一种扣缝制罐机制造技术

本发明专利技术涉及制罐设备技术领域，尤其是涉及一种扣缝制罐机，包括底座，底座的上端外表面固定连接有冲压机主体，底座的上端外表面位于冲压机主体的正下方固定连接有模具，底座上端外表面靠近模具的一侧外表面固定连接有固定块，固定块的后端外部外表面设置有夹持块，夹持块的下端外表面设置有伸缩块，伸缩块与伸缩槽之间固定连接有伸缩弹簧，底座的上端外表面位于模具与冲压机主体之间的位置固定连接有导向板，底座的上端外表面开设有收集口，底座的前端外表面开设有收纳槽，收纳槽内部活动连接有收纳块，通过夹持块使用者不再需要双手持原料，提高设备的安全性，通过收纳块使得废料得以收集，方便集中处理。方便集中处理。方便集中处理。

【技术实现步骤摘要】
一种扣缝制罐机


[0001]本专利技术涉及制罐设备
，尤其是涉及一种扣缝制罐机。

技术介绍

[0002]在制罐工艺中，金属罐体的制备需要一个复杂的生产工序，每道工序都需要一台独立的设备对罐体材料进行处理，传统做法约有5道工序，在传统的制罐机需要通过多种机器相互配合生产。
[0003]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统的制罐首先将原料铁皮进行冲压，使得罐体形成大概雏形，冲压时由员工手持原料对准冲压机器进行冲压，由于冲压机的冲压间隔为固定时间并且缺少保护设备使得原料冲压存在一定的安全隐患；2.冲压过后的废料往往被员工随意的放置一边，造成空间占用过大，且不利于最后的集中处理。
[0004]为此，提出一种扣缝制罐机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种扣缝制罐机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种扣缝制罐机，包括底座，所述底座的上端外表面固定连接有冲压机主体，所述底座的上端外表面位于冲压机主体的正下方固定连接有模具，所述底座上端外表面靠近模具的一侧外表面固定连接有固定块，所述固定块的后端外部外表面开设有按压槽，所述按压槽的内表面下端固定连接有按压弹簧，所述按压弹簧的另一端固定连接有夹持块，所述夹持块的下端外表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部活动连接有伸缩块，所述伸缩块与伸缩槽之间固定连接有伸缩弹簧，所述底座的上端外表面位于模具与冲压机主体之间的位置固定连接有导向板，所述底座的上端外表面开设有收集口，所述底座的前端外表面开设有收纳槽，所述收纳槽内部活动连接有收纳块，所述收纳块的前端外表面开设有导向槽，所述导向槽内部活动连接有导向块，所述导向块后端外表面固定连接有挤压板。
[0007]通过采用上述技术方案，使用者在将原料对准导向板，沿着导向板将原料向收集口推动另一只手按住夹持块，夹持块沿着按压槽向下移动，使得伸缩块与底座接触，限制原料的运动范围，进一步按压夹持块，使得夹持块与原料接触，避免了双手都要接触原料，减小了安全风险，冲压后的废料经过收集口被收集至收纳块内部，方便之后集中处理。
[0008]优选的，所述夹持块为L形结构设计，所述按压槽为T形结构设计并延伸至固定块的上端外表面，所述夹持块在按压槽内部并活动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，L形结构的夹持块在按压槽内部上下活动，方便使用者按压。
[0010]优选的，所述伸缩槽与伸缩块均呈T形结构设计，所述伸缩块与底座通过夹持块与按压槽活动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，T形结构的伸缩块在伸缩槽内部上下活动使其运动的方向受到伸缩槽限制。
[0012]优选的，所述导向块与导向槽均呈十字形结构设计，所述导向槽贯穿收纳块，且其内部活动连接导向块延伸至收纳槽外部，所述挤压板与收纳块通过导向槽与导向块活动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，十字形结构的导向块在导向槽内部活动对与之固定连接的挤压板起到限位和导向作用。
[0014]优选的，所述固定块与模具相互平行，所述夹持块与与底座通过按压槽活动连接。
[0015]优选的，所述制罐机还包括缓冲块，按压块通过缓冲弹簧安装在夹持块顶端；
[0016]冲压机主体的冲头上设有按压件，安装件用于按压缓冲块。
[0017]优选的，所述制罐机还包括电磁铁、第一触头和第二触头；
[0018]电磁铁安装在夹持块内；
[0019]第一触头安装在夹持块上并位于夹持块靠近底座的一侧，第二触头安装在底座上并位于底座靠近夹持块的一侧，第一触头和第二触头连接于电磁铁的供电线路上，第一触头和第二触头接触状态下，电磁铁通电，第一触头和第二触头脱离状态下，电磁铁断电。
[0020]优选的，夹持块靠近底座的一侧设有第一滑槽，第一滑槽内设有隔板，隔板将第一滑槽内部自外向内分隔形成第一腔室和第二腔室，隔板上设有阻尼孔，第一触头滑动配合在第一腔室中，第一触头沿第一腔室深度方向滑动。
