一种金属工件自动检测装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种金属工件自动检测装置及其检测方法，自动检测装置包括工作台，所述工作台上设有固定件、移料件和检测件，固定件上设有调节件，检测件上转动设有移动架和夹持件，工作台上设有固定架，固定架上设有导向板，导向板上设有滑槽，所述固定件上转动设有十字块，十字块上设有导向孔，调节件包括滑轨，滑轨与滑槽配合，检测件包括用于检测金属工件性能的的检测块。本发明专利技术检测装置，将金属工件移动至夹持件上，检测件切换不同的检测块，对金属工件进行检测，调节检测块与金属工件的距离和角度，准确检测金属工件的抗震性和抗冲击性，对金属工件的质量进行控制，确保金属工件的品质，拨料板和导向板对金属工件进行导向，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件自动检测装置及其检测方法


[0001]本专利技术涉及工件检测领域，具体是一种金属工件自动检测装置及其检测方法。

技术介绍

[0002]金属工件生产时，工艺不同，制作的工件品质与实际使用要求不符，导致因工件质量不合要求，造成工件损坏，影响实际使用，需要频繁更换工件，生产效率低，成本高。
[0003]现有金属工件生产时缺少对工件检测，工件的抗冲击性和抗变形性无法准确得知，容易造成生产的金属工件品质不同。
[0004]针对上述现有问题，现设计一种金属工件自动检测装置及其检测方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种金属工件自动检测装置及其检测方法，解决现有的金属工件缺少检测、抗冲击性和抗变形性无法测量的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种金属工件自动检测装置，自动检测装置包括工作台，所述工作台上设有固定件、移料件和检测件，固定件上设有调节件，检测件上转动设有移动架和夹持件。
[0008]所述工作台上设有固定架，固定架上设有导向板，导向板上设有滑槽。
[0009]所述固定件上转动设有十字块，十字块上设有导向孔。
[0010]所述调节件包括滑轨，滑轨与滑槽配合。
[0011]所述检测件包括用于检测金属工件性能的的检测块。
[0012]进一步的，所述固定架上设有传送辊，固定架上设有对称分布的直角块，直角块上转动设有转轴，转轴上设有对称分布的第一锥齿轮，直角块的一侧转动设有拨料板，拨料板上设有第二锥齿轮。
[0013]所述拨料板的一端转动设有导向板，导向板上设有滑槽，固定架上设有支撑杆，支撑杆上滑动设有移动块，移动块之间固定设有用于移动导向板的移动杆，移动杆与导向板滑动连接。
[0014]进一步的，所述工作台上设有移料件，移料件上转动设有转动块，转动块的一侧转动设有对称分布的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮设置在于第二齿轮之间，转动块上设有对称分布的夹杆，夹杆上设有夹块，夹杆与第二齿轮紧固连接。
[0015]所述第一锥齿轮与第二锥齿轮配合，第一齿轮之间相互配合，第一齿轮与第二齿轮配合，
[0016]进一步的，所述固定件的一侧设有导向杆，固定件上设有贯穿槽，十字块的一侧设有第三齿轮，固定件上转动设有第四齿轮，十字块的一侧设有阵列分布的安装槽，安装槽与贯穿槽、导向轮连通。
[0017]进一步的，所述调节件包括升降块，升降块的一端转动设有推杆，推杆的一端转动设有移动板，移动板的一侧设有圆孔，移动板上固定设有Z型杆，Z型杆的一侧设有滑轨。
[0018]所述升降块上固定设有支柱，支柱上设有方形块，方形块与支柱转动连接，方形块上转动设有阵列分布的第一万向节，第一万向节上转动设有连杆，连杆的一端转动设有第二万向节，另一端与第一万向节连接，第二万向节的一端转动设有调节板，调节板的一侧设有定位杆，调节板之间设有第一弹簧。
[0019]进一步的，所述升降块与贯穿槽配合，圆孔与导向杆配合，滑轨与滑槽滑动配合，定位杆与导向孔配合。
