气相聚乙烯工艺粉料脱挥装置制造方法及图纸

一种气相聚乙烯工艺粉料脱挥装置，包括：脱挥罐，所述脱挥罐内部上方设有物料分布器，所述脱挥罐内进一步设有搅拌器，所述脱挥罐顶部设有进料口，而底部设有出料口；离心泵，所述离心泵设置于所述进料口和出料口之间，且位于所述脱挥罐外部；放空单元，设于所述脱挥罐顶部外侧。该装置有效增加了脱挥次数及聚合物粉料在脱挥装置内的停留时间，提高了脱挥效率，可实现挥发组分完全脱除。可实现挥发组分完全脱除。可实现挥发组分完全脱除。

【技术实现步骤摘要】
气相聚乙烯工艺粉料脱挥装置


[0001]本技术涉及聚合物脱挥
，尤其涉及一种气相聚乙烯工艺粉料脱挥装置。

技术介绍

[0002]在聚合物生产过程中，由于终聚期间聚合物浓度高，低分子量物质难以到达聚合物表面实现完全脱离，因此需要对聚合物进行脱挥处理。脱挥过程就是利用聚合产物中气液界面的挥发分平衡浓度下降，使液相中挥发组分迅速转移到气相中。脱除聚合产物中挥发性组分，使残留催化剂失活的过程即为脱挥过程。
[0003]挥发分通常包括未反应原料单体、共聚单体、副反应产生的二聚体、冷凝介质及挥发性气体等组分，挥发分的存在对聚合物性质及产品质量均存在影响，因此选用适宜的脱挥装置及脱挥方法脱除聚合物粉料中的挥发组分具有重要意义。
[0004]影响挥发分脱除效果的因素主要包括：聚合物类型、脱挥温度、脱挥压力，反应器中烃组分及分压，聚合物在反应器中的停留时间，脱挥介质流量及聚合物粉料在反应器内流动分布情况等。
[0005]提高脱挥效率的方法主要包括：第一，提高聚合物粉料在脱挥装置内的停留时间；第二，增加聚合物中挥发分与脱挥介质和水蒸气的接触面积；第三，尽快将被脱除物质由脱挥装置排出。
[0006]专利CN 203469673 U公开了一种脱挥机后缓冲脱挥口缓冲罐，罐体为固接在一起的上筒体和下筒体，在下筒体外部包覆加热和保温装置，实现在线加热后脱挥罐内聚合物，使之软化，流动性增强，利于物料排放及部分挥发分的汽化，但易于造成脱挥罐内聚合物粉料分布不均匀，脱挥不充分的现象。
[0007]专利CN106397637公开了一种聚合物粉料脱挥装置，包括带卧式搅拌器的气相全混流容器，聚合物粉料从靠近搅拌执行机构一侧的入料口进入脱挥器，气体通过远离搅拌执行机构一侧的过滤器过滤后放空，可以提高聚合物粉料在脱挥罐内的分散程度，但并未有效提高聚合物粉料在装置中的停留时间，不能实现聚合物中挥发分完全脱除。
[0008]专利CN205109327U公开了一种填料塔式脱挥装置，在脱挥塔内设有一个或多个填料层，脱挥塔顶设有物料分布器，塔底设有蒸汽喷嘴，增大了物料在脱挥器内的比表面积，使聚合物在装置内脱挥时间有所增加，但仍然不能保证聚合物内挥发性组分完全脱除。
[0009]气相流化床聚乙烯生产工艺是目前全球最主要的聚乙烯生产工艺，树脂脱气作为气相工艺中的重要工序，主要用来脱除PE粉料中溶解的乙烯、共聚单体丁烯
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1、己烯
‑
1或辛烯
‑
1、冷凝剂异戊烷或正己烷等烃类、氮气，其目的是保证造粒和风送等下游装置运行的安全和PE产品储存运输的安全,最大限度地减少共聚单体和冷凝剂的消耗、并减少PE产品的异味。目前在我国气相装置的数目和设计总产量位居全国各类PE装置之首，由于PE树脂脱气不完善而造成的PE粉料着火和粒料仓爆炸事故曾有发生。现在各PE装置都在进行扩能增量的技术改造，并且有的装置已初见成效。在这种情况下，更需要优化树脂脱气系统的工艺
参数和操作程序，避免火灾爆炸事故的发生，确保装置安全、稳定、高负荷地运行。但目前聚乙烯在现有的脱挥装置中停留时间短，使得聚合物中挥发分未充分脱除，且脱挥装置内物料分布不均匀，物料返混效果不佳，导致脱除挥发分效果不好。

