自动卷料模切机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动卷料模切机，其包括机架及依次排列设置在所述机架上的入料机构、空料压紧机构、第一张力控制机构、第一自动纠正装置、激光模切装置、送料拉紧机构、第二张力控制机构、除尘装置、第二自动纠正装置和出料机构。本发明专利技术的结构设计合理，可以将卷料如铜、铝箔等半成品平整的拉伸，通过控制第一、第二张力控制机构来拉紧铜、铝箔等半成品，提升平整效果，同时配合第一、第二自动纠正装置来保证铜、铝箔卷料半成品在输送过程中不会跑偏，进而提升模切精度和收卷效果，而且模切速度快，能自动入料和出料收卷，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
自动卷料模切机


[0001]本专利技术涉及模切机
，具体涉及一种自动卷料模切机。

技术介绍

[0002]传统模切机多为采用刀具进行模切，也称圆刀机、轮转机、滚刀机等，工作时以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的几种之一。
[0003]相比较传统模切机，市场上推出一种激光模切机，激光模切由计算机控制激光进行切割，并且不受图形复杂程度的限制，节省了传统模切的刀模更换和调整时间，可以切割传统刀模无法完成的切割要求，目前得到越来越广泛地应用；公开号“CN109514098A”，名称为“一种激光模切机”，公开了一种激光模切机，所述激光模切机为组合式多功能激光模切机，所述激光模切机包括往复送料系统、下复合揭去系统、上排废系统、切片系统、展平系统及废气排出系统中的其中一个系统或任意两个或任意两个以上系统的组合。其对卷料如铜、铝箔等半成品的平整拉伸效果不是很好，而且不具有纠正功能，模切精度不是很高，并且在送料系统送完料时，不具有压紧卷料的功能，影响到收料系统的收卷效果。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本专利技术的目的在于，提供一种结构设计合理，模切精度高、效果好的自动卷料模切机。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是：一种自动卷料模切机，其包括机架、入料机构、出料机构、空料压紧机构、激光模切装置、送料拉紧机构、除尘装置、第一张力控制机构、第二张力控制机构、第一自动纠正装置的第二自动纠正装置，所述入料机构、空料压紧机构、第一张力控制机构、第一自动纠正装置、激光模切装置、送料拉紧机构、第二张力控制机构、除尘装置、第二自动纠正装置和出料机构依次排列设置在所述机架上。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述空料压紧机构包括入料辊、支杆、物料感应器、压料底座、压料臂和升降驱动装置，所述升降驱动装置设置在压料底座内，且该升降驱动装置的升降杆从所述压料底座的上表面伸出，所述压料臂设置在所述升降杆上，所述入料辊设置在所述压料底座靠近所述入料机构的一侧位置，所述支杆设置在所述入料辊的上方位置，所述物料感应器设置在所述支杆上，并朝向所述入料辊。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一张力控制机构包括第一张力气缸、第一垂直导轨、第一滑座和第一浮动辊，所述第一滑座活动设置在所述第一垂直导轨上，所述第一张力气缸设置在机架上，并能驱动所述第一滑座于所述第一垂直导轨上作往复动作，所述第一浮动辊设置在所述第一滑座上。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一自动纠正装置包括第一纠正底座、第一纠正感应器、第一旋转驱动装置、第一旋转座、第一纠正控制器和设置在第一旋转座上的第一传输滚轮，所述第一纠正感应器设置在第一纠正底座靠近所述第一张力控制机构的一侧位置，所述第一旋转驱动装置设置在第一纠正底座内，且该第一旋转驱动装置的旋转轴从所
述第一纠正底座的上表面伸出，所述第一旋转座设置在所述第一旋转驱动装置的旋转轴上，所述第一纠正控制器设置在第一纠正底座上，且分别与所述第一纠正感应器和第一旋转驱动装置相连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述激光模切装置包括激光升降调节机构、纵向调节臂、激光器、激光防护罩和多个依次排列设置在该激光防护罩内的导料辊，所述激光防护罩的底面设有废料开口，顶面设有激光入口，所述激光器通过纵向调节臂设置在所述激光升降调节机构上，且朝向所述激光入口。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述送料拉紧机构包括拉紧座、下拉紧滚筒、上拉紧滚筒、上下滑轨、上下滑座、压紧气缸和拉紧电机,所述下拉紧滚活动设置在所述拉紧座的下部，所述上下滑轨设置在拉紧座上，所述上下滑座活动设置在上下滑轨上，所述上拉紧滚筒设置在上下滑座上，所述压紧气缸设置在拉紧座上，并能驱动所述上拉紧滚筒相对下拉紧滚筒作贴合或分离动作，所述拉紧电机设置在拉紧座上，并通过联轴器与所述下拉紧滚筒相连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述除尘装置的数量为两个，采用上下结构设置，且一个除尘装置位于卷料输送轨迹的上方位置，另一个除尘装置位于卷料输送轨迹的下方位置。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述第二张力控制机构和所述第一张力控制机构的结构一致。所述第二自动纠正装置和所述第一自动纠正装置的结构一致。所述出料机构和所述入料机构的结构一致。