[0020]进一步的，所述移动架包括底座，底座的一端设有对称分布的支撑孔，底座上设有对称分布的竖杆，竖杆之间设有U形架，U形架上设有弧形卡槽，底座上转动设有第五齿轮。
[0021]进一步的，所述夹持件包括弧形块，弧形块的一侧设有齿圈，弧形块上设有对称分布的限位块，限位块之间设有固定杆，固定杆上滑动设有对称分布的夹板，限位块的一侧设有第一液压杆，第一液压杆的输出端与夹板紧固连接，夹板上设有支撑块，夹板的一侧紧固设有第一导杆和第一横板，第一导杆的一端与第一横板连接，另一端与夹板连接，第一横板与夹板之间转动设有第一丝杠。
[0022]进一步的，所述第一导杆上滑动设有支撑块，支撑块上滑动设有定位件，定位件的一端设有第二横板，第二横板上固定设有用于连接支撑块的第二弹簧，支撑块上设有T形槽，T形槽内滑动设有对称分布的顶块，顶块上设有半球块，限位槽内转动设有第一圆块，第一圆块的一侧转动设有对称分布的摆杆，摆杆的一端与顶块转动连接。
[0023]所述齿圈与第五齿轮配合，弧形块与弧形卡槽配合。
[0024]进一步的，所述检测件上转动设有安装杆，检测件上设有支架，支架上滑动设有托块，托块上设有可升降的方形框，方形框内设有对称分布的滑杆，滑杆的一端固定设有顶板，另一端设有固定块。
[0025]所述方形框的一侧转动设有第二圆盘，第二圆盘的一侧设有多个拨杆，固定块上设有第三弹簧，第三弹簧与方形框紧固连接，固定块的一侧转动设有三角块，三角块上设有多个检测块，检测块包括检测尖头、检测板和检测杆。
[0026]所述安装杆与支撑孔配合，拨杆与顶杆配合。
[0027]一种自动检测装置检测金属工件的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：
[0028]S1、进料
[0029]确定管状金属工件的尺寸，转动转轴，调节导向板检测距离，同时控制调节板之间的距离，转动传送辊对管状金属工件进行输送，导向板对管状金属工件进行导向调节。
[0030]S2、调节角度
[0031]管状金属工件从传送辊上输送至调节板上，转动十字块，调节板支撑管状金属工件转动，使管状金属工件朝向移料件，控制夹持件转动，使固定杆位于竖直状态。
[0032]S3、上料
[0033]转动转动块和夹杆，夹持管状金属工件，将管状金属工件移动至夹持件处，移动夹板固定管状金属工件，然后转动夹持件至固定杆位于水平位置。
[0034]S4、一次检测
[0035]控制方形框的高度，转动拨杆，使检测块对管状金属工件进行冲击，转动移动架，使管状金属工件的拐角向上，使检测块对管状金属工件进行冲击，切换检测块，进行多次冲击检测，检测金属工件抗变形能力。
[0036]S5、二次检测
[0037]移动支撑块，使支撑块对管状金属工件内部进行支撑，转动第一圆块，推出顶块，紧固管状金属工件内壁，再进行S4中的冲击检测，检测金属工件材质的抗冲击性。
[0038]本专利技术的有益效果：
[0039]1、本专利技术检测装置，将金属工件移动至夹持件上，检测件切换不同的检测块，对金属工件进行检测，调节检测块与金属工件的距离和角度，准确检测金属工件的抗震性和抗冲击性；
[0040]2、本专利技术检测装置，对金属工件的质量进行控制，确保金属工件的品质，拨料板和导向板对金属工件进行导向，结构简单，使用方便。
附图说明
[0041]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0042]图1是本专利技术检测装置结构示意图；
[0043]图2是本专利技术工作台装置结构示意图；
[0044]图3是本专利技术图2中A处放大结构示意图；
[0045]图4是本专利技术固定件结构示意图；
[0046]图5是本专利技术调节件结构示意图；
[0047]图6是本专利技术调节件结构示意图；