技术实现思路

[0010]针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种气相聚乙烯工艺粉料脱挥装置，用以解决目前聚乙烯在脱挥装置中停留时间短，使得聚合物中挥发分未充分脱除，且脱挥装置内物料分布不均匀，物料返混效果不佳，导致脱除挥发分效果不好的技术难题。
[0011]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0012]一种气相聚乙烯工艺粉料脱挥装置，所述脱挥装置包括：
[0013]一脱挥罐，其内部上方设有一物料分布器，所述脱挥罐内进一步还设有一搅拌器，所述脱挥罐顶部设有一进料口，底部设有一出料口；
[0014]一离心泵，所述离心泵设置于所述进料口和出料口之间，位于所述脱挥罐外部；
[0015]一放空单元，设于所述脱挥罐顶部外侧。
[0016]其中，所述脱挥罐底部设有氮气进气口及蒸汽进气口。
[0017]进一步地，所述氮气进气口处设有氮气流量计，所述蒸汽进气口处设有蒸汽流量计。
[0018]其中，所述脱挥罐外壁设有伴热层，所述伴热层外侧进一步设有保温层。
[0019]其中，所述放空单元包括放空过滤器和放空管线。
[0020]其中，所述搅拌器为旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、锚式搅拌器、磁力搅拌、螺带式搅拌器中的一种。
[0021]进一步地，所述搅拌器采用转速范围可设为1r/min
‑
500r/min的搅拌器。
[0022]其中，所述脱挥罐下部形状为漏斗形圆锥体。
[0023]与现有技术相比，本技术具有的优点和有益效果如下：
[0024]本技术提供了一种气相聚乙烯工艺粉料脱挥装置，是一种可循环多次脱挥的聚合物粉料脱挥装置，该脱挥装置利用流化床原理使聚合物粉料在脱挥罐内与氮气和水蒸气充分接触，挥发分通过放空过滤系统排出；聚合物粉料经过一次脱挥后从脱挥罐底部出料口处排出，经离心泵再次注入脱挥罐内，有效增加了脱挥次数及聚合物粉料在脱挥装置内的停留时间，提高了脱挥效率，可实现挥发组分完全脱除。同时，脱挥罐顶部设有进料口，罐内设有物料分布器及搅拌装置，可使聚合物粉料在脱挥罐内均匀分布并增加物料间接接触面积，脱挥罐外部设有伴热层和保温层，增强聚合物粉料流动性，有利于物料排出脱挥罐，并减少排料口堵塞；此外，脱挥罐侧壁顶部设有过滤排放装置，及时将挥发分经过滤排出。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例所示气相聚乙烯工艺粉料脱挥装置的结构示意图；
[0027]其中：
[0028]1‑
脱挥罐；
[0029]11
‑
进料口；
[0030]12
‑
出料口；
[0031]13
‑
氮气进气口；
[0032]131
‑
氮气流量计；
[0033]14
‑
蒸汽进气口；
[0034]141
‑
蒸汽流量计；
[0035]15
‑
伴热层；
[0036]16
‑
保温层；
[0037]2‑
物料分布器；
[0038]3‑
搅拌器；
[0039]4‑
离心泵；
[0040]5‑
放空单元；
[0041]51<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气相聚乙烯工艺粉料脱挥装置，其特征在于：包括：脱挥罐，所述脱挥罐内部上方设有物料分布器，所述脱挥罐内进一步设有搅拌器，所述脱挥罐顶部设有进料口，而底部设有出料口；离心泵，所述离心泵设置于所述进料口和出料口之间，且位于所述脱挥罐外部；放空单元，设于所述脱挥罐顶部外侧。2.根据权利要求1所述的气相聚乙烯工艺粉料脱挥装置，其特征在于：所述脱挥罐底部设有氮气进气口及蒸汽进气口。3.根据权利要求2所述的气相聚乙烯工艺粉料脱挥装置，其特征在于：所述氮气进气口处设有氮气流量计，所述蒸汽进气口处设有蒸汽流量计。4.根据权利要求1所述的气相聚乙烯工艺粉料脱挥装置，其特征在于：所述脱挥罐外...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴薇，王登飞，何书艳，孙彬彬，郭峰，赵兴龙，杨国兴，张瑞，任鹤，王文燕，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：