本申请涉及一种旋盖二次顶出模具，涉及注塑模具的领域，其包括安装座、上模和下模，下模包括顶板和推板，顶板和上模拼接形成有浇注流道，顶板和上模之间设有若干型腔，推板上设有拉杆；安装座上设有二次顶出机构，二次顶出机构包括底板、顶杆、推动件和弹性顶出件。当制备旋盖时，往浇注通道内注入物料，待旋盖成型后，将上模移动远离下模，使得浇注流道内的注塑料和型腔内的旋盖切断，然后将底板移动靠近上模，带动推动件和弹性顶出件错开，此时，推板停止移动，底板带动顶板继续移动靠近上模，从而带动注塑料从拉杆上脱离进行收集，然后再将旋盖从型腔内取出即可，后续无需分拣旋盖和注塑料，使得制备旋盖更加方便。使得制备旋盖更加方便。使得制备旋盖更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种旋盖二次顶出模具
[0001]本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种旋盖二次顶出模具。
技术介绍
[0002]旋盖是指拧紧于瓶装容器的瓶口用于密封瓶装容器的部件。
[0003]旋盖一般通过注塑模具一次顶出脱模制得，为提高旋盖的加工效率，通常一次注塑形成多个旋盖，旋盖之间通过注塑料连接，脱模后，旋盖和注塑料分离并一同出料，因此后续需对注塑料和旋盖进行分拣，比较麻烦，有待改进。
技术实现思路
[0004]为了改善注塑后需要分拣注塑料和旋盖比较麻烦的问题，本申请提供一种旋盖二次顶出模具。
[0005]本申请提供的一种旋盖二次顶出模具采用如下的技术方案：一种旋盖二次顶出模具，包括安装座、滑移连接于所述安装座上的上模和下模，所述下模包括顶板和推板，所述顶板和所述上模拼接形成有浇注流道，所述顶板和所述上模之间设有若干与所述浇注流道连通的型腔，所述推板位于所述顶板远离所述上模的一侧，所述推板上设有拉杆，所述拉杆伸入所述浇注流道内；所述安装座上设有二次顶出机构，所述二次顶出机构包括滑移连接于所述安装座上的底板、设置于所述底板上的顶杆、推动件和设置于所述推板上的弹性顶出件，所述底板位于所述推板远离所述顶板的一侧，所述顶杆与所述顶板连接，所述推动件抵接于所述弹性顶出件，所述推动件移动靠近所述上模，使得所述弹性顶出件移动靠近所述推板。
[0006]通过采用上述技术方案，当制备旋盖时，往浇注通道内注入物料，物料进入型腔内以成型旋盖，待旋盖成型后，将上模移动远离下模，带动浇注流道局部移动使得浇注流道内的注塑料和型腔内的旋盖切断，然后将底板移动靠近上模，底板带动推动件移动，使得弹性顶出件移动靠近推板，至推动件和弹性顶出件错开，此时，推板停止移动，底板通过顶杆带动顶板继续移动靠近上模，从而带动注塑料从拉杆上脱离进而可对注塑料进行收集，然后再将旋盖从型腔内取出即可，后续无需分拣旋盖和注塑料，使得制备旋盖更加方便。
[0007]优选的，所述安装座上设有顶针，所述顶针伸入所述顶板内，所述推板上设有定型套块，所述定型套块包括若干滑移连接于所述推板上的定型块，若干所述定型块围绕所述顶针的外周分布；每个所述定型块上均设有滑槽，所述顶针上设有若干滑移条，所述滑移条滑移连接于所述滑槽内，若干所述滑移条朝靠近所述上模的方向内倾斜，所述型腔通过所述上模、所述顶板、所述顶针和所述定型套块拼接形成。
[0008]通过采用上述技术方案，设置顶针、成型块、滑移条和滑槽，当注塑料和旋盖切断后，将底板移动靠近上模，带动顶板和推板移动，此时，顶针相对于顶板和推板朝远离上模的方向移动，通过滑移条抵接于滑槽的内壁，从而带动若干定型块移动靠近，使得若干定型块和型腔内的旋盖脱离，以便旋盖脱模掉落进行收集，至推动件和弹性顶出件错开，底板继
续移动，带动顶板继续移动靠近上模，从而带动注塑料从拉杆上脱离，即可实现旋盖和注塑料的先后取出，无需手动将旋盖从定型块上脱下，且后续无需分拣旋盖和注塑料，使得制备旋盖更加方便。
[0009]优选的，所述推板上开设有通孔一，所述通孔一用于所述顶针穿设，所述通孔一的内壁上开设有限位槽，所述定型块包括抵接部和限位部，所述滑移条设于所述抵接部上，所述限位部滑移连接于所述限位槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，当顶针相对于顶板发生移动时，带动定型块发生移动，通过限位槽的内壁抵接于限位部，从而对定型块进行限位，以减少定型块发生轴向移动的情况，使得移动顶针带动定型块发生移动更加方便。
[0011]优选的，所述推动件包括设于所述底板上的推块和设于所述推板上的固定块，所述固定块上开设有容纳槽，所述推块伸入所述容纳槽内并抵接于所述弹性顶出件，所述容纳槽的内壁上设置有倾斜面，所述倾斜面位于所述弹性顶出件远离所述推块的一侧，所述倾斜面和所述推板之间的距离朝靠近所述上模的方向逐渐缩短。
[0012]通过采用上述技术方案，将底板移动靠近上模，底板通过顶杆带动顶板移动，同时，推块抵接于弹性顶出件并推动弹性顶出件发生移动，进而带动推板移动，使得顶针带动若干定型块移动脱离型腔内的旋盖，至弹性顶出件抵接于倾斜面，推块继续移动靠近上模，使得弹性顶出件顺着倾斜面逐渐移动靠近推板，至弹性顶出件和推块错开，此时，推板停止移动，顶板继续移动靠近上模，使得注塑料从拉杆上脱离，实现二次顶出。
