一种落煤管落料点调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及落煤管调节技术领域，具体地说，涉及一种落煤管落料点调节装置，包括落料结构，所述落料结构包括开口呈左上矩形的落料仓，靠近所述落料仓的表面侧端对称安装有传动丝杆，所述传动丝杆与所述落料仓呈螺纹连接，其中的一个所述传动丝杆的顶部安装有传动电机，所述落料仓的内部安装有导料组件，所述导料组件包括导料板、导料丝杆和导料电机。本实用新型专利技术通过将传动电机接入电源，落料仓与传动丝杆传动发生位置上下偏移，同时通过将外侧的导料电机接入电源，以至于导料丝杆发生转动，即导料板随着导料丝杆的运动方向发生同步偏移，即对落料仓内部的煤料进行向一侧推动，即煤料的位置发生改变。即煤料的位置发生改变。即煤料的位置发生改变。

【技术实现步骤摘要】
一种落煤管落料点调节装置


[0001]本技术涉及落煤管调节
，具体地说，涉及一种落煤管落料点调节装置。

技术介绍

[0002]落煤管是在煤炭、港口、火电、煤炭转储场站、洗煤厂、燃煤工业锅炉等行业输送煤管道的统称，落煤管一般包括落煤斗、下降管与导流槽等部件，其中较长的落煤管还需要增加锁气器，来减少扬尘。
[0003]在目前的落煤管进行使用时，通过落煤管底部的朝向以至于确定落煤点的位置，其中单一的落煤管的底部位置为固定的，进而只可对于同一方向落煤点进行落煤操作，使得煤料不便于部分操作人员的装卸，鉴于此，我们提供一种落煤管落料点调节装置，以便于解决现存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种落煤管落料点调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种落煤管落料点调节装置，包括落料结构，所述落料结构包括开口呈左上矩形的落料仓，靠近所述落料仓的表面侧端对称安装有传动丝杆，所述传动丝杆与所述落料仓呈螺纹连接，其中的一个所述传动丝杆的顶部安装有传动电机，所述落料仓的内部安装有导料组件，所述导料组件包括导料板，所述导料板与所述落料仓的内部宽度尺寸相适配，所述导料板的表面中心内部螺纹连接有导料丝杆，所述导料丝杆的一侧端安装有导料电机，所述导料电机位于所述落料仓的外表面，所述传动丝杆的底部均连接有底板。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述落料仓的侧端对称铰接有侧板，所述侧板的底部设置有电动推杆与所述落料仓的侧端固定安装。/>[0007]作为本技术方案的进一步改进，靠近所述传动丝杆的底部表面均安装有底盘。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述落料仓的开口侧端处设置有呈倾斜的出料板，所述出料板的表面开设有若干个弧形的出料道。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述落料仓的内侧顶部安装有顶板，所述顶板的内部活动连接有内板，所述内板的侧端于所述导料板呈固定安装。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述落料仓的相对内侧开设有凹口，所述导料板的侧端对称设置有卡块，所述卡块与所述凹口呈滑动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述导料板的底部设置有呈三角棱形的刮板。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述落料仓的底部设置有缓降组件，所述缓降组件包括上下相对设置的缓降板，相对所述缓降板之间设置有若干组缓降弹簧，所述缓降板的底部与所述底板的表面呈固定安装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]1、该落煤管落料点调节装置中，通过将其中的一个传动丝杆上设置的传动电机接入电源，传动丝杆与落料仓的螺纹连接，落料仓与传动丝杆传动发生位置上下偏移，即可对于落煤管与落料仓内部进行接触时，可使得整个落料仓的位置高度适用于多种不同的落料管的尺寸，即同步使得煤料在落料仓的内部位置得到变化，同时在落料仓内部设置的导料板与导料丝杆呈螺纹连接，即通过将外侧的导料电机接入电源，以至于导料丝杆发生转动，即导料板随着导料丝杆的运动方向发生同步偏移，即对落料仓内部的煤料进行向一侧推动，即煤料的位置发生改变。
附图说明
