一种氮化硅即热式发热体制造技术

本发明专利技术公开了一种氮化硅即热式发热体，包括产热件和与产热件连接的氮化硅导热体，所述产热件的两侧均设有隔热壳，隔热壳的内部覆盖有隔热层，所述隔热壳内设有对氮化硅导热体表面喷淋的喷淋系统，此氮化硅即热式发热体，通过在氮化硅发热体上设置喷淋系统，在产生水垢后，通过加热后喷淋，进而热胀冷缩使水垢碎裂，相较于其他的除水垢方式，该方式更加简单不需要添加物质，操作方便，喷淋系统中的喷筒可以在水压的作用下前后移动，从而在需要时喷淋，不需要时隔离开，且喷头会在喷淋时转动，从而覆盖整个氮化硅导热体上，更加全面的除垢。更加全面的除垢。更加全面的除垢。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅即热式发热体


[0001]本专利技术涉及电热元件
，具体为一种氮化硅即热式发热体。

技术介绍

[0002]随着社会城市化、科技化、人性化的发展，即热式电热水器越来越多地应用到普通大众平时的生活当中，例如即热式饮水机、即热式水龙头、即热式热水器，这些即热式的加热设备给人们带来了很大的便捷，节约了能源，节省了时间，便捷、省时、节能。
[0003]即热式热水设备通常都具有一个普遍的问题，即使用一段时间后，内部加热部件上就会产生水垢，水垢导热性很差，会导致受热面传热情况恶化，从而浪费燃料或电力，且水垢附着在热力设备受热面上时都将危及热力设备的安全、经济运行，因为水垢的导热性很差，妨碍传热，造成受热不均的情况，可能会引起爆管，现有的即热式热水设备都会优化材料与结构来降低水垢的产生，如采用氮化硅作为发热体，因为氮化硅抗水垢且升温快更好的代替传统的金属加热体，但是其虽然抗水垢，但是只是减缓水垢产生的速度，依然会在一定时间后结垢导致即热效率下降。为此，我们提出一种氮化硅即热式发热体。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种氮化硅即热式发热体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氮化硅即热式发热体，包括产热件和与产热件连接的氮化硅导热体，所述产热件的两侧均设有隔热壳，隔热壳的内部覆盖有隔热层，所述隔热壳内设有对氮化硅导热体表面喷淋的喷淋系统。
[0006]优选的，所述喷淋系统包括安装于隔热壳上的若干喷筒，所述喷筒内一端设有喷头，所述隔热壳内还设有输送管，所述输送管为多通管，其一端连接进水口，其余端口均与喷头连接。
[0007]优选的，所述输送管进口端输送到各出口端的单位时间内的流体体积相同。
[0008]优选的，所述输送管为硬质管道，且输送管的进口端设有环形筒，环形筒的底部设有倒锥状的喇叭口并通过喇叭口与输送管进口端连接，所述隔热壳上固定连接有连接外部水的接口，所述接口与环形筒滑动连接，且两者之间设有弹簧，所述输送管与喷筒固定连接，所述喷筒与隔热壳之间密封滑动连接。
[0009]优选的，所述喷头上连接有硬质的连通管，所述连通管与输送管的出口端之间通过软管连接，所述连通管上转动连接有两端贯穿其侧壁的转轴，所述转轴上固定连接有转筒，转筒的外径面上设有凹槽或驱动叶，所述连通管的外壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的端部与转轴的端部之间通过齿轮啮合传动，所述往复丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上转动连接有滚轮，所述喷筒的内侧连接有圆环，所述圆环的内壁为球形面，所述喷头与圆环的内壁滑动连接，所述喷筒的内壁固定连接有圆弧条，圆弧条的轴线经过圆环的球形面的球心。
[0010]优选的，所述隔热壳上还铰接有位于喷筒端部的挡板，挡板为柱状体，挡板的侧边设有密封结构，所述挡板与隔热壳之间还设有扭簧。
[0011]优选的，所述输送管的进口端的截面积小于接口的截面积。
[0012]优选的，所述连通管与输送管的出口端之间连接的软管为波纹管。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在氮化硅发热体上设置喷淋系统，在产生水垢后，通过加热后喷淋，进而热胀冷缩使水垢碎裂，相较于其他的除水垢方式，该方式更加简单不需要添加物质，操作方便；喷淋系统中的喷筒可以在水压的作用下前后移动，从而在需要时喷淋，不需要时隔离开，且喷头会在喷淋时转动，从而覆盖整个氮化硅导热体上，更加全面的除垢，且整个系统均无需动力结构，仅通过水流和机械构造实现喷淋过程，更方便设置。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术喷淋系统整体结构示意图；图3为图2中A区结构放大示意图；图4为喷淋系统中部分结构半剖示意图；图5为图4中B区结构放大示意图；图6为喷筒半剖以及内部结构示意图；图7为图6中C区结构放大示意图。
[0015]图中：1
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产热件；2
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氮化硅导热体；3
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隔热壳；4
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喷淋系统；5
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喷筒；6
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喷头；7
