本发明专利技术的目的在于揭示一种饮品机固体颗粒入料装置及饮品机，包括驱动电机、壳体、入料口、出料口、丝杆进料组件，所述驱动电机通过联轴器驱动丝杆进料组件，所述丝杆进料组件设置于壳体内，所述入料口设置于所述壳体的上侧，所述出料口设置于所述壳体的下侧，所述丝杆进料组件包括往复丝杆、往复丝杆螺母以及移动块，所述往复丝杆螺母啮合于往复丝杆，所述移动块套设于所述往复丝杆并与所述往复丝杆螺母固定连接，所述移动块与固体颗粒的接触面为斜面，所述入料口和所述出料口对应所述往复丝杆的不同位置，移动块的往复，同时还避免了因固体颗粒之间架桥而导致的颗粒卡顿现象，使漏料量精准且不会出现卡顿。料量精准且不会出现卡顿。料量精准且不会出现卡顿。
【技术实现步骤摘要】
饮品机固体颗粒入料装置及饮品机
[0001]本专利技术涉及商用饮品机
，特别是一种饮品机固体颗粒入料装置及饮品机。
技术介绍
[0002]目前，市场上制作鲜奶饮品、酸奶饮品、NFC果汁饮品等需要设备及人工配合，为了提供多种风味的饮品，往往通过人工在这些饮品中添加水果颗粒、燕麦、坚果、豆子等固体颗粒，尤其是针对固体颗粒最大径达到 25mm的情况时，尚无专用的自动添加大径固体颗粒并调配多种饮品的饮品机。
[0003]有鉴于此，有必要开发一款自动化饮品机，同时可以自动按需加入水果颗粒、燕麦、坚果、豆子等固体颗粒，固体颗粒最大径可以达到25mm，因这些固体颗粒有一定尺寸，且尺寸不一，如何间歇地向饮品中加入这些固体颗粒，且不会因固体颗粒之间的架桥等因素导致加料卡顿，是亟需解决的技术难题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于揭示一种饮品机固体颗粒入料装置及饮品机，通过在往复丝杆进料组件进行固体颗粒加料，实现固体颗粒不卡顿加料。
[0005]本专利技术的第一个专利技术目的，是设计一种饮品机固体颗粒入料装置。
[0006]本专利技术的第二个专利技术目的，是设计一种饮品机。
[0007]为实现上述第一个专利技术目的，本专利技术提供了一种饮品机固体颗粒入料装置，包括驱动电机、壳体、入料口、出料口、丝杆进料组件，所述驱动电机通过联轴器驱动丝杆进料组件，所述丝杆进料组件设置于壳体内，所述入料口设置于所述壳体的上侧，所述出料口设置于所述壳体的下侧，所述丝杆进料组件包括往复丝杆、往复丝杆螺母以及移动块，所述往复丝杆螺母啮合于往复丝杆，所述移动块套设于所述往复丝杆并与所述往复丝杆螺母固定连接，所述移动块与固体颗粒的接触面为斜面，所述入料口和所述出料口对应所述往复丝杆的不同位置。
[0008]优选地，所述移动块的斜面与水平面之间的夹角为30度
‑
60度。
[0009]优选地，所述往复丝杆螺母通过固定块固定于所述移动块内。
[0010]优选地，所述移动块的斜面位于所述入料口的下方。
[0011]优选地，所述移动块的移动距离为10mm
‑
50mm。
[0012]优选地，还包括挡料板，所述挡料板设置于所述入料口侧边。
[0013]优选地，所述挡料板的底部设置弧形缺口。
[0014]优选地，所述挡料板与所述往复丝杆之间的垂直距离为5mm
‑
25mm。
[0015]优选地，所述入料口上方设置有储料仓，所述储料仓顶部设置盖体，所述储料仓为透明材质或设置有透明窗。
[0016]基于相同的专利技术原理，为实现上述第二个专利技术目的，本专利技术提供了一种饮品机，包
括至少一个如第一专利技术创造所述的饮品机固体颗粒入料装置。
[0017]与现有技术相比，本专利技术技术效果如下：
[0018](1)一定尺寸的固体颗粒通过入料口进入后，堆积在壳体内，一方面因固体颗粒休止角的存在，另一方面还存在固体颗粒之间的架桥现象，固体颗粒并不会持续自动地落入出料口，通过丝杆进料组件的移动块设置，可以通过移动块将固体颗粒物理推入出料口，移动块移动距离越大，推入的固体颗粒越多。
[0019](2)通过设置入料口和出料口之间的相对距离，使固体颗粒不会直接通过出料口出料，而是通过移动块来推动固体颗粒出料，因每次移动块的移动距离相对稳定，固体颗粒的出料量也就相对稳定，实现了自动且可控的固体颗粒出料。
