一种非对称浸润高准直高表面粘性织物预浸料的制备方法技术

本发明专利技术涉及增材制造技术领域，特别是涉及一种非对称浸润高准直高表面粘性织物预浸料的制备方法。该制备方法中，首先制备连续树脂胶膜，在将织物引至预浸料压辊间隙内后利用红外示踪线与织物纬向示踪线的偏差角反馈调整织物放卷张力，优化织物放卷张力，以保证织物预浸料的准直度，进而可以保证织物预浸料的质量和增强织物预浸料的强度，然后向织物上表面引入树脂胶膜，同时向织物下表面引入离型纸，使树脂胶膜、织物、离型纸组合体依次通过加热板和热压辊，完成加热和热压，实现单面覆胶膜制备织物预浸料，利用织物预浸料下表面非浸润区进行真空导气，满足了预浸料/真空袋成型工艺对预浸料高导气性能的要求，实现高性能复合材料的低成本制造。材料的低成本制造。材料的低成本制造。

【技术实现步骤摘要】
一种非对称浸润高准直高表面粘性织物预浸料的制备方法


[0001]本专利技术涉及增材制造
，特别是涉及一种非对称浸润高准直高表面粘性织物预浸料的制备方法。

技术介绍

[0002]先进树脂基复合材料具有优异的比强度、比刚度、抗疲劳性能、刚度可设计性和易于实现结构与功能一体化设计等优点，在航空航天领域应用，显示出其它材料难以比拟的优势。
[0003]在复杂结构形式预制体的定型和预制中，当前国内外复合材料成型工艺最主要的为热压罐成型工艺，适合于大尺寸、结构复杂程度相对较低的蒙皮、壁板类复合材料构件的制造。预浸料复合材料能够保证较高的纤维体积分数，因此具有优异的面内力学性能。但是热压罐工艺也存在一定的劣势，主要集中在热压罐成型工艺能耗较高，不符合低成本制造的发展趋势。
[0004]复合材料预浸料/真空袋成型技术(Vacuum Bag Only,VBO技术)是一种先进的低成本复合材料制造技术，在VBO技术中复合材料制件的铺贴预制过程与热压罐成型技术类似，采用真空袋工艺在制件表层形成内压场，以最大一个标准大气压实现制件的预制。但是固化阶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非对称浸润高准直高表面粘性织物预浸料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备连续树脂胶膜；S2、将织物通过放卷装置引至预浸料压辊间隙内，利用红外示踪线与织物纬向示踪线的偏差角反馈调整织物放卷张力，以保证织物进入压辊后的准直度；S3、通过放卷装置向织物上表面引入树脂胶膜，同时向织物下表面引入离型纸；S4、通过牵引装置的引导，使树脂胶膜、织物、离型纸组合体依次通过加热板和热压辊。2.根据权利要求1所述的非对称浸润高准直高表面粘性织物预浸料的制备方法，其特征在于，步骤S4中，还包括通过响应面分析法优化预浸工艺参数，以进行织物预浸料的制备：以树脂胶膜黏度、预浸压力、预浸速度为自变量，以胶膜的预浸深度为因变量，设计Box
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Behnken试验，得到树脂胶膜黏度、预浸压力、预浸速度与预浸深度之间的关系，根据树脂胶膜黏度、预浸压力、预浸速度与预浸深度之间的关系以及设定的预浸深度目标值，获得优化后的预浸工艺参数，进行织物预浸料的制备。3.根据权利要求2所述的非对称浸润高准直高表面粘性织物预浸料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，在树脂黏度为100～200Pa
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s的条件下制备面密度占织物预浸料质量含量的30～50％的连续树脂胶膜。4.根据权利要求3所述的非对称浸润高准直高表面粘性织物预浸料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，将面密度为100～500g/m2的织物通过放卷装置引至首对预浸料压辊间隙内。5.根据权利要求4所述的非对称浸润高准直高表面粘性织物预浸料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，通过放卷装置向织物上表面引入树脂胶膜和向织物下表面引入离型纸时，树脂胶膜放卷张力控制在5～20N之间，离型纸放卷张力控制在5～20...

【专利技术属性】
技术研发人员：张扬，李伟东，王峰，张一川，周洪飞，
申请(专利权)人：中航复合材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：