一种全自动双头灌胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动双头灌胶机，包括灌胶机体、活动板、机架、胶桶和灌胶器，所述机架焊接在灌胶机体的顶端，所述活动板设置在机架一侧的灌胶机体顶端，所述灌胶架设置在活动板的顶端，且所述灌胶架的顶端皆设置有等间距的存放槽，所述机架的顶端安装有储胶箱，所述胶桶固定在机架一侧的内壁上，所述灌胶器安装在胶桶的底端，所述灌胶器底端的一侧安装有第一灌胶头，且所述灌胶器底端的另一侧安装有第二灌胶头，所述机架的外壁上安装有控制面板。本实用新型专利技术不仅可同时对多组产品进行灌胶，效率更高，可有效的防止胶液凝结，而且保证了产品推送位置的精准性。了产品推送位置的精准性。了产品推送位置的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双头灌胶机


[0001]本技术涉及灌胶机
，具体为一种全自动双头灌胶机。

技术介绍

[0002]灌胶机是一种专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水，灌胶机主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。
[0003]现今市场上的此类灌胶机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类灌胶机一般为单头灌胶，只能对产品进行逐个灌胶，而且需要不断的取放产品，效率较低，因此有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动双头灌胶机，以解决上述
技术介绍
中提出灌胶机一般为单头灌胶，效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动双头灌胶机，包括灌胶机体、活动板、机架、胶桶和灌胶器，所述机架焊接在灌胶机体的顶端，所述活动板设置在机架一侧的灌胶机体顶端，所述灌胶架设置在活动板的顶端，且所述灌胶架的顶端皆设置有等间距的存放槽，所述机架的顶端安装有储胶箱，所述胶桶固定在机架一侧的内壁上，所述灌胶器安装在胶桶的底端，所述灌胶器底端的一侧安装有第一灌胶头，且所述灌胶器底端的另一侧安装有第二灌胶头，所述机架的外壁上安装有控制面板。
[0006]优选的，所述活动板下方的灌胶机体顶端皆设置有导向槽，且所述导向槽位置处的活动板底端皆安装有滚轮，滚轮的底端延伸至导向槽的内部，对灌胶架的移动起到了限位的作用，保证了产品推送位置的精准性。
[0007]优选的，所述活动板一侧的灌胶机体顶端固定有机座，且所述机座的内部皆安装有气缸，气缸的输出端与活动板的外壁固定连接，便于推送活动板使其平稳移动。
[0008]优选的，所述胶桶的内部转动安装有转杆，且所述转杆两侧的外壁上皆焊接有横杆，并且所述横杆的一端固定有刮片，刮片与胶桶的内壁紧密贴合，便于将胶桶内壁上的胶液刮下，防止胶液凝结。
[0009]优选的，所述胶桶顶端的中心位置处安装有电机，且所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端与转杆的顶端固定连接，便于驱动转杆使其旋转。
[0010]优选的，所述储胶箱底端的一侧安装有导胶管，导胶管的底端与胶桶相连通，且所述导胶管的顶部安装有电磁阀，便于将储胶箱内部的胶液导入至胶桶中。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动双头灌胶机不仅可同时对多组产品进行灌胶，效率更高，可有效的防止胶液凝结，而且保证了产品推送位置的精准性；
[0012](1)通过设置有灌胶器、第一灌胶头、第二灌胶头、灌胶架和存放槽，启动储胶箱使得第一灌胶头和第二灌胶头同时出胶，对存放槽内部的产品进行灌胶，随着灌胶架的移动，存放槽内部的产品依次被灌胶，该方式可同时对多组产品进行灌胶，可一次性将产品放入和取出，无需反复取放产品，采用双头灌胶，效率更高；
[0013](2)通过设置有电机、转轴、转杆、横杆和刮片，电机通过转轴驱动转杆使其旋转，转杆通过横杆带动刮片转动，刮片不断地与胶桶的内壁剐蹭，将内壁上的胶液刮下，从而可有效的防止胶液凝结；