[0013]本专利技术的有益效果为：本专利技术的结构设计合理，可以将卷料如铜、铝箔等半成品平整的拉伸，通过控制第一、第二张力控制机构来拉紧铜、铝箔等半成品，提升平整效果，同时配合第一、第二自动纠正装置来保证铜、铝箔卷料半成品在输送过程中不会跑偏，进而提升模切精度和收卷效果，而且模切速度快，能自动入料和出料收卷，工作效率高。
[0014]下面结合附图与实施例，对本专利技术进一步说明。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的正面结构示意图。
[0016]图2是本专利技术的背面结构示意图。
[0017]图3是本专利技术中出料机构的结构示意图。
[0018]图4是本专利技术中第一张力控制机构和第一自动纠正装置的结构示意图。
[0019]图5是本专利技术中空料压紧机构的结构示意图。
[0020]图6是本专利技术中激光模切装置的结构示意图。
[0021]图7是本专利技术中除尘装置和送料拉紧机构的结构示意图。
[0022]图8是本专利技术中送料拉紧机构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]参见图1至图8，本实施例提供的一种自动卷料模切机，其包括机架1、入料机构2、空料压紧机构3、激光模切装置4、送料拉紧机构5、除尘装置6、第一张力控制机构7、第二张力控制机构8、第一自动纠正装置9、第二自动纠正装置10和出料机构11。
[0024]本实施例中，所述出料机构11和所述入料机构2的结构一致。其中所述入料机构2位于所述机架1的最左侧位置，用于放卷，而所述出料机构11位于所述机架1的最右侧位置，用于收卷。所述入料机构2包括固定座21、入旋转轴22和旋转驱动装置23，所述入旋转轴22活动设置在所述固定座21上，所述旋转驱动装置23设置在所述固定座21，且通过皮带轮、链轮或齿轮箱等传动组件来驱动所述入旋转轴22旋转。
[0025]参见图4和图5，所述空料压紧机构3位于所述入料机构2的右侧位置。所述空料压紧机构3包括入料辊31、支杆32、物料感应器33、压料底座34、压料臂35和升降驱动装置36，所述升降驱动装置36设置在压料底座34内，且该升降驱动装置36的升降杆从所述压料底座34的上表面伸出，所述压料臂35设置在所述升降杆上，所述入料辊31设置在所述压料底座34靠近所述入料机构2的一侧位置，所述支杆32设置在所述入料辊31的上方位置，所述物料感应器33设置在所述支杆32上，并朝向所述入料辊31。在卷料输送完毕时，物料感应器33感应反馈至PLC, PLC控制升降驱动装置36驱动升降杆收缩，实现带动压料臂35下压将圈料紧紧压在压料底座34的上表面,实现压紧卷料的目的。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卷料模切机，其包括机架、入料机构和出料机构，其特征在于：其还包括空料压紧机构、激光模切装置、送料拉紧机构、除尘装置、第一张力控制机构、第二张力控制机构、第一自动纠正装置的第二自动纠正装置，所述入料机构、空料压紧机构、第一张力控制机构、第一自动纠正装置、激光模切装置、送料拉紧机构、第二张力控制机构、除尘装置、第二自动纠正装置和出料机构依次排列设置在所述机架上。2.根据权利要求1所述的自动卷料模切机，其特征在于，所述空料压紧机构包括入料辊、支杆、物料感应器、压料底座、压料臂和升降驱动装置，所述升降驱动装置设置在压料底座内，且该升降驱动装置的升降杆从所述压料底座的上表面伸出，所述压料臂设置在所述升降杆上，所述入料辊设置在所述压料底座靠近所述入料机构的一侧位置，所述支杆设置在所述入料辊的上方位置，所述物料感应器设置在所述支杆上，并朝向所述入料辊。3.根据权利要求1所述的自动卷料模切机，其特征在于，所述第一张力控制机构包括第一张力气缸、第一垂直导轨、第一滑座和第一浮动辊，所述第一滑座活动设置在所述第一垂直导轨上，所述第一张力气缸设置在机架上，并能驱动所述第一滑座于所述第一垂直导轨上作往复动作，所述第一浮动辊设置在所述第一滑座上。4.根据权利要求1所述的自动卷料模切机，其特征在于，所述第一自动纠正装置包括第一纠正底座、第一纠正感应器、第一旋转驱动装置、第一旋转座、第一纠正控制器和设置在第一旋转座上的第一传输滚轮，所述第一纠正感应器设置在第一纠正底座靠近所述第一张力控制机构的一侧位置，所述第一旋转驱动装置设置在第一纠正底座内，且该第一旋转驱动装置的旋转轴从所述第一纠正底...

【专利技术属性】
技术研发人员：段兴祎，朱建国，
申请(专利权)人：高宇智能科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：