[0021]优选的，所述制罐机还包括活塞、第一单向阀、第一永磁体、第二永磁体、气囊、第二单向阀和泄压阀；
[0022]固定块上设有第二滑槽，第二滑槽深度方向与夹持块移动方向平行；
[0023]活塞滑动安装在第二滑槽内，第一单向阀安装在活塞上，第一永磁体安装在活塞上，第二永磁体安装在夹持块上；
[0024]气囊位于固定块内的空腔中，气囊通过第一管道与第二滑槽内部连通，第二单向阀安装在第一管道上；
[0025]固定块上设有多个出气口，多个出气口通过第二管道与气囊连通，泄压阀安装在第二管道上。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]1、通过在底座的上端外表面固定连接固定块，固定块通过后端外表面开设的按压槽与夹持块活动连接，使用者在需要对原料进行夹持时按压夹持块，夹持块下端外表面活动连接的伸缩块与底座上端外表面接触，原料与伸缩块的一侧外表面接触，由伸缩块限制原料的运动范围，此时使用者继续按压夹持块，使得夹持块与原料接触并通过使用者的外力对原料进行抵制固定，通过该结构使得使用者可以通过夹持块去固定原料不再需要两只手同时去固定，可以有效的避免安全事故的发生；
[0028]2、通过在底座的上端外表面固定连接收集口，收集口与收纳槽相通，与收纳槽活动连接的收纳块为开口状，冲压过后的废料经过收集口输送至收纳块内部，当收集的废料过多后，使用者用手推动与导向槽活动连接的导向块，使得与导向块固定连接的挤压板在收纳块内部沿着导向槽运动，通过该结构使得挤压板将内部的废料进行挤压，使其占用的空间降低，有利于后期集中处理。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术的整体结构视图；
[0031]图2为本专利技术的夹持块与按压槽的结合视图；
[0032]图3为本专利技术的伸缩槽与伸缩块的结合视图；
[0033]图4为本专利技术的挤压板与导向块的结合视图；
[0034]图5为本专利技术的收纳块与挤压板的结合视图；
[0035]图6为本专利技术的整体结构视图；
[0036]图7为本专利技术的夹持块与按压槽的结合视图；
[0037]图8为本专利技术的第一触头视图。
[0038]附图标记说明：
[0039]1、底座；11、收纳槽；12、收集口；13、收纳块；14、导向槽；15、导向块；16、模具；17、导向板；18、挤压板；2、夹持块；21、伸缩槽；22、伸缩弹簧；24、固定块；25、按压弹簧；26、按压槽；27、伸缩块；3、冲压机主体；40、按压件；41、缓冲块；42、缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣缝制罐机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面固定连接有冲压机主体(3)，所述底座(1)的上端外表面位于冲压机主体(3)的正下方固定连接有模具(16)，所述底座(1)上端外表面靠近模具(16)的一侧外表面固定连接有固定块(24)，所述固定块(24)的后端外部外表面开设有按压槽(26)，所述按压槽(26)的内表面下端固定连接有按压弹簧(25)，所述按压弹簧(25)的另一端固定连接有夹持块(2)，所述夹持块(2)的下端外表面开设有伸缩槽(21)，所述伸缩槽(21)内部活动连接有伸缩块(27)，所述伸缩块(27)与伸缩槽(21)之间固定连接有伸缩弹簧(22)，所述底座(1)的上端外表面位于模具(16)与冲压机主体(3)之间的位置固定连接有导向板(17)，所述底座(1)的上端外表面开设有收集口(12)，所述底座(1)的前端外表面开设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)内部活动连接有收纳块(13)，所述收纳块(13)的前端外表面开设有导向槽(14)，所述导向槽(14)内部活动连接有导向块(15)，所述导向块(15)后端外表面固定连接有挤压板(18)；所述制罐机还包括缓冲块(41)，按压块通过缓冲弹簧(42)安装在夹持块顶端；冲压机主体(3)的冲头上设有按压件(40)，安装件用于按压缓冲块(41)。2.根据权利要求1所述的一种扣缝制罐机，其特征在于：所述夹持块(2)为L形结构设计，所述按压槽(26)为T形结构设计并延伸至固定块(24)的上端外表面，所述夹持块(2)在按压槽(26)内部并活动连接。3.根据权利要求1所述的一种扣缝制罐机，其特征在于：所述伸缩槽(21)与伸缩块(27)均呈T形结构设计，所述伸缩块(27)与底座(1)通过夹持块(2)与按压槽(26)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种扣缝制罐机，其特征在于：所述导向块(15)与导向槽(14)均呈十字形结构设计，所述导向槽(14)贯穿收纳块(13)，且其内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小美，胡良，
申请(专利权)人：赵小美，
类型：发明
国别省市：