两端皆具有内翻边法兰的大尺寸锥形筒真空灌注成型方法技术

本发明专利技术公开了一种两端皆具有内翻边法兰的大尺寸锥形筒真空灌注成型方法，包括：在筒身成型面上逐层铺设多层第一增强织物层；在对应第一内翻边法兰的位置铺设环状结构的第一芯材，将搭接在第一支撑面上的第一增强织物层逐层翻转至第一芯材内环壁面上；铺设多层第二增强织物层，进行第一次注胶固化；铺设多层第三增强织物层、第二芯材、多层第四增强织物层后进行第二次注胶固化；铺设多层浸胶织物，消除第一增强织物层与第一支撑面之间的高度差，将浸胶织物平整压实后进行第三次固化；脱除锥筒阴模，得到锥形筒产品。通过采用筒体与内翻边法兰多次浸胶固化成型的工艺，使得最终产品的表面平整度得到有效保障，提升产品性能。提升产品性能。提升产品性能。

【技术实现步骤摘要】
两端皆具有内翻边法兰的大尺寸锥形筒真空灌注成型方法


[0001]本专利技术涉及复合材料成型
，具体是一种两端皆具有内翻边法兰的大尺寸锥形筒真空灌注成型方法。

技术介绍

[0002]在较多机械设备中，都会用到锥形筒结构的部件，例如气垫船上的导流罩、风力设备上的风筒等。在锥形筒的设计过程中，有时候锥形筒的端部设置一定厚度的内翻边法兰，以用于锥形筒的固定安装或其他零部件的安装定位等。现有技术中对于锥形筒的制作，根据材料的不同具体可以采用压铸成型与真空灌注成型的方法。而压铸成型的制作方法往往只适用于金属材料或硬度较高的高分子材料。对于复合材料的锥形筒，特别是大尺寸锥形筒，成型基本都采用真空灌注的方法。具有内翻边法兰的大尺寸复合材料锥形筒，一般在刚性阴模上采用真空灌注工艺成型，由于内翻边法兰的厚度较大，若是采用整体一次成型的方式则会导致内翻边法兰表面不平整的问题，进而影响锥形筒成品的性能。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供一种两端皆具有内翻边法兰的大尺寸锥形筒真空灌注成型方法，基于真空灌注工艺进行多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两端皆具有内翻边法兰的大尺寸锥形筒真空灌注成型方法，其特征在于，所述锥形筒包括锥形结构的筒体与环形结构的第一内翻边法兰、第二内翻边法兰，所述第一内翻边法兰位于所述筒体的大面端且向内延伸，所述第二内翻边法兰位于所述筒体的小面端且向内延伸，所述真空灌注成型方法包括如下步骤：步骤1，锥形筒阴模大端开口朝上放置，对锥筒阴模进行表面处理和检测，所述锥筒阴模上具有筒身成型面、第一支撑面与第二支撑面，其中，所述筒身成型面为锥形筒状结构，以用于所述筒体成型，所述第一支撑面环绕在所述筒身成型面的大面端且向外延伸，所述第二支撑面环绕在所述筒身成型面的小面端且向内延伸；步骤2，在筒身成型面上逐层铺设多层第一增强织物层，并将第一增强织物层的上、下两端分别搭接在所述第一支撑面、所述第二支撑面上；步骤3，在最上层的第一增强织物层上且对应所述第一内翻边法兰的位置铺设环状结构的第一芯材，将搭接在所述第一支撑面上的第一增强织物层逐层翻转至第一芯材内环壁面上，并修剪整理平齐，其中，翻转后且位于第一芯材顶端面最上层的第一增强织物层与所述第一支撑面之间具有高度差；步骤4，在第一增强织物层、第一芯材上铺设多层第二增强织物层，所述第二增强织物层的上端与第一芯材上的第一增强织物层相接，所述第二增强织物层的下端搭接在所述第二支撑面上，随后进行第一次注胶固化处理；步骤5，第一次注胶固化处理后，脱除辅助材料，在筒身成型面、第二支撑面上依次铺设多层第三增强织物层、第二芯材、多层第四增强织物层后进行第二次注胶固化处理；步骤6，第二次注胶固化处理后，脱除辅助材料，在第一芯材上铺设多层浸胶织物，以消除最上层的第一增强织物层与所述第一支撑面之间的高度差，将浸胶织物平整压实后进行第三次固化；步骤7，脱除锥筒阴模，得到锥形筒产品。2.根据权利要求1所述两端皆具有内翻边法兰的大尺寸锥形筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钧，杨金水，肖澜，王虎，吴楠，付滔，
申请(专利权)人：湖南弘辉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：