一种双筒回程纠偏器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双筒回程纠偏器，包括横杆、托座、滑动套筒和立柱，所述横杆两端均设置有所述托座，所述横杆上设置有所述滑动套筒，所述滑动套筒上端设置有所述立柱，所述立柱上设置有连接轴，所述连接轴一端设置有滚筒一，所述连接轴另一端设置有滚筒二，所述滚筒一以及所述滚筒二外壁上均设置有磨砂垫，所述托座一侧壁上端设置有支撑板，所述支撑板上端设置有滑轨，所述滑轨内设置有伺服电机。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置支架和电动推杆，电动推杆可根据不同规格的薄膜调节光电传感器的位置，进而使光电传感器与薄膜的边缘始终同一直线上，进保证光电传感器的检测性能，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双筒回程纠偏器


[0001]本技术涉及纠偏装置
，具体涉及一种双筒回程纠偏器。

技术介绍

[0002]纠偏装置主要应用于卷筒材料的横向跑偏控制，可对各种卷材：如卷筒纸薄膜、金属箔、无纺布、织布等卷材在漫长及快速的生产线上，因为速度，拉力或者材料的厚薄不均匀及各类机械损害，造成材料在生产线上左右移动及单向偏离的现象，致使中段的加工动作不容易配合，或前后段的收发料动作不平整，造成许多材料的损失及后续加工的困难。
[0003]现有的双筒回程纠偏器在使用过程中由于光电传感器的位置为固定的，进而在对不同规格的薄膜进行纠偏时，由于光电传感器与薄膜的边缘不再同一直线上，进而会影响光电传感器的检测性能，降低装置实用性，此外，现有的双筒回程纠偏器在纠偏过程中容易出现纠偏过度的情况，进而需要重新进行纠偏，浪费时间，降低装置功能性和工作效果。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种双筒回程纠偏器，解决了现有的双筒回程纠偏器在使用过程中由于光电传感器的位置为固定的，进而在对不同规格的薄膜进行纠偏时，由于光电传感器与薄膜的边缘不再同一直线上，进而会影响光电传感器的检测性能，降低装置实用性，以及现有的双筒回程纠偏器在纠偏过程中容易出现纠偏过度的情况，进而需要重新进行纠偏，浪费时间，降低装置功能性和工作效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种双筒回程纠偏器，包括横杆、托座、滑动套筒和立柱，所述横杆两端均设置有所述托座，所述横杆上设置有所述滑动套筒，所述滑动套筒上端设置有所述立柱，所述立柱上设置有连接轴，所述连接轴一端设置有滚筒一，所述连接轴另一端设置有滚筒二，所述滚筒一以及所述滚筒二外壁上均设置有磨砂垫，所述托座一侧壁上端设置有支撑板，所述支撑板上端设置有滑轨，所述滑轨内设置有伺服电机，所述伺服电机一侧壁上设置有液压杆，所述支撑板底端设置有PLC控制柜，所述托座顶端设置有支架，所述支架一侧壁上设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有光电传感器，所述托座另一侧壁设置有凹腔，所述凹腔内设置有位移传感器。
[0008]进一步的，所述横杆与所述托座通过螺栓连接，所述滑动套筒与所述横杆滑动连接，所述立柱与所述滑动套筒通过螺钉连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述托座便于将装置进行固定，所述滑动套筒可在所述横杆上滑动，所述立柱将所述滚筒一与所述滚筒二分离。
[0010]进一步的，所述连接轴贯穿所述立柱，所述滚筒一与所述连接轴插接，所述滚筒二与所述连接轴插接，所述磨砂垫与所述滚筒一以及所述滚筒二均粘接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述连接轴将所述滚筒一与所述滚筒二连接为一体，进
而使所述滚筒一与所述滚筒二同时转动，使薄膜进行传输，并且所述磨砂垫可增大薄膜与所述滚筒一以及所述滚筒二之间的摩擦力。
[0012]进一步的，所述支撑板与所述托座通过螺钉连接，所述滑轨与所述支撑板通过螺钉连接，所述伺服电机与所述滑轨滑动连接，所述伺服电机与所述滚筒二键连接，所述液压杆与所述伺服电机以及所述支撑板均通过螺钉连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在装置工作过程中是，所述伺服电机带动所述滚筒一以及所述滚筒二转动，进而使其对薄膜进行输送，同时所述液压杆可推动所述伺服电机在所述滑轨内滑动，所述滑动过程中，所述滚筒一以及所述滚筒二也随之发生一定的位移。
[0014]进一步的，所述PLC控制柜与所述托座通过螺钉连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述PLC控制柜控制装置的工作。