[0015]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0016]图2为实施例1的落料结构示意图；
[0017]图3为实施例1的传动丝杆结构分解图；
[0018]图4为实施例1的导料组件结构示意图；
[0019]图5为实施例1的缓降组件结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]100、落料结构；
[0022]110、落料仓；1101、凹口；111、侧板；1110、电动推杆；112、传动丝杆；1120、底盘；113、传动电机；114、出料板；1140、出料道
[0023]120、导料组件；121、顶板；122、内板；123、导料板；1230、卡块；1231、刮板；124、导料丝杆；125、导料电机；
[0024]130、缓降组件；131、缓降板；132、缓降弹簧；
[0025]140、底板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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图5所示，本实施例提供一种落煤管落料点调节装置，包括落料结构100，落料结构100包括开口呈左上矩形的落料仓110，靠近落料仓110的表面侧端对称安装有传动丝杆112，传动丝杆112与落料仓110呈螺纹连接，其中的一个传动丝杆112的顶部安装有传动电机113，落料仓110的内部安装有导料组件120，导料组件120包括导料板123，导
料板123与落料仓110的内部宽度尺寸相适配，导料板123的表面中心内部螺纹连接有导料丝杆124，导料丝杆124的一侧端安装有导料电机125，导料电机125位于落料仓110的外表面，传动丝杆112的底部均连接有底板140，通过设置呈开口向左上的落料仓110，以至于通过将其中的一个传动丝杆112上设置的传动电机113接入电源，传动丝杆112与落料仓110的螺纹连接，以至于其中一个传动丝杆112进行固定限位，则通过另一个传动丝杆112的转动，落料仓110与传动丝杆112传动发生位置上下偏移，即可对于落煤管与落料仓110内部进行接触时，可使得整个落料仓110的位置高度适用于多种不同的落料管的尺寸，即同步使得煤料在落料仓110的内部位置得到变化，以便于煤料可进行机械挖取，便于进行装车使用，同时在落料仓110内部设置的导料板123与导料丝杆124呈螺纹连接，即通过将外侧的导料电机125接入电源，以至于导料丝杆124发生转动，即导料板123随着导料丝杆124的运动方向发生同步偏移，即对落料仓110内部的煤料进行向一侧推动，即煤料的位置发生改变。
[0030]本实施例中，落料仓110的侧端对称铰接有侧板111，侧板111的底部设置有电动推杆1110与落料仓110的侧端固定安装，通过对称铰接安装的侧板111,及其侧板111底部设置的电动推杆1110，通过电动推杆1110打开，即对侧板111的倾斜度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落煤管落料点调节装置，包括落料结构(100)，其特征在于：所述落料结构(100)包括开口呈左上矩形的落料仓(110)，靠近所述落料仓(110)的表面侧端对称安装有传动丝杆(112)，所述传动丝杆(112)与所述落料仓(110)呈螺纹连接，其中的一个所述传动丝杆(112)的顶部安装有传动电机(113)，所述落料仓(110)的内部安装有导料组件(120)，所述导料组件(120)包括导料板(123)，所述导料板(123)与所述落料仓(110)的内部宽度尺寸相适配，所述导料板(123)的表面中心内部螺纹连接有导料丝杆(124)，所述导料丝杆(124)的一侧端安装有导料电机(125)，所述导料电机(125)位于所述落料仓(110)的外表面，所述传动丝杆(112)的底部均连接有底板(140)。2.根据权利要求1所述的落煤管落料点调节装置，其特征在于：所述落料仓(110)的侧端对称铰接有侧板(111)，所述侧板(111)的底部设置有电动推杆(1110)与所述落料仓(110)的侧端固定安装。3.根据权利要求1所述的落煤管落料点调节装置，其特征在于：靠近所述传动丝杆(112)的底部表面均安装有底盘(1120)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊，
申请(专利权)人：襄阳和同利输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：