[0048]图7是本专利技术图6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属工件自动检测装置，自动检测装置包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有固定件(2)、移料件(5)和检测件(6)，固定件(2)上设有调节件(3)，检测件(6)上转动设有移动架(7)和夹持件(8)；所述工作台(1)上设有固定架(11)，固定架(11)上设有导向板(18)，导向板(18)上设有滑槽(190)；所述固定件(2)上转动设有十字块(23)，十字块(23)上设有导向孔(27)；所述调节件(3)包括滑轨(36)，滑轨(36)与滑槽(190)配合；所述检测件(6)包括用于检测金属工件性能的的检测块。2.根据权利要求1所述的一种金属工件自动检测装置，其特征在于，所述固定架(11)上设有传送辊(12)，固定架(11)上设有对称分布的直角块(13)，直角块(13)上转动设有转轴(14)，转轴(14)上设有对称分布的第一锥齿轮(15)，直角块(13)的一侧转动设有拨料板(17)，拨料板(17)上设有第二锥齿轮(16)；所述拨料板(17)的一端转动设有导向板(18)，导向板(18)上设有滑槽(190)，固定架(11)上设有支撑杆(100)，支撑杆(100)上滑动设有移动块(101)，移动块(101)之间固定设有用于移动导向板(18)的移动杆(102)，移动杆(102)与导向板(18)滑动连接；所述工作台(1)上设有移料件(5)，移料件(5)上转动设有转动块(51)，转动块(51)的一侧转动设有对称分布的第一齿轮(52)和第二齿轮(53)，第一齿轮(52)设置在于第二齿轮(53)之间，转动块(51)上设有对称分布的夹杆(55)，夹杆(55)上设有夹块(56)，夹杆(55)与第二齿轮(53)紧固连接；所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)配合，第一齿轮(52)之间相互配合，第一齿轮(52)与第二齿轮(53)配合。3.根据权利要求2所述的一种金属工件自动检测装置，其特征在于，所述固定件(2)的一侧设有导向杆(21)，固定件(2)上设有贯穿槽(22)，十字块(23)的一侧设有第三齿轮(24)，固定件(2)上转动设有第四齿轮(25)，十字块(23)的一侧设有阵列分布的安装槽(26)，安装槽(26)与贯穿槽(22)、导向轮(27)连通。4.根据权利要求3所述的一种金属工件自动检测装置，其特征在于，所述调节件(3)包括升降块(31)，升降块(31)的一端转动设有推杆(32)，推杆(32)的一端转动设有移动板(34)，移动板(34)的一侧设有圆孔(341)，移动板(34)上固定设有Z型杆(35)，Z型杆(35)的一侧设有滑轨(36)；所述升降块(31)上固定设有支柱(37)，支柱(37)上设有方形块(38)，方形块(38)与支柱(37)转动连接，方形块(38)上转动设有阵列分布的第一万向节(39)，第一万向节(39)上转动设有连杆(30)，连杆(30)的一端转动设有第二万向节(300)，另一端与第一万向节(39)连接，第二万向节(300)的一端转动设有调节板(301)，调节板(301)的一侧设有定位杆(303)，调节板(301)之间设有第一弹簧(302)。5.根据权利要求4所述的一种金属工件自动检测装置，其特征在于，所述升降块(31)与贯穿槽(22)配合，圆孔(341)与导向杆(21)配合，滑轨(36)与滑槽(190)滑动配合，定位杆(303)与导向孔(27)配合。6.根据权利要求1所述的一种金属工件自动检测装置，其特征在于，所述移动架(7)包括底座(71)，底座(71)的一端设有对称分布的支撑孔(72)，底座(71)上设有对称分布的竖
杆(75)，竖杆(75)之间设有U形架(76)，U形架(76)上设有弧形卡槽(77)，底座(71)上转动设有第五齿轮(73)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林，刘瑞，陈俊，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：