[0013]优选的，所述弹性顶出件包括设置于所述推板上的弹性件和设置于所述弹性件上的抵接块，所述抵接块位于所述弹性件远离所述推板的一侧，所述推块抵接于所述抵接块。
[0014]通过采用上述技术方案，设置弹性件和抵接块，当抵接块抵接于倾斜面后，推块抵接于抵接块并继续移动靠近上模，抵接块顺着倾斜面朝靠近推板的方向移动并挤压弹性件，当推块回退，抵接块在弹性件复位的作用下弹出，使得推块继续抵接于抵接块远离上模的一侧，以便后续继续实现二次顶出。
[0015]优选的，所述浇注流道包括主流道和与所述主流道连通的若干副流道，若干所述副流道和所述型腔一一对应并连通，所述副流道具有出料段，所述出料段位于所述副流道靠近对应所述型腔的一端，所述出料段朝靠近对应所述型腔的方向逐渐缩小。
[0016]通过采用上述技术方案，设置主流道、副流道和出料段，缩小了浇注流道内的注塑料和型腔内的旋盖之间的连接处大小，使得上模移动远离下模时注塑料和旋盖之间更易于被切断。
[0017]优选的，所述出料段与对应所述型腔之间的距离朝靠近所述上模的方向逐渐缩短。
[0018]通过采用上述技术方案，使得位于出料段靠近下模的一侧形成有三角状的切块，以便于上模移动远离下模时将注塑料和旋盖之间的连接处切断。
[0019]优选的，所述拉杆的外侧壁上开设有凹槽，所述凹槽位于所述拉杆的一侧并位于所述浇注流道内。
[0020]通过采用上述技术方案，设置凹槽，浇注物料时，物料填充于凹槽内，待物料固化后，固化的物料与拉杆之间被勾住，以便于上模移动远离下模时，拉杆拉住浇注流道内的注塑料，使得注塑料和旋盖之间的连接处更容易被切断。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置拉杆和二次顶出机构，当制备旋盖时，往浇注通道内注入物料，待旋盖成型后，将上模移动远离下模，使得浇注流道内的注塑料和型腔内的旋盖切断，然后将底板移动靠近上模，带动推动件和弹性顶出件错开，此时，推板停止移动，底板带动顶板继续移动靠近上模，从而带动注塑料从拉杆上脱离进行收集，然后再将旋盖从型腔内取出即可，后续无需分拣旋盖和注塑料，使得制备旋盖更加方便；2.通过设置顶针、成型块、滑移条和滑槽，当注塑料和旋盖切断后，将底板移动靠近上模，顶针相对于顶板和推板朝远离上模的方向移动，使得若干定型块和型腔内的旋盖脱离，然后底板继续移动，带动注塑料从拉杆上脱离，即可实现旋盖和注塑料的先后取出，无需手动将旋盖从定型块上脱下，且后续无需分拣旋盖和注塑料，使得制备旋盖更加方便；3.通过设置出料段，缩小了浇注流道内的注塑料和型腔内的旋盖之间的连接处大小，使得位于出料段靠近下模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋盖二次顶出模具，包括安装座(1)、滑移连接于所述安装座(1)上的上模(2)和下模(3)，其特征在于：所述下模(3)包括顶板(31)和推板(32)，所述顶板(31)和所述上模(2)拼接形成有浇注流道(4)，所述顶板(31)和所述上模(2)之间设有若干与所述浇注流道(4)连通的型腔(9)，所述推板(32)位于所述顶板(31)远离所述上模(2)的一侧，所述推板(32)上设有拉杆(5)，所述拉杆(5)伸入所述浇注流道(4)内；所述安装座(1)上设有二次顶出机构(11)，所述二次顶出机构(11)包括滑移连接于所述安装座(1)上的底板(111)、设置于所述底板(111)上的顶杆(112)、推动件(113)和设置于所述推板(32)上的弹性顶出件(114)，所述底板(111)位于所述推板(32)远离所述顶板(31)的一侧，所述顶杆(112)与所述顶板(31)连接，所述推动件(113)抵接于所述弹性顶出件(114)，所述推动件(113)移动靠近所述上模(2)，使得所述弹性顶出件(114)移动靠近所述推板(32)。2.根据权利要求1所述的旋盖二次顶出模具，其特征在于：所述安装座(1)上设有顶针(6)，所述顶针(6)伸入所述顶板(31)内，所述推板(32)上设有定型套块(7)，所述定型套块(7)包括若干滑移连接于所述推板(32)上的定型块(71)，若干所述定型块(71)围绕所述顶针(6)的外周分布；每个所述定型块(71)上均设有滑槽(81)，所述顶针(6)上设有若干滑移条(8)，所述滑移条(8)滑移连接于所述滑槽(81)内，若干所述滑移条(8)朝靠近所述上模(2)的方向内倾斜，所述型腔(9)通过所述上模(2)、所述顶板(31)、所述顶针(6)和所述定型套块(7)拼接形成。3.根据权利要求2所述的旋盖二次顶出模具，其特征在于：所述推板(32)上开设有通孔一(321)，所述通孔一(321)用于所述顶针(6)穿设，所述通孔一(321)的内壁上开设有限位槽(321...
【专利技术属性】
技术研发人员：符敏敏，
申请(专利权)人：浙江日成模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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