一种Q235钢/316不锈钢电渣重熔轧制方法技术

本发明专利技术提供一种Q235钢/316不锈钢电渣重熔轧制方法，在电渣重熔炉中采用引弧剂，距离端口30

【技术实现步骤摘要】
一种Q235钢/316不锈钢电渣重熔轧制方法


[0001]本专利技术涉及金属基复合材料，尤其是一种Q235钢/316不锈钢电渣重熔轧制方法。

技术介绍

[0002]复合材料的研究与制备是近年来材料行业发展的一个重要趋势。随着科学技术的不断发展，每个行业对材料的综合性能要求日渐高涨，单一的材料已经无法满足高指标、高性能的要求。层状金属复合材料是利用复合技术使两种或两种以上物理、化学、力学性能不同的金属在界面上实现牢固的冶金结合而制备的一种新型材料。
[0003]尽管各层金属仍保持各自原有特性，但层状金属复合材料的物理、化学、力学性能比单一金属优越得多，得到的复合板所具有的综合性能是任一组元所无法具备的。
[0004]随着科技进步，如今它们不仅在应用范围上愈加广泛，而且在材料性能组合和优化利用方面也突破了传统的认识。导电性、导热性、耐腐蚀性和力学性能的有效组合，既使材料的综合性能得到提高，也为合理选材和降低成本提供了更好的条件。双金属复合材料由于其特有的性能，越来越引起人们的重视，尤其是在航空、航天、国防、交通、电子和通讯等领域得到了广泛的应用。
[0005]不锈钢层合板是金属层合板中应用最为广泛的一种，它是将具有耐腐蚀、耐热、耐磨的不锈钢作为覆层，而采用强度相对较高、塑性韧性较好的碳钢或低合金钢作为基层，因此不锈钢层合板以其具有良好的成型加工性能、力学性能和耐腐蚀性能被广泛应用于工业生产中。不锈钢层合板根据覆层不锈钢材料的不同可分为奥氏体不锈钢层合板、铁素体不锈钢层合板、双相不锈钢层合板、马氏体不锈钢层合板等。其中奥氏体不锈钢层合板和铁素体不锈钢层合板由于具有良好的耐腐蚀性能和价格低廉而获得了广泛应用。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种Q235钢/316不锈钢电渣重熔轧制方法，本专利技术具有更优良的结合界面微观组织，具有高的界面强度。
[0007]本专利技术的技术方案为：一种Q235钢/316不锈钢电渣重熔轧制方法，包括以下步骤：
[0008]S1)、在电渣重熔炉中采用引弧剂，距离端口30
‑
70mm引弧，采用质量百分比为70％CaF2‑
30％Al2O3渣系(ANF
‑
6渣)，在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成金属液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用，迅速凝固形成Q235B钢锭，当Q235B钢锭厚度达到设定要求后，立即更换316不锈钢自耗电极；生产出总厚度为70mm，其中Q235B厚60
‑
65mm，316不锈钢厚5
‑
10mm的Q235B钢/316不锈钢复合板坯；
[0009]S2)、复合板坯冷却到室温，对板坯质量及表面进行检查，送入炉加热，在加热炉内加热时间≥240min，加热温度1050～1150℃，板坯出加热炉温度≥1000℃，采用两阶段控制轧制；
[0010]其中，对于再结晶区轧制，在设备允许条件下减少轧制道次，提高轧制道次压下
率；并适当延长扎后停留时间，以增加变形奥氏体的再结晶数量，使组织均匀化，出加热炉后进行高压水除磷，除磷压力≥12MPa，除磷后进行粗轧1～5道次粗轧，粗轧完待钢温降到750～850℃左右，进行奥氏体非再结晶区轧制，保证非再结晶区的总压下率大于50％，最后道次压下率≤5％，以保证厚度精确及板形良好，轧机出口厚度1.5～6mm，精轧出口温度600～650℃，轧件出轧机后采用层流冷却，冷却速率为1～10℃/s，淬火终止温度为300～350℃，卷取机卷取，送保温坑保温6～10小时，轧后热处理，轧制后的复合板根据实际情况进行选择性热处理，在平整机组进行开平，精整，检验。
[0011]作为优选的，所述的Q235B钢的化学成分为：C 0.16
‑
0.20wt％，Si 0.08
‑
0.16wt％，Mn0.25
‑
0.4wt％，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0012]作为优选的，所述的316不锈钢的化学成分为：C0.03
‑
0.06wt％，Si 0.50
‑
0.80wt％，Mn1.2
‑
1.8wt％，P≤0.015wt％，S≤0.010wt％，Ni 10.0
‑
14.0wt％，Cr 16.0
‑
18.5wt％，Mo 2.0
