本发明专利技术涉及饲料加工技术领域，具体提出了一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，该装置包括机壳、内衬板和粉碎机构；所述内衬板呈U型且固定在所述机壳中粉碎作业区域内，所述粉碎机构装配在机壳中且位于所述内衬板的上方；本发明专利技术提供的装置解决了现有的锤片式粉碎机存在的锤片击料方式单一、击料主动性差、物料堆积流动性差、筛孔堵塞影响粉碎物料及时排出等问题。排出等问题。排出等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置
[0001]本专利技术涉及饲料加工
，具体提出了一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置。
技术介绍
[0002]家禽养殖过程中在不同的生长阶段所需的饲料营养物质不同，为了配合家禽生长过程进行科学化喂养，需要生产制备家禽不同生长周期所需的禽用饲料，使得所制备的禽用饲料含有满足家禽生长所需的所有营养物质。谷物原料一般是禽用饲料的主要原料来源，谷物原料主要有玉米、大豆、麸皮等，为了制备出含有所需营养成分的禽用饲料，通常需要对每种谷物原料进行粉碎，然后将经过粉碎后的不同谷物原料按照科学配比重新混合加工成复合禽用饲料。
[0003]对于谷物原料的粉碎现在主要采用锤片式饲料粉碎机进行粉碎加工处理，通过转子部分带动锤片部分快速转动，从而通过锤片对谷物原料进行锤击粉碎，不过现有的锤片式粉碎机存在以下问题：（1）、现有的锤片式粉碎机的锤片在旋转粉碎过程中在径向上不存在往复击料的效果，完全依靠旋转带动进行击料，因此粉碎击料的方式单一、主动性差。
[0004]（2）、现有的锤片式粉碎机基本只安装有锤片，当谷物原料投入后需要依靠锤片击料从而带动物料被动地流动，物料的流动效果差，且堆积在粉碎仓内处于锤片击料范围外的物料不易被锤片粉碎，因此整体的粉碎效果较差，粉碎效率较低。
[0005]（3）、现有的锤片式粉碎机在进行物料粉碎时存在一定程度的筛孔堵塞的情况，且当谷物原料含水率较高时，其堵孔现象将会加重，影响到粉碎物料的及时排出，继而影响粉碎效率。
[0006]（4）、现有的锤片式粉碎机的锤片为薄板结构，其与物料的击碎接触面小，因此粉碎效率较低。
技术实现思路
[0007]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术具体采用以下技术方案来实现：一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，包括机壳、内衬板和粉碎机构；所述内衬板呈U型且固定在所述机壳中粉碎作业区域内，所述粉碎机构装配在机壳中且位于所述内衬板的上方。
[0009]所述粉碎机构包括水平转动安装在所述机壳中的主轴，所述主轴上固定安装有两个圆盘架，两个所述圆盘架之间设置有四个围绕所述主轴圆周均匀分布的粉碎组件，两个所述圆盘架之间设置有四个围绕所述主轴圆周均匀分布的翻料件，四个所述翻料件与四个所述粉碎组件均匀相间分布。
[0010]所述粉碎组件包括两个导轨、两个滑块、两个拉簧、键轴和两个锤片组件；两个所述导轨一一对应固定安装在两个所述圆盘架上且相对设置，所述导轨的导向方向沿所述圆
盘架的径向设置，两个所述滑块一一对应滑动设置在两个所述导轨上，两个所述拉簧一一对应分布在两个所述圆盘架上，所述拉簧的拉伸方向沿所述导轨导向方向延伸，且所述拉簧两端分别固定连接在所述圆盘架上和所述滑块上；所述键轴水平固定在两个所述滑块之间，两个所述锤片组件固定安装在所述键轴上，且两个所述锤片组件等距设置在所述键轴长度等分面两侧；相邻位置的两个所述粉碎组件中的四个所述锤片组件在所述主轴轴向上呈等间距设置；所述锤片组件包括多个锤片和两个端头套，多个所述锤片并列设置套设在所述键轴上，两个所述端头套镜像设置且套设在所述键轴上，多个所述锤片被夹紧安装在两个所述端头套之间，所述锤片包括圆环状的固定部和扇形状的锤片部，所述锤片部与所述固定部一体成型，所述固定部套设在所述键轴上，所述固定部相对所述锤片部两侧面凸出。
[0011]优选的，所述翻料件包括水平固定在两个所述圆盘架之间的固定轴和若干固定在所述固定轴上的翻料板，若干所述翻料板沿所述固定轴轴向均匀分布，所述翻料板与所述固定轴轴向呈锐角夹角设置，且周向上相邻位置的所述翻料件中两列所述翻料板呈一一对应镜像相对设置。
[0012]优选的，所述翻料板呈弧形板状结构，且所述翻料板上远离所述固定轴的一侧板边位置设置有尼龙材质的疏孔刷。
[0013]优选的，所述锤片部的圆弧边上均匀设置有若干粉碎齿。
[0014]优选的，所述机壳包括粉碎仓和固定在所述粉碎仓底端的落料仓，所述粉碎仓的顶端设置有进料斗；所述内衬板固定在所述粉碎仓内，所述主轴两端贯穿设置且水平转动安装在所述粉碎仓上。
[0015]优选的，所述内衬板的底端居中设置有筛网区，所述疏孔刷的刷毛长度可以伸向所述筛网区的筛孔中。
[0016]优选的，所述主轴的一端设置有带轮。
