一种双组分厚膜哑光胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及光电子行业胶水技术领域，具体是一种双组分厚膜哑光胶的制备方法。一种双组分厚膜哑光胶，按质量比1～2:1包括以下组分：组分A：环氧树脂、哑光剂、稀释剂；组分B：苯基氨基有机硅树脂、哑光剂、稀释剂；其中，哑光剂由乙基纤维素：聚酰胺蜡：气相二氧化硅按质量百分比8～10:1.5～2.5：10～30配比混合而成，哑光剂在组分A、组分B中所占质量比例均为10～20％，稀释剂在组分A、组分B中所占质量比例均为50％。该材料具有优异的触变性和排泡性能，适合于线性点胶、喷涂等多种工艺，成功解决了光电子行业消光材料这一应用难题。光电子行业消光材料这一应用难题。

【技术实现步骤摘要】
一种双组分厚膜哑光胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及光电子行业胶水
，具体是一种双组分厚膜哑光胶的制备方法。

技术介绍

[0002]对于光电子行业，尤其是显示屏(包括LED和LCD)，背景材料的消光可以极大地提高屏幕的清晰度和对比度，而相关材料的选择长期以来都是行业的难点和痛点。通常使用添加消光剂达到消光目的，其原理是：在涂膜干燥过程中，随着溶剂挥发、涂膜收缩，消光剂会部分分布在涂膜表面从而形成微小的凹凸不平，使该表面对入射光线形成漫反射最大化地降低表面的光泽度。例如，已公开中国专利文献号CN201410710034.X、CN201610661429.4和CN201410710034.X分别公布了水性聚氨酯和水性氟碳哑光漆的制备方法；已公开中国专利文献号CN201910498551.8公布了一种通过有机硅改性树脂、羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯、硅酸铝、醋酸丁酸纤维素、聚四氟乙烯蜡、消光助剂的相互作用制备哑光油，其消光原理就是利用消光剂(硅酸铝、醋酸丁酸纤维素、聚四氟乙烯蜡)在涂层表面的消光作用，但未对厚胶层哑光进行描述；已公开中国专利文献号CN201610987718.3公布了一种单组分室温硫化具有荧光性哑光硅酮密封胶的制备方法，通过加入大量的填料、荧光增白剂和哑光剂，并与空气中的湿气固化成任意形状的哑光材料。可见，通常对于薄的涂层比较容易实现哑光效果，而对于厚的胶层，简单地加入消光剂都会被胶水淹没并且流平，无法实现哑光效果(参见：欧阳清平，曾敏生.影响稀释剂型哑光涂膜光泽度的施工因素[J].电镀与涂饰,2007,7(26):30
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34。)。此外，对于光电子行业所需的哑光材料，还要求其具有耐温性好，耐候性高、粘接力强、阻燃等特性。

