一种新型吸波材料工艺方法及其装置，属于机械技术领域，包括制粉器、输送管道、输送风机、制液装置、涂布机器手、涂布放卷装置、涂布、涂布收卷装置、加热涂布放卷装置、烘箱、加热涂布收卷装置、热压放卷装置、热压辊、热压收卷装置、分切放卷装置、牵拉辊、切割装置、成卷装置、磁控溅射机械手、磁控溅射装置、包装出库机械手、包装出库装置，本新型吸波材料工艺方法及其装置实现了机电一体化，吸波材料由微米级片状合金软磁粉末与聚合物混合、分散、压制而成；该材料较柔软，便于被模切成不同的形状和尺寸，具有易剪裁、易贴合、超薄、柔性等特点，可作为屏蔽材料使用，也可抑制传导干扰。也可抑制传导干扰。也可抑制传导干扰。
【技术实现步骤摘要】
一种新型吸波材料工艺方法及其装置
[0001]本专利技术涉及一种新型吸波材料工艺方法及其装置，属于机械
技术介绍
[0002]随着现代科学技术的发展，电磁波辐射对环境的影响日益增大。在机场，机航班常因电磁波干扰无法起飞而误点；在医院，移动电话常会因各种电子诊疗仪器的干扰而无法正常工作。电磁辐射已成为继大气污染、水污染后又一大严重污染。因此，吸波材料作为一种能抵挡并削弱电磁波辐射的材料，可用于抑制射频噪声电流和降低辐射，有效减小电磁干扰。
[0003]吸波材料是一种使入射电磁波最大限度地进入到材料内部，并且能够有效吸收衰减入射电磁波，将其转化成热能等其他形式的能量而损耗掉或使电磁波因干涉而消失的一种功能材料。理想的吸波材料是由微米级片状合金软磁粉末与聚合物混合、分散、压制而成，材质柔软，便于被模切成不同的形状和尺寸。因其具有吸收频带宽、质量轻、厚度薄、机械性能好、使用简便等特点，被广泛应用于解决智能电子设备在恶劣的电磁干扰环境下的运行问题。
[0004]为确保吸波材料具有易剪裁、易贴合、超薄、柔性等特点，需要采用新型的吸波材料加工工艺方法，使其既能作为屏蔽材料使用，又可抑制传导干扰。但现有的吸波材料制作工艺没有实现机电一体化，使吸波材料加工成型困难。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种新型吸波材料工艺方法及其装置。
[0006]本专利技术要解决的问题是现有的吸波材料制作工艺没有实现机电一体化的缺陷。
[0007]为实现本专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术通过以下技术方案实现，一种新型吸波材料工艺方法，其包括下列步骤：A、将微米级片状合金放入制粉器内，通过粉碎器粉碎成微米级片状合金软磁粉末，并经过滤网过滤后收集在收集盒内；B、输送风机将微米级片状合金软磁粉末通过输送管道输送至制液装置内，在制液装置内放入聚合物进行充分搅拌混合、分散；C、涂布放卷装置放卷，通过涂布机械手将制液装置内溶液均匀涂布在涂布上；设定烘箱温度，涂有溶液的涂布经过烘箱烘干定型；D、经烘箱烘干定型后的涂布经过热压辊进行热压定型；E、经热压定型后的涂布通过牵拉辊牵拉后经过切割装置分切，并经过成卷装置成卷；F、磁控溅射机械手将成卷涂布放入磁控溅射放卷装置内，真空泵将磁控溅射装置内抽真空，Ar气体进气口进气，磁控溅射放卷装置放卷，同时磁控溅射收卷装置收卷，Ar离子在电场的作用下加速轰击靶材，溅射出大量的靶材原子，呈中性的靶原子（或分子）沉积
13、热压辊14、热压收卷装置15、分切放卷装置16、牵拉辊17、切割装置18、成卷装置19、磁控溅射机械手20、磁控溅射装置201、磁控溅射放卷装置202、磁控溅射收卷装置203、靶材204、铜背板205、磁铁206、极板207、Ar气体进气口208、真空泵21、包装出库机械手22、包装出库装置。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0016]一种新型吸波材料工艺方法及其装置，其具体步骤如下：（1）将微米级片状合金放入制粉器1内，通过粉碎器12粉碎成微米级片状合金软磁粉末，并经过滤网13过滤后收集在收集盒14内；（2）输送风机3将微米级片状合金软磁粉末通过输送管道2输送至制液装置4内，在制液装置4内放入聚合物进行充分搅拌混合、分散；（3）涂布放卷装置6放卷，通过涂布机械手5将制液装置4内溶液均匀涂布在涂布7上；设定烘箱10温度，涂有溶液的涂布7经过烘箱10烘干定型；（4）经烘箱10烘干定型后的涂布7经过热压辊13进行热压定型；（5）经热压定型后的涂布7通过牵拉辊16牵拉后经过切割装置17分切，并经过成卷装置18成卷；（6）磁控溅射机械手19将成卷涂布放入磁控溅射放卷装置201内，真空泵208将磁控溅射装置20内抽真空，Ar气体进气口207进气，磁控溅射放卷装置201放卷，同时磁控溅射收卷装置202收卷，Ar离子在电场的作用下加速轰击靶材203，溅射出大量的靶材原子，呈中性的靶原子（或分子）沉积在涂布上成膜；（7）包装出库机械手21将磁控溅射收卷装置202内卷料放入包装出库装置22内，包装出库。
[0017]作为对上述一种新型吸波材料工艺方法的进一步描述，磁控溅射镀膜根据工艺需要分镀铜、镀铝和镀镍。