[0017]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本专利技术提供了一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，对现有的锤片式粉碎机进行改进设计，在粉碎组件中，当粉碎组件随着主轴进行同步旋转时，锤片组件将在导轨方向上做有规律地往复运动，从而锤片在进行周向旋转击料的同时进行主动的径向击料，增加了击料的方式，提高了对物料粉碎的主动性。
[0018]2.本专利技术提供了一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，在现有的锤片式粉碎机的基础上增加了翻料件，使得翻料件在随着主轴进行旋转的过程中，翻料件将对堆积的物料进行主动翻动和抛料，从而提高了物料的流动性，增强了物料与锤片主动接触实现击碎的效果，另外，翻料件在进行翻料的同时将对筛网区进行主动疏孔，避免筛孔堵塞，且引导并促进粉碎物料的及时排出，保证粉碎效率。
[0019]3.本专利技术提供了一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，将传统的单薄板结构的锤片由多个并列组合的锤片代替，增大了锤片与物料的击碎接触面积，且锤片与锤片之间留有散热间隙，减弱了热量集中对锤片造成的热磨损情况。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外
形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0021]图1是本专利技术提供的一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置的立体结构示意图。
[0022]图2是本专利技术提供的一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置的剖视结构示意图。
[0023]图3是内衬板的立体结构示意图。
[0024]图4是粉碎机构的俯视图。
[0025]图5是粉碎机构的立体结构示意图。
[0026]图6是图5中A处的局部放大示意图。
[0027]图中：1、机壳；11、粉碎仓；111、进料斗；12、落料仓；2、内衬板；21、筛网区；3、粉碎机构；31、主轴；311、带轮；32、圆盘架；33、粉碎组件；331、导轨；332、滑块；333、拉簧；334、键轴；335、锤片组件；3351、锤片；3352、固定部；3353、锤片部；3354、粉碎齿；3355、端头套；34、翻料件；341、固定轴；342、翻料板；3421、疏孔刷。
具体实施方式
[0028]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种禽用饲料制备谷物原料自动化粉碎装置，其特征在于：包括机壳（1）、内衬板（2）和粉碎机构（3）；所述内衬板（2）呈U型且固定在所述机壳（1）中粉碎作业区域内，所述粉碎机构（3）装配在机壳（1）中且位于所述内衬板（2）的上方；其中：所述粉碎机构（3）包括水平转动安装在所述机壳（1）中的主轴（31），所述主轴（31）上固定安装有两个圆盘架（32），两个所述圆盘架（32）之间设置有四个围绕所述主轴（31）圆周均匀分布的粉碎组件（33），两个所述圆盘架（32）之间设置有四个围绕所述主轴（31）圆周均匀分布的翻料件（34），四个所述翻料件（34）与四个所述粉碎组件（33）均匀相间分布；所述粉碎组件（33）包括两个导轨（331）、两个滑块（332）、两个拉簧（333）、键轴（334）和两个锤片组件（335）；两个所述导轨（331）一一对应固定安装在两个所述圆盘架（32）上且相对设置，所述导轨（331）的导向方向沿所述圆盘架（32）的径向设置，两个所述滑块（332）一一对应滑动设置在两个所述导轨（331）上，两个所述拉簧（333）一一对应分布在两个所述圆盘架（32）上，所述拉簧（333）的拉伸方向沿所述导轨（331）导向方向延伸，且所述拉簧（333）两端分别固定连接在所述圆盘架（32）上和所述滑块（332）上；所述键轴（334）水平固定在两个所述滑块（332）之间，两个所述锤片组件（335）固定安装在所述键轴（334）上，且两个所述锤片组件（335）等距设置在所述键轴（334）长度等分面两侧；相邻位置的两个所述粉碎组件（33）中的四个所述锤片组件（335）在所述主轴（31）轴向上呈等间距设置；所述锤片组件（335）包括多个锤片（3351）和两个端头套（3355），多个所述锤片（3351）并列设置套设在所述键轴（334）上，两个所述端头套（3355）镜像设置且套设在所述键轴（334）上，多个所述锤片（3351）被夹紧安装在两个所述端头套（3355）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱士刚，
申请(专利权)人：徐州科星科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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