[0016]进一步的，所述托座通过螺钉连接，所述电动推杆与所述支架通过螺钉连接，所述光电传感器与所述电动推杆通过螺钉连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述电动推杆可根据不同规格的薄膜调节所述光电传感器的位置，进而使所述光电传感器与薄膜的边缘始终同一直线上，进保证光电传感器的检测性能，提高装置实用性。
[0018]进一步的，所述凹腔成型于所述托座上，所述位移传感器与所述凹腔通过卡槽连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述凹腔为所述位移传感器提供安装空间，在所述滚筒一以及所述滚筒二移动过程中，所述位移传感器可实时检测两者的位移，进而防止出纠偏过度的情况，无需重新纠偏，提高装置功能性和工作效果。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的双筒回程纠偏器在使用过程中由于光电传感器的位置为固定的，进而在对不同规格的薄膜进行纠偏时，由于光电传感器与薄膜的边缘不再同一直线上，进而会影响光电传感器的检测性能，降低装置实用性的问题，本技术通过设置支架和电动推杆，电动推杆可根据不同规格的薄膜调节光电传感器的位置，进而使光电传感器与薄膜的边缘始终同一直线上，进保证光电传感器的检测性能，提高装置实用性；
[0023]2、为解决现有的双筒回程纠偏器在纠偏过程中容易出现纠偏过度的情况，进而需要重新进行纠偏，浪费时间，降低装置功能性和工作效果的问题，本技术通过设置凹腔和位移传感器，凹腔为位移传感器提供安装空间，在滚筒一以及滚筒二移动过程中，位移传感器可实时检测两者的位移，进而防止出纠偏过度的情况，无需重新纠偏，提高装置功能性和工作效果。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种双筒回程纠偏器的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种双筒回程纠偏器中滚筒一的左视图；
[0026]图3是本技术所述一种双筒回程纠偏器中托座的剖视图；
[0027]图4是本技术所述一种双筒回程纠偏器中的电路框图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、横杆；2、托座；3、支架；4、电动推杆；5、光电传感器；6、滚筒一；7、立柱；8、连接轴；9、滚筒二；10、伺服电机；11、液压杆；12、支撑板；13、滑轨；14、PLC控制柜；15、滑动套筒；16、磨砂垫；17、凹腔；18、位移传感器。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1
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图4所示，本实施例中的一种双筒回程纠偏器，包括横杆1、托座2、滑动套筒15和立柱7，横杆1两端均设置有托座2，横杆1上设置有滑动套筒15，滑动套筒15上端设置有立柱7，托座2便于将装置进行固定，滑动套筒15可在横杆1上滑动，立柱7将滚筒一6与滚筒二9分离，立柱7上设置有连接轴8，连接轴8一端设置有滚筒一6，连接轴8另一端设置有滚筒二9，滚筒一6以及滚筒二9外壁上均设置有磨砂垫16，连接轴8将滚筒一6与滚筒二9连接为一体，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双筒回程纠偏器，其特征在于：包括横杆(1)、托座(2)、滑动套筒(15)和立柱(7)，所述横杆(1)两端均设置有所述托座(2)，所述横杆(1)上设置有所述滑动套筒(15)，所述滑动套筒(15)上端设置有所述立柱(7)，所述立柱(7)上设置有连接轴(8)，所述连接轴(8)一端设置有滚筒一(6)，所述连接轴(8)另一端设置有滚筒二(9)，所述滚筒一(6)以及所述滚筒二(9)外壁上均设置有磨砂垫(16)，所述托座(2)一侧壁上端设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)上端设置有滑轨(13)，所述滑轨(13)内设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)一侧壁上设置有液压杆(11)，所述支撑板(12)底端设置有PLC控制柜(14)，所述托座(2)顶端设置有支架(3)，所述支架(3)一侧壁上设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)一端设置有光电传感器(5)，所述托座(2)另一侧壁设置有凹腔(17)，所述凹腔(17)内设置有位移传感器(18)。2.根据权利要求1所述的一种双筒回程纠偏器，其特征在于：所述横杆(1)与所述托座(2)通过螺栓连接，所述滑动套筒(15)与所述横杆(1)滑动连接，所述立柱(7)与所述滑动套筒(15)通过螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊，
申请(专利权)人：襄阳和同利输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：