[0014](3)通过设置有机座、气缸、活动板、导向槽和滚轮，气缸驱动活动板使其向一侧移动，活动板底端的滚轮在导向槽的内部滚动，对灌胶架的移动起到了限位的作用，保证了产品推送位置的精准性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的活动板俯视放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、灌胶机体；2、活动板；3、机架；4、控制面板；5、胶桶；6、储胶箱；7、电磁阀；8、导胶管；9、灌胶器；10、灌胶架；11、机座；12、气缸；13、存放槽；14、第一灌胶头；15、第二灌胶头；16、电机；17、转轴；18、转杆；19、横杆；20、刮片；21、导向槽；22、滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种全自动双头灌胶机，包括灌胶机体1、活动板2、机架3、胶桶5和灌胶器9，机架3焊接在灌胶机体1的顶端，活动板2设置在机架3一侧的灌胶机体1顶端；
[0022]活动板2下方的灌胶机体1顶端皆设置有导向槽21，且导向槽21位置处的活动板2底端皆安装有滚轮22，滚轮22的底端延伸至导向槽21的内部，对灌胶架10的移动起到了限位的作用，保证了产品推送位置的精准性；
[0023]活动板2一侧的灌胶机体1顶端固定有机座11，且机座11的内部皆安装有气缸12，气缸12的输出端与活动板2的外壁固定连接，便于推送活动板2使其平稳移动；
[0024]灌胶架10设置在活动板2的顶端，且灌胶架10的顶端皆设置有等间距的存放槽13，机架3的顶端安装有储胶箱6；
[0025]储胶箱6底端的一侧安装有导胶管8，导胶管8的底端与胶桶5相连通，且导胶管8的顶部安装有电磁阀7，便于将储胶箱6内部的胶液导入至胶桶5中；
[0026]胶桶5固定在机架3一侧的内壁上，胶桶5的内部转动安装有转杆18，且转杆18两侧的外壁上皆焊接有横杆19；
[0027]横杆19的一端固定有刮片20，刮片20与胶桶5的内壁紧密贴合，便于将胶桶5内壁
上的胶液刮下，防止胶液凝结；
[0028]胶桶5顶端的中心位置处安装有电机16，且电机16的输出端通过联轴器安装有转轴17，转轴17的底端与转杆18的顶端固定连接，便于驱动转杆18使其旋转；
[0029]灌胶器9安装在胶桶5的底端，灌胶器9底端的一侧安装有第一灌胶头14，且灌胶器9底端的另一侧安装有第二灌胶头15，机架3的外壁上安装有控制面板4。
[0030]本申请实施例在使用时：首先，将产品依次摆放在灌胶架10顶端的存放槽13中，将灌胶架10摆放在活动板2的表面，接着，操作控制面板4将电磁阀7打开，使得储胶箱6内部的胶液通过导胶管8流入至胶桶5的内部，打开储胶箱6，使得胶桶5内部的胶液进入到储胶箱6中，此时，第一灌胶头14和第二灌胶头15同时出胶，对存放槽13内部的产品进行灌胶，与此同时，操作控制面板4启动气缸12，气缸12驱动活动板2使其向一侧移动，活动板2底端的滚轮22在导向槽21的内部滚动，活动板2带动灌胶架10同步移动，随着灌胶架10的移动，存放槽13内部的产品依次被灌胶，该方式可同时对多组产品进行灌胶，可一次性将产品放入和取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动双头灌胶机，其特征在于，包括灌胶机体(1)、活动板(2)、机架(3)、胶桶(5)和灌胶器(9)，所述机架(3)焊接在灌胶机体(1)的顶端，所述活动板(2)设置在机架(3)一侧的灌胶机体(1)顶端，灌胶架(10)设置在活动板(2)的顶端，且所述灌胶架(10)的顶端皆设置有等间距的存放槽(13)，所述机架(3)的顶端安装有储胶箱(6)，所述胶桶(5)固定在机架(3)一侧的内壁上，所述灌胶器(9)安装在胶桶(5)的底端，所述灌胶器(9)底端的一侧安装有第一灌胶头(14)，且所述灌胶器(9)底端的另一侧安装有第二灌胶头(15)，所述机架(3)的外壁上安装有控制面板(4)。2.根据权利要求1所述的一种全自动双头灌胶机，其特征在于：所述活动板(2)下方的灌胶机体(1)顶端皆设置有导向槽(21)，且所述导向槽(21)位置处的活动板(2)底端皆安装有滚轮(22)，滚轮(22)的底端延伸至导向槽(21)的内部。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：温小龙，周维欢，叶子梅，罗杰，张炎辉，温树生，
申请(专利权)人：深圳恒仁星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：