本实用新型专利技术公开了一种吸附VOCs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置，包括真空炉、冷凝回收装置、过滤器、真空泵和活性炭捕集器，冷凝回收装置包括冷凝器和VOCs回收装置；冷凝器的热进口通过第一管路与真空炉的气体出口连接，冷凝器的热出口通过第二管路与用于过滤颗粒物的过滤器的入口连接，真空泵的入口与过滤器的出口连接，真空泵的出口连接有活性炭捕集器；冷凝器的热流体通道的出口位置通过第三管路与VOCs回收装置连接。本实用新型专利技术装置将吸附VOCs饱和活性炭真空热再生尾气进行回收处理，真正达到资源化利用的效果。真正达到资源化利用的效果。真正达到资源化利用的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种吸附VOCs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置
[0001]本技术属于有机废气处理
，具体涉及适用于一种吸附VOCs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置。
技术介绍
[0002]针对VOCs排放行业，VOCs排放量较大，活性炭因其具有高的比表面积，孔隙结构发达，具有较强的吸附性能，相关行业多采用活性炭处理VOCs尾气。对于吸附VOCs饱和活性炭真空热再生过程中，活性炭吸附的VOCs将从活性炭上脱附解吸下来。对于活性炭再生过程，为了更好的达到吸附VOCs饱和活性炭真空热再生的资源化程度，避免二次污染与资源浪费需要对解吸的VOCs有机废气进行处理。
[0003]目前，有关VOCs废气处理有燃烧法、吸收法和冷凝法。燃烧法即将VOCs尾气进行燃烧，具有较高的处理效率，但是容易产生二次污染；吸收法即利用溶剂吸收废气中的VOCs气体，但是对吸收剂有较高的处理要求；冷凝法即将废气温度降至VOCs沸点以下，从而使VOCs冷凝下来。对于吸附VOCs饱和活性炭真空热再生过程中脱附的VOCs气体，采用燃烧法和吸收法，存在二次污染及脱附气体需要经过真空泵之后才能进行处理的问题。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种吸附VOCs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理系统。本技术能够从根本上解决吸附饱和活性炭处理成本，回收吸附VOCs饱和活性炭真空热再生过程中脱附的VOCs，避免真空热再生产生二次污染。
[0005]本技术采用如下技术方案予以实现：
[0006]一种吸附VOCs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置，包括真空炉、冷凝回收装置、过滤器、真空泵和活性炭捕集器，冷凝回收装置包括冷凝器和VOCs回收装置；
[0007]冷凝器的热进口通过第一管路与真空炉的气体出口连接，冷凝器的热出口通过第二管路与用于过滤颗粒物的过滤器的入口连接，真空泵的入口与过滤器的出口连接，真空泵的出口连接有活性炭捕集器；冷凝器的热流体通道的出口位置通过第三管路与VOCs回收装置连接。
[0008]优选的，第一管路上设有挥发介质温度计和挥发介质压力表。
[0009]优选的，第三管路上设有真空机组压力表。
[0010]优选的，第二管路上设有冷凝阀。
[0011]优选的，所述冷凝器的热流体通道采用螺旋管路或者非水平设置的蛇形弯管，第三管路的一端与热流体通道的出口位置最低点连通。
[0012]优选的，冷凝器的冷入口连接有第四管路，冷凝器的冷出口连接有第五管路，第五管路和第四管路分别连接于冷凝液循环泵的入口和出口，第五管路上设有冷凝液冷却装置。
[0013]优选的，所述冷凝液冷却装置采用风冷水冷机。
[0014]优选的，第四管路上设有待循环冷凝液温度计，第五管路上在冷凝液冷却装置入口侧设有低温冷凝温度计装置。
[0015]优选的，冷凝器的冷入口与冷凝器的热出口设置于同一侧，冷凝器的冷出口与冷凝器的热进口设置于同一侧。
[0016]优选的，过滤器内设置的用于过滤颗粒物的部件采用纤维滤料；活性炭捕集器包括外壳和填充在所述外壳内部的活性炭。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术设置的真空炉能够对吸附VOCs饱和活性炭真空热再生，利用真空泵能够对真空炉内形成负压，使VOCs与活性炭分离，通过冷凝器能够将真空炉中抽出的VOCs气体进行冷凝，形成液体并被VOCs回收装置回收；通过过滤器能够将从冷凝器热出口流出的流体中的颗粒物（主要为活性炭颗粒）进行过滤，通过活性炭捕集器能够将真空泵排出的气体中残留的VOCs气体进行吸附，防止发生二次污染。从上述可以看出。本技术结构简单，能够实现吸附VOCs饱和活性的再生，回收吸附VOCs饱和活性炭真空热再生过程中脱附的VOCs，避免真空热再生产生二次污染。
附图说明
[0019]图1为本技术吸附VOCs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置结构示意图。