技术实现思路

[0003]本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种双组分厚膜哑光胶，按质量比1～2:1包括以下组分：
[0005]组分A：环氧树脂、哑光剂、稀释剂；
[0006]组分B：苯基氨基有机硅树脂、哑光剂、稀释剂；
[0007]其中，哑光剂由乙基纤维素：聚酰胺蜡：气相二氧化硅按质量百分比8～10:1.5～2.5：10～30配比混合而成，哑光剂在组分A、组分B中所占质量比例均为10～20％，稀释剂在组分A、组分B中所占质量比例均为50％。
[0008]优选的，组分A中的环氧树脂为液体或固体双酚A环氧树脂、脂肪族环氧树脂、环氧基硅油中的一种或多种。
[0009]优选的，稀释剂为二甲苯、无水乙醇、PM中的一种或两种的混合溶剂。
[0010]根据以上任意一项所述一种双组分厚膜哑光胶的制备方法，具体包括以下步骤：
[0011]S1：取环氧树脂、乙基纤维素、聚酰胺蜡、气相二氧化硅按比例混合后投入三辊机捏合均匀，得到组分A原料；
[0012]S2：将组分A原料投入高速分散剂并加入定量的稀释剂，分散至均匀稳定后取出得到组分A；
[0013]S3：取苯基氨基有机硅树脂、聚酰胺蜡、气相二氧化硅按比例混合后投入三辊机捏合均匀，得到组分B原料；
[0014]S4：将组分B原料投入高速分散剂并加入定量的稀释剂，分散至均匀稳定后取出得到组分B；
[0015]S5：按比例取组分A、组分B混合均匀得到双组分厚膜哑光胶。
[0016]与现有技术相比，本专利技术取得的有益效果为：本专利技术中的组分A与组分B混合后涂覆或点胶于PCB、陶瓷、玻璃、金属等基材表面，常温或热固化后形成一种高粘接力、耐磨、防水、防盐雾、阻燃等性能优越的超哑光涂层；该材料具有优异的触变性和排泡性能，适合于线性点胶、喷涂等多种工艺，成功解决了光电子行业消光材料这一应用难题。
[0017]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
具体实施方式
[0018]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]为了制备对于光电子行业所需的哑光材料，使其具有耐温性好，耐候性高、粘接力强、阻燃等特性，本专利技术提供如下技术方案：
[0020]采用环氧树脂、气相二氧化硅、乙基纤维素、聚酰胺蜡混合后使用三辊机捏合均匀再加入稀释剂分散均匀制得组分A，以同样的方法采用苯基甲基氨基有机硅树脂、气相二氧化硅、聚酰胺蜡、稀释剂制得组分B。本专利技术充分利用了分子自组装的原理，使材料在固化反应过程中自组装形成肉眼无法分辨的微结构的表面，从而实现了任意厚度都具有优异哑光特性全新材料。
[0021]优选的，本专利技术做采用胶水本体成分为环氧树脂与苯基甲基氨基有机硅树脂，两者可以通过常温或热固化，固化后的胶层兼具环氧树脂和有机硅材料的特性，具备高透明、高粘结力、高韧性和硬度、低吸水、耐冷热冲击、耐高温老化和阻燃等优异特性。
[0022]优选的，本专利技术所采用的哑光剂的配方为乙基纤维素:聚酰胺蜡:气相二氧化硅按质量比8～10:1.5～2.5:10～30组合而成，哑光剂与胶水本体的质量比为10～20:80～90。
[0023]优选的，稀释剂为二甲苯、无水乙醇、PM中的一种或两种的混合溶剂。该溶剂体系可以有效地将胶水充分溶解，并具有合适的挥发梯度，适合体系在溶剂挥发和胶水固化的过程形成哑光面。
[0024]组分A与组分B混合后涂覆或点胶于PCB、陶瓷、玻璃、金属等基材表面，常温或热固化后形成一种高粘接力、耐磨、防水、防盐雾、阻燃等性能优越的超哑光涂层。该材料具有优异的触变性和排泡性能，适合于线性点胶、喷涂等多种工艺，成功解决了光电子行业消光材料这一应用难题。
[0025]为了进一步说明本专利技术的技术方案，本专利技术方案具有以下具体实施例：
[0026]【实施例一】
[0027]制备A组分：将南亚128环氧树脂30g、脂肪族环氧树脂2021P(3,4
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环氧环己基甲基3,4
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环氧环己基甲酸酯)40g、脂肪族环氧树脂A
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184(六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯)50g、乙基纤维素20g、聚酰胺蜡3.2g、气相二氧化硅24g混合，使用三辊机捏合均匀后再加入乙醇与二甲苯(1:1质量比)的混合溶剂273g，用高速分散机分散30分钟至均匀稳定,制备得到A组分400g。
[0028]制备B组分：将苯基甲基氨基硅树脂(折射率1.53，活泼氢值0.68mmol/g)112g、气相二氧化硅22g、聚酰胺蜡0.8g混合，使用三辊机捏合均匀后再加入乙醇与PM(1:1质量比)的混合溶剂77g，用高速分散机分散30分钟至均匀稳定，制备得到B组分200g。
[0029]将组分A和组分B按照重量比2：1混合并搅拌均匀，涂覆在玻璃基板表面，70℃表干1H，120
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组分厚膜哑光胶，其特征在于，按质量比1～2:1包括以下组分：组分A：环氧树脂、哑光剂、稀释剂；组分B：苯基氨基有机硅树脂、哑光剂、稀释剂；其中，哑光剂由乙基纤维素：聚酰胺蜡：气相二氧化硅按质量百分比8～10:1.5～2.5：10～30配比混合而成，哑光剂在组分A、组分B中所占质量比例均为10～20％，稀释剂在组分A、组分B中所占质量比例均为50％。2.根据权利要求1所述一种双组分厚膜哑光胶，其特征在于，组分A中的环氧树脂为液体或固体双酚A环氧树脂、脂肪族环氧树脂、环氧基硅油中的一种或多种。3.根据权利要求1所述一种双组分厚膜哑光胶，其特征在于，稀释剂为二甲苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙自才，刘志军，张鹏飞，胡安平，尹振威，李磊，殷俏芬，
申请(专利权)人：东莞市溢美材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：