[0020](3)移动块的往复，同时还避免了因固体颗粒之间架桥而导致的颗粒卡顿现象，使漏料量精准且不会出现卡顿。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术实施例1固体颗粒入料装置剖面示意图；
[0023]图2是本专利技术实施例2固体颗粒入料装置剖面示意图；
[0024]图3是本专利技术固体颗粒入料装置的移动块移动后剖面示意图；
[0025]图4是本专利技术固体颗粒入料装置的电机及往复丝杆立体示意图；
[0026]图5是本专利技术固体颗粒入料装置设置有储料仓的剖面示意图。
[0027]其中，1、壳体；2、入料口；21、储料仓；22、盖体；23、透明窗口； 3、驱动电机；4、动力输出机构；5、联轴器；6、往复丝杆；61、往复丝杆螺纹；7、移动块；71、斜面；72、往复丝杆螺母；73、固定块；74、螺丝；8、出料口；9、挡料板；91、缺口。
具体实施方式
[0028]下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]实施例1
[0031]参图1所示，本实施例揭示了一种饮品机固体颗粒入料装置(以下简称“入料装置”)的一种具体实施方式。
[0032]饮品机固体颗粒入料装置，参图1所示，包括驱动电机3、壳体1、入料口2、出料口8、
丝杆进料组件，所述驱动电机3通过联轴器5驱动丝杆进料组件，所述丝杆进料组件设置于壳体1内，所述入料口2设置于所述壳体1的上侧，所述出料口8设置于所述壳体1的下侧，所述丝杆进料组件包括往复丝杆6、往复丝杆螺母72以及移动块7，所述往复丝杆螺母72 啮合于往复丝杆6，所述移动块7套设于所述往复丝杆6并与所述往复丝杆螺母72固定连接，所述往复丝杆螺母72通过固定块73固定于所述移动块 7内，也就是在移动块7内安装复丝杆螺母72后，再通过螺丝74将固定块 73固定住移动块7和往复丝杆螺母72，使其成为一个整体，所述移动块7 与固体颗粒的接触面为斜面71，所述入料口2和所述出料口8对应所述往复丝杆6的不同位置。具体地，入料装置是将一定尺寸的固定颗粒，如 5mm
‑
25mm的水果颗粒、燕麦、坚果、豆子等固体颗粒，较优地可以适应 5mm、10mm、25mm的固体颗粒，因不同尺寸及外形的固体颗粒，其存在不同的休止角，也会存在不同固体颗粒之间的架桥现象，因此，入料装置的入料口2和出料口8在水平方向具有一定的距离，该距离能够保值固体颗粒因其自身的休止角及架桥现象本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.饮品机固体颗粒入料装置，其特征在于，包括驱动电机、壳体、入料口、出料口、丝杆进料组件，所述驱动电机通过联轴器驱动丝杆进料组件，所述丝杆进料组件设置于壳体内，所述入料口设置于所述壳体的上侧，所述出料口设置于所述壳体的下侧，所述丝杆进料组件包括往复丝杆、往复丝杆螺母以及移动块，所述往复丝杆螺母啮合于往复丝杆，所述移动块套设于所述往复丝杆并与所述往复丝杆螺母固定连接，所述移动块与固体颗粒的接触面为斜面，所述入料口和所述出料口对应所述往复丝杆的不同位置。2.如权利要求1所述的饮品机固体颗粒入料装置，其特征在于，所述移动块的斜面与水平面之间的夹角为30度
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60度。3.如权利要求1所述的饮品机固体颗粒入料装置，其特征在于，所述往复丝杆螺母通过固定块固定于所述移动块内。4.如权利要求2所述的饮品机固体颗粒入料装置，其特征在于，所述移动块的斜面位于所述入料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧济文，
申请(专利权)人：上海宝霆智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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