[0020]图中，1、真空炉；2、挥发介质温度计；3、挥发介质压力表、4、冷凝回收装置；5、U型冷凝管；6、冷凝液；7、真空机组压力表；8、过滤器；9、活性炭捕集器；10、纤维滤料；11、活性炭；12、真空泵；13、低温冷凝温度计；14、待循环冷凝液温度计；15、风冷水冷机；16、U型管；17、冷凝液循环泵；18、冷凝阀；19、冷凝罐，20第一管路，21
‑
第二管路，22
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第三管路，23
‑
第四管路，24
‑
第五管路。
具体实施方式
[0021]现结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，故仅显示本技术的相关构成。
[0022]如图1所示，本技术的吸附VOCs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置包括真空炉1、冷凝回收装置4、过滤器8、真空泵12和活性炭捕集器9，冷凝回收装置4包括冷凝器和VOCs回收装置；冷凝器的热进口通过第一管路20与真空炉1的气体出口连接，冷凝器的热出口通过第二管路21与用于过滤颗粒物的过滤器8的入口连接，真空泵12的入口与过滤器8的出口连接，真空泵12的出口连接有活性炭捕集器9；冷凝器的热流体通道的出口位置通过第三管路22与VOCs回收装置连接，冷凝器的热流体通道的两端即为冷凝器的热进口和热出口，热流体通道的浸入冷凝器的冷媒中。VOCs为吸附VOCs饱和活性炭真空热再生过程脱附气体。
[0023]作为本技术优选的实施方案，第一管路20上设有挥发介质温度计2和挥发介质压力表3。
[0024]作为本技术优选的实施方案，第三管路22上设有真空机组压力表7。
[0025]作为本技术优选的实施方案，第二管路21上设有冷凝阀18。
[0026]作为本技术优选的实施方案，所述冷凝器的热流体通道采用螺旋管路或者非水平设置的蛇形弯管，这样有利于VOCs气体的充分冷却，第三管路22的一端与热流体通道的出口位置最低点连通，这样有利于冷凝后的VOCs自动地依靠重力进行排出。
[0027]作为本技术优选的实施方案，冷凝器的冷入口连接有第四管路23，冷凝器的冷出口连接有第五管路24，第五管路24和第四管路23分别连接于冷凝液循环泵17的入口和出口，第五管路24上设有冷凝液冷却装置。
[0028]作为本技术优选的实施方案，所述冷凝液冷却装置采用风冷水冷机15。
[0029]作为本技术优选的实施方案，第四管路23上设有待循环冷凝液温度计14，第五管路24上在冷凝液冷却装置入口侧设有低温冷凝温度计装置。
[0030]作为本技术优选的实施方案，冷凝器的冷入口与冷凝器的热出口设置于同一侧，冷凝器的冷出口与冷凝器的热进口设置于同一侧。
[0031]作为本技术优选的实施方案，过滤器8内设置的用于过滤颗粒物的部件采用纤维滤料10，纤维滤料10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸附VOCs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置，其特征在于，包括真空炉（1）、冷凝回收装置（4）、过滤器（8）、真空泵（12）和活性炭捕集器（9），冷凝回收装置（4）包括冷凝器和VOCs回收装置；冷凝器的热进口通过第一管路（20）与真空炉（1）的气体出口连接，冷凝器的热出口通过第二管路（21）与用于过滤颗粒物的过滤器（8）的入口连接，真空泵（12）的入口与过滤器（8）的出口连接，真空泵（12）的出口连接有活性炭捕集器（9）；冷凝器的热流体通道的出口位置通过第三管路（22）与VOCs回收装置连接。2.根据权利要求1所述的一种吸附VOCs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置，其特征在于，第一管路（20）上设有挥发介质温度计（2）和挥发介质压力表（3）。3.根据权利要求1所述的一种吸附VOCs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置，其特征在于，第三管路（22）上设有真空机组压力表（7）。4.根据权利要求1所述的一种吸附VOCs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置，其特征在于，第二管路（21）上设有冷凝阀（18）。5.根据权利要求1所述的一种吸附VOCs饱和活性炭真空热再生尾气回收处理装置，其特征在于，所述冷凝器的热流体通道采用螺旋管路或者非水平设置的蛇形弯管...
【专利技术属性】
技术研发人员：党小庆，董浩云，敬开锐，马红周，王琪，刘霞，李育，李世杰，于欣，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：
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