‑
3.0wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0013]作为优选的，所述的引弧剂包括以下质量百分比的组分：
[0014]Ti0
2 30
‑
40％；
[0015]CaF
2 60
‑
70％。
[0016]作为优选的，所述的Q235B钢/316不锈钢复合板界面剪切强度≥135MPa，抗拉强度≥345MPa，反复弯曲次数≥6次。
[0017]本专利技术的有益效果为：
[0018]1、本专利技术的Q235B钢/316不锈钢钢坯，通过热轧轧制1.5～6mm的厚度，而且不需要退火处理；
[0019]2、本专利技术Q235B钢/316不锈钢复合板界面剪切强度≥135MPa，抗拉强度≥345MPa，反复弯曲次数≥6次；
[0020]3、本专利技术通过将电渣重熔，加热、轧制结合在一起，减少了工艺流程，加快了生产节奏，易于实现大规模工业化生产，是一种具有非常好的发展潜力的Q235B钢/316不锈钢金属层状复合材料制备加工技术，降低了生产成本，节约了社会资源。
具体实施方式
[0021]下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0022]实施例1
[0023]本实施例提供一种Q235钢/316不锈钢电渣重熔轧制方法，
[0024]其中，Q235B钢的化学成分为：C为0.16wt％，Si为0.15wt％，Mn为0.25wt％，P为0.012wt％，S为0.008wt％，其余为Fe及不可避免的杂质；
[0025]316不锈钢的化学成分为：C为0.03wt％，Si为0.80wt％，Mn为1.8wt％，P为0.015wt％，S为0.005wt％，Ni 10wt％，Cr 16.0wt％，Mo 2.0wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0026]所述的方法为：将引弧电极卡好后，垂直入炉，调整中心，使端头距引弧剂(32％Ti02、68％的CaF2)50mm处口待一切就绪后，调整好电流、电压，待指示仪表盘上电流开始波动后即可加渣，电渣重熔时采70％CaF2
‑
30％Al2O3渣系(ANF
‑
6渣)，在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成金属液滴，穿过渣池，落入结晶器，形
成金属熔池，受水冷作用，迅速凝固形成Q235B钢锭，当Q235B钢锭厚度达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Q235钢/316不锈钢电渣重熔轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1)、在电渣重熔炉中采用引弧剂，距离端口30
‑
70mm引弧，采用质量百分比为70％CaF2‑
30％Al2O3渣系，在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成金属液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用，迅速凝固形成Q235B钢锭，当Q235B钢锭厚度达到设定要求后，立即更换316不锈钢自耗电极；生产出总厚度为70mm的Q235B钢/316不锈钢复合板坯，其中，Q235B厚60
‑
65mm，316不锈钢厚5
‑
10mm；S2)、复合板坯冷却到室温，对板坯质量及表面进行检查，送入炉加热，在加热炉内加热时间≥240min，加热温度1050～1150℃，板坯出加热炉温度≥1000℃，采用两阶段控制轧制；其中，对于再结晶区轧制，在设备允许条件下减少轧制道次，提高轧制道次压下率；并适当延长扎后停留时间，以增加变形奥氏体的再结晶数量，使组织均匀化，出加热炉后进行高压水除磷，除磷压力≥12MPa，除磷后进行粗轧1～5道次粗轧，粗轧完待钢温降到750～850℃左右，进行奥氏体非再结晶区轧制，保证非再结晶区的总压下率大于50％，最后道次压下率≤5％，以保证厚度精确及板形良好，轧机出口厚度1.5～6mm，精轧出口温度600～650℃，轧件出轧机后采用层流冷却，冷却速率为1～10℃/s，淬火终止温度为300～350℃，卷取机卷取，送保温坑保温6～10小时，轧后热处理，轧制后的复合板根据实际情况进行选择性热处...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，吴开明，周庆，
申请(专利权)人：佛山职业技术学院，
类型：发明
国别省市：