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输送管；8
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环形筒；9
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接口；10
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弹簧；11
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弹簧；12
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转轴；13
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转筒；15
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往复丝杆；16
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螺纹块；17
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滚轮；18
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圆环；19
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圆弧条；20
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挡板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
7，本专利技术提供一种技术方案：一种氮化硅即热式发热体，包括产热件1和与产热件1连接的氮化硅导热体2，产热件1上设有电热丝，电热丝规则绕制于氮化硅导热体2内，产热件1的顶部的两个凸出部分分别连接正负极，所述产热件1的两侧均设有隔热壳3，隔热壳3的内部覆盖有隔热层，所述隔热壳3内设有对氮化硅导热体2表面喷淋的喷淋系统4，因为氮化硅导热体2是需要与水接触加热的，因此设置隔热壳3隔热，隔热壳3的主要作用是将水隔开，且同时将热度隔绝，避免喷淋系统4被加热。
[0018]所述喷淋系统4包括安装于隔热壳3上的若干喷筒5，所述喷筒5内一端设有喷头6，所述隔热壳3内还设有输送管7，所述输送管7为多通管，其一端连接进水口，其余端口均与喷头6连接，喷筒5的间隔设置使其覆盖氮化硅导热体2的宽度方向，喷头6优选雾化喷头，雾化喷头喷淋到氮化硅导热体2的表面是更容易吸热汽化，从而快速降温使水垢碎裂。
[0019]所述输送管7进口端输送到各出口端的单位时间内的流体体积相同，单位时间内流经的流体体积相同能使每个喷头的喷水量相同，如图4所示，设有三个喷筒，则其输送管7设有两部分，第一部分是将进水分成两部分，第二部分是将两部分分成三等分，在第一部分和第二部分的管径均不变化的情况下，其流速时相同，但是喷出的时间先后不同，因此第一部分和第二部分管道之间的连接位置则决定了三个喷头的先后喷出的顺序，因为需要快速降温，因此三者同时喷出最好，因此根据管径以及连接的位置来决定最佳的喷射量以及保证同时喷出。
[0020]所述输送管7为硬质管道，且输送管7的进口端设有环形筒8，环形筒8的底部设有倒锥状的喇叭口并通过喇叭口与输送管7进口端连接，所述隔热壳3上固定连接有连接外部水的接口9，所述接口9与环形筒8滑动连接，且两者之间设有弹簧10，所述输送管7与喷筒5固定连接，所述喷筒5与隔热壳3之间密封滑动连接，具体的，环形筒8的外径小于接口9的内径，以便于能提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅即热式发热体，包括产热件（1）和与产热件（1）连接的氮化硅导热体（2），其特征在于：所述产热件（1）的两侧均设有隔热壳（3），隔热壳（3）的内部覆盖有隔热层，所述隔热壳（3）内设有对氮化硅导热体（2）表面喷淋的喷淋系统（4）。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅即热式发热体，其特征在于：所述喷淋系统（4）包括安装于隔热壳（3）上的若干喷筒（5），所述喷筒（5）内一端设有喷头（6），所述隔热壳（3）内还设有输送管（7），所述输送管（7）为多通管，其一端连接进水口，其余端口均与喷头（6）连接。3.根据权利要求2所述的一种氮化硅即热式发热体，其特征在于：所述输送管（7）进口端输送到各出口端的单位时间内的流体体积相同。4.根据权利要求2所述的一种氮化硅即热式发热体，其特征在于：所述输送管（7）为硬质管道，且输送管（7）的进口端设有环形筒（8），环形筒（8）的底部设有倒锥状的喇叭口并通过喇叭口与输送管（7）进口端连接，所述隔热壳（3）上固定连接有连接外部水的接口（9），所述接口（9）与环形筒（8）滑动连接，且两者之间设有弹簧（10），所述输送管（7）与喷筒（5）固定连接，所述喷筒（5）与隔热壳（3）之间密封滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种氮化硅即热式发热体，其特征在于：所述喷头（6）上连接有硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯若维，吴澄泼，刘良存，
申请(专利权)人：盖德新材料科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：