射出成形机的合模装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种射出成形机的合模装置，能够缩短驱动装置的切换时间。第一驱动装置使可动压板进行开模/闭模动作。第二驱动装置对可动压板赋予合模力。滚珠螺杆机构将驱动装置的旋转动力转换为直线动力。动力传递装置通过与螺杆轴结合的第一旋转板和与第一旋转板相向配置的第二旋转板的接触/分离，来切换动力从第二驱动装置向滚珠螺杆机构的传递。施力机构在通常时使螺杆轴与第一旋转板一体地向闭模方向移动来解除第二驱动装置的连接，在闭模完成时容许螺杆轴与第一旋转板通过一对模具间产生的模具反作用力一体地向开模方向移动，而成为衔接了第二驱动装置的连接的状态。成为衔接了第二驱动装置的连接的状态。成为衔接了第二驱动装置的连接的状态。

【技术实现步骤摘要】
射出成形机的合模装置


[0001]本专利技术涉及一种射出成形机的合模装置。特别是，本专利技术涉及一种射出成形机的直压式合模装置。

技术介绍

[0002]射出成形用的模具包括固定模具与可动模具，且构成为能够开闭。因此，射出成形机包括合模装置，所述合模装置是包括以下构件而成：固定压板，对固定模具进行支撑；可动压板，对可动模具进行支撑；以及驱动装置，驱动可动压板。在连续地生成成形品时，反复进行如下动作：从射出喷嘴射出在模具闭合的状态下流动的成形材料并供给至模具内，并在成形材料固化后将模具打开来取出成形品。在向模具供给成形材料时，若仅将固定模具与可动模具合并并闭合，则模具会因模具内的成形材料产生的内压而打开，因此，在使固定模具与可动模具抵接之后，对固定模具与可动模具之间赋予比内压充分大的规定的合模力。一般而言，将可动模具与固定模具抵接的动作称为模闭合或者闭模，将使可动模具从固定模具离开的动作称为模打开或开模，将开模与闭模合并称为开模/闭模。另外，将在闭模状态下对固定模具与可动模具之间赋予规定的合模力的动作，称为模合紧或合模。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射出成形机的合模装置，其特征在于，包括：第一驱动装置，使安装固定有可动模具的可动压板进行开模/闭模动作；第二驱动装置，对所述可动压板赋予合模力；螺杆机构，以所述可动压板沿着开模/闭模方向往复移动的方式，将所述第一驱动装置或所述第二驱动装置的旋转动力转换为直线动力；动力传递装置，将所述第一驱动装置的动力传递至所述螺杆机构，并且通过与所述螺杆机构的螺杆轴结合的第一旋转板和与所述第一旋转板相向配置的第二旋转板的接触/分离，来切换动力从所述第二驱动装置向所述螺杆机构的传递；以及施力机构，在通常时使所述螺杆轴与所述第一旋转板一体地向闭模方向移动，而切断所述第一旋转板与所述第二旋转板的接合，来解除所述第二驱动装置的连接，并且，在闭模完成时容许所述螺杆轴与所述第一旋转板通过一对模具间产生的模具反作用力一体地向开模方向移动，而成为衔接了所述第二驱动装置的连接的状态。2.根据权利要求1所述的射出成形机的合模装置，其特征在于，还包括：框体，所述框体一并收容所述第一旋转板及对所述螺杆轴进行轴支承的轴承的壳体以及所述施力机构，且所述框体构成为：通过所述施力机构以将所述壳体与所述螺杆轴、所述第一旋转板与所述轴承一体地向所述闭模方向推压于所述框体的内壁的方式对所述壳体施力，从而在通常时会使所述螺杆轴与所述第一旋转板一体地移动至闭模方向的规定的前进位置。3.根据权利要求1所述的射出成形机的合模装置，其特征在于，所述施力机构包括：至少一个压缩弹簧。4.根据权利要求1所述的射出成形机的合模装置，其特征在于，所述第一旋转板一体地形成于所述螺杆轴的开模方向后端部位。5.根据权利要求1所述的射出成形机的合模装置，其特征在于，还包括：螺母支撑体，所述螺母支撑体的闭模方向前端固定于所述可动压板，并对所述螺杆机构的螺母进行支撑。6.根据权利要求5所述的射出成形机的合模装置，其特征在于，所述螺母支撑体的至少开模方向后端侧的一部分为中空柱状体，且所述螺母支撑体构成为：将所述螺杆机构的所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：横山公一，
申请(专利权)人：株式会社沙迪克，
类型：发明
国别省市：