气管的右侧安装有气缸，回收筒的外壁面正对于气缸处设有轴孔，气缸上的活塞杆穿过轴孔延伸至回收筒中，并安装于环形板的顶面上，轴孔中安装有橡胶层，橡胶层与活塞杆的外壁面相抵。
[0006]作为优选的技术方案，调节管包括上管和下管，下管一端向外扩大形成连接管，连接管套设于上管上，下管另一端安装于输送管上，上管远离下管的一端安装于环形壳的最底处，连接管的内壁面上设有环形槽，上管正对于环形槽处安装有定位环，定位环的外圈活动安装于环形槽中。
[0007]作为优选的技术方案，软管的外壁里面安装有多根金属丝，多根金属丝呈环形结构均匀分布。
[0008]作为优选的技术方案，回收筒的外壁面位于第二过滤网板上端处设有排料孔，排料孔中安装有打开或者密封排料孔的盖板。
[0009]作为优选的技术方案，第一过滤网板的孔径大于第二过滤网板的孔径，第一过滤网板呈圆锥形结构设置，第二过滤网板呈倾斜状设置。
[0010]作为优选的技术方案，回收筒的底面上垂直安装有多根支撑柱。
[0011]本专利技术的有益效果是：
[0012]1、鼓风机产生的风能从下至上穿过第二过滤网板和第一过滤网板进入出气管中，风在经过回收筒的过程中，能快速的对进入的塑料颗粒进行冷却，避免了塑料颗粒的粘连，且排出的风能通过出气管排至外界，避免了造成室内温度的上升，且通过风能将塑料颗粒上的灰尘也除去，保证塑料颗粒的干净和质量，除去的灰尘通过风排至外界，避免了影响室内的环境；
[0013]2、排入的塑料颗粒通过第一过滤网板能将大型的颗粒过滤出，而标准的颗粒则会掉落到第二过滤网板上，残留在第一过滤网板上的大型颗粒能沿着第一过滤网板的倾斜面和出料口进入环形壳中，并顺着环形壳倾斜的底面滑至调节管中，通过调节管将大型颗粒进入输送管中，通过输送螺杆和软管能将大型的颗粒重新的排入塑料造粒机中，进行重新加热造粒，避免了材料的浪费；
[0014]3、上管与下管之间可转动，从而能调整输送管的角度，使输送管能调整到造粒机的上端。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术中环形壳的截面图。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]如图1和图2所示，本专利技术的一种用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置，包括回收筒1，所述回收筒1下端缩小安装有进气管4，进气管4下端安装有鼓风机5，回收筒1上端缩小
安装有出气管6，回收筒1内部安装有第一过滤网板2和第二过滤网板3，回收筒1的外壁面位于第一过滤网2上端处设有多个出料口19，回收筒1的外部安装有将出料口罩住的环形壳9，环形壳9从左向右逐步扩大设置，环形壳9的底面上安装有调节管，调节块管下端安装有输送管15，输送管15内部设有输送螺杆16，输送管15的一端上安装有伺服电机14，伺服电机14的转轴延伸至输送管15中，并通过联轴器与输送螺杆16连接，输送管15的另一端开口设置，并安装有软管17，回收筒1位于第一过滤网板上端安装有进料管7，进料管7下端安装有挡风板8。
[0022]本实施例中，回收筒1内部设有环形板18，环形板18设置于第一过滤网板2上端，环形板18的外圈面与回收筒1的内壁面相触，出料口19通过环形板18阻挡密封，回收筒1位于出气管的右侧安装有气缸23，回收筒1的外壁面正对于气缸处设有轴孔，气缸23上的活塞杆穿过轴孔延伸至回收筒1中，并安装于环形板18的顶面上，轴孔中安装有橡胶层，橡胶层与活塞杆的外壁面相抵。
[0023]本实施例中，调节管包括上管11和下管12，下管12一端向外扩大形成连接管13，连接管13套设于上管11上，下管12另一端安装于输送管15上，上管11远离下管12的一端安装于环形壳9的最底处，连接管13的内壁面上设有环形槽，上管11正对于环形槽处安装有定位环，定位环的外圈活动安装于环形槽中。
[0024]本实施例中，软管17的外壁里面安装有多根金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置，其特征在于：包括回收筒(1)，所述回收筒(1)下端缩小安装有进气管(4)，进气管(4)下端安装有鼓风机(5)，回收筒(1)上端缩小安装有出气管(6)，回收筒(1)内部安装有第一过滤网板(2)和第二过滤网板(3)，回收筒(1)的外壁面位于第一过滤网(2)上端处设有多个出料口(19)，回收筒(1)的外部安装有将出料口罩住的环形壳(9)，环形壳(9)从左向右逐步扩大设置，环形壳(9)的底面上安装有调节管，调节块管下端安装有输送管(15)，输送管(15)内部设有输送螺杆(16)，输送管(15)的一端上安装有伺服电机(14)，伺服电机(14)的转轴延伸至输送管(15)中，并通过联轴器与输送螺杆(16)连接，输送管(15)的另一端开口设置，并安装有软管(17)，回收筒(1)位于第一过滤网板上端安装有进料管(7)，进料管(7)下端安装有挡风板(8)。2.根据权利要求1所述的用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置，其特征在于：回收筒(1)内部设有环形板(18)，环形板(18)设置于第一过滤网板(2)上端，环形板(18)的外圈面与回收筒(1)的内壁面相触，出料口(19)通过环形板(18)阻挡密封，回收筒(1)位于出气管的右侧安装有气缸(23)，回收筒(1)的外壁面正对于气缸处设有轴孔，气缸(23)上的活塞杆穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王沛，
申请(专利权)人：深圳市晋源塑胶原料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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