[0018]本专利技术还提供了一种使用上述方法的一种新型吸波材料装置，其包括制粉器1、输送管道2、输送风机3、制液装置4、涂布机器手5、涂布放卷装置6、涂布7、涂布收卷装置8、加热涂布放卷装置9、烘箱10、加热涂布收卷装置11、热压放卷装置12、热压辊13、热压收卷装置14、分切放卷装置15、牵拉辊16、切割装置17、成卷装置18、磁控溅射机械手19、磁控溅射装置20、包装出库机械手21、包装出库装置22，所述制粉器1连接输送管道2，用于提供粉末流通，输送管道2上安装有输送风机3，用于提供动力，输送管道2的末端安装有制液装置4，用于制液，制液装置4后安装有涂布机器手5，用于涂抹溶液，涂布机械手5上安装有涂布放卷装置6，用于涂布放卷，涂布放卷装置6上卷绕有涂布7，为被加工材料，涂布7上卷绕有涂布收卷装置8，用于涂布收卷，涂布收卷装置8后安装有加热涂布放卷装置9，用于涂布加热放卷，加热涂布放卷装置9后安装有烘箱10，用于加热涂布，烘箱10后安装有加热涂布收卷装置11，用于涂布加热收卷，加热涂布收卷装置11后安装有热压放卷装置12，用于涂布热压放卷，热压放卷装置12后安装有热压辊13，用于热压，热压辊13后安装有热压收卷装置14，用于涂布热压收卷，热压收卷装置14后安装有分切放卷装置15，用于涂布分切，分切放卷装置15后安装有牵拉辊16，用于涂布牵拉，牵拉辊16后安装有切割装置17，用于涂布切割，切
割装置17后安装有成卷装置18，用于涂布成卷，成卷装置18后安装有磁控溅射机械手19，用于磁控溅射，磁控溅射机械手19后安装有磁控溅射装置20，用于磁控溅射，磁控溅射装置20后安装有包装出库机械手21，用于包装出库，包装出库机械手21后安装有包装出库装置22，用于包装出库。
[0019]作为对上述一种新型吸波材料装置的进一步描述，所述制粉器1内安装有进料口11，用于进料，进料口11后安装有粉碎器12，用于粉碎，粉碎器12后安装有过滤网13，用于过滤，过滤网13后安装有收集盒14，用于收集粉末。
[0020]作为对上述一种新型吸波材料装置的进一步描述，所述制液装置4内安装有搅拌电机41，用于提供动力，搅拌电机41连接安装搅拌器42，用于提供搅拌。
[0021]作为对上述一种新型吸波材料装置的进一步描述，所述磁控溅射装置20内安装有磁控溅射放卷装置201，用于磁控溅射放卷，磁控溅射放卷装置201后安装有磁控溅射收卷装置202，用于磁控溅射收卷，磁控溅射装置20内安装有靶材203，用于产生金属离子，靶材203后安装有铜背板204，用于产生电场，铜背板204后安装有磁铁205，用于产生电场，磁体205后安装有极板206，用于产生电场，磁控溅射装置20的底部设有Ar气体进气口207，用于Ar气体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型吸波材料工艺方法，其特征是，包括下列步骤：Ａ、将微米级片状合金放入制粉器（1）内，通过粉碎器（12）粉碎成微米级片状合金软磁粉末，并经过滤网（13）过滤后收集在收集盒（14）内；Ｂ、输送风机（3）将微米级片状合金软磁粉末通过输送管道（2）输送至制液装置（4）内，在制液装置（4）内放入聚合物进行充分搅拌混合、分散；Ｃ、涂布放卷装置（6）放卷，通过涂布机械手（5）将制液装置（4）内溶液均匀涂布在涂布（7）上；设定烘箱（10）温度，涂有溶液的涂布（7）经过烘箱（10）烘干定型；Ｄ、经烘箱（10）烘干定型后的涂布（7）经过热压辊（13）进行热压定型；Ｅ、经热压定型后的涂布（7）通过牵拉辊（16）牵拉后经过切割装置（17）分切，并经过成卷装置（18）成卷；Ｆ、磁控溅射机械手（19）将成卷涂布放入磁控溅射放卷装置（201）内，真空泵（208）将磁控溅射装置（20）内抽真空，Ar气体进气口（207）进气，磁控溅射放卷装置（201）放卷，同时磁控溅射收卷装置（202）收卷，Ar离子在电场的作用下加速轰击靶材（203），溅射出大量的靶材原子，呈中性的靶原子（或分子）沉积在涂布上成膜；Ｇ、包装出库机械手（21）将磁控溅射收卷装置（202）内卷料放入包装出库装置（22）内，包装出库。2.根据权利要求1所述的一种新型吸波材料工艺方法，其特征是：磁控溅射镀膜根据工艺需要分镀铜、镀铝和镀镍。3.一种新型吸波材料装置，其特征是：包括制粉器（1）、输送管道（2）、输送风机（3）、制液装置（4）、涂布机器手（5）、涂布放卷装置（6）、涂布（7）、涂布收卷装置（8）、加热涂布放卷装置（9）、烘箱10、加热涂布收卷装置（11）、热压放卷装置（12）、热压辊（13）、热压收卷装置（14）、分切放卷装置（15）、牵拉辊（16）、切割装置（17）、成卷装置（18）、磁控溅射机械手（19）、磁控溅射装置（20）、包装出库机械手（21）和包装出库装置（22），所述制粉器（1）连接输送管道（2），输送管道（2）上安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：浙江巨光新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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