一种丙烯酰胺废气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丙烯酰胺废气回收装置，包括：废气预冷却器、风机和废气吸附器。废气预冷却器包括箱体和冷却水管。箱体为上下端开口的管状结构，箱体的内部的一侧壁上具有多处向外部凹陷的安装室，箱体的内壁上具有限位组件。冷却水管由进水管、冷却管和出水管组成，冷却管置于箱体内部且至少一部分置于安装室内，冷却管上具有固定杆，固定杆上具有滚轮，滚轮安装在限位组件中。进水管、出水管与冷却管的连接处具有密封组件。该丙烯酰胺废气回收装置中的废气预冷却器结构设计紧凑，实用性高。能够方便的将箱体中的冷却管拆除和安装，方便后期的清理，避免冷却管上凝结污垢。避免冷却管上凝结污垢。避免冷却管上凝结污垢。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酰胺废气回收装置


[0001]本技术涉及废气回收
，尤其涉及一种丙烯酰胺废气回收装置。

技术介绍

[0002]目前，在化学法丙烯酰胺生产过程中，对产生的废气处理通常采用直接焚烧或吸收回收其中的丙烯腈后再进行氧化处理或焚烧处理，以保证丙烯酰胺生产过程中废气的排放符合环保的要求。由于化学法丙烯酰胺生产过程中产生的废气量很大，通常每生产一吨丙烯酰胺产生的废气量为1500Nm3，焚烧或氧化所需要的燃料很多，并且其中含有许多丙烯腈，造成了燃料和丙烯腈的浪费。
[0003]但是现有的废气预冷却器结构中的冷却水管均是采用直接固定的方式安装在箱体上，这样长期使用会导致丙烯酰胺的废气中的颗粒物直接附着到水管上，导致水管上的污垢越积越多，导致冷却水管冷却效果不佳，便会使得废气处理质量不佳，便会增加设备的能耗。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种丙烯酰胺废气回收装置，其特征在于，包括：
[0007]废气预冷却器，用于对产生的废气进行冷却处理；
[0008]风机，用于输送废气；
[0009]废气吸附器，用于吸附废气中的杂质；其中，
[0010]所述废气预冷却器包括：
[0011]箱体，所述箱体为上下端开口的管状结构，所述箱体的内部的一侧壁上具有多处向外部凹陷的安装室，所述箱体的内壁上具有限位组件；
[0012]冷却水管，所述冷却水管由进水管、冷却管和出水管组成，所述冷却管置于箱体内部且至少一部分置于安装室内，所述冷却管上具有固定杆，所述固定杆上具有滚轮，所述滚轮安装在限位组件中；
[0013]所述进水管、出水管与冷却管的连接处具有密封组件。
[0014]在本技术的这种丙烯酰胺废气回收装置中，所述箱体上下端面上具有固定部。
[0015]在本技术的这种丙烯酰胺废气回收装置中，所述限位组件包括限位件和橡胶板，所述限位件具有第一导向面、第二导向面、转折面和安装部，所述第一导向面和第二导向面通过转折面连接，所述橡胶板固定在安装部上，所述第二导向面与安装部之间具有限位口，所述橡胶板置于限位口中，所述滚轮安装在限位口中且与橡胶板接触。
[0016]在本技术的这种丙烯酰胺废气回收装置中，所述第二导向面上具有限位凸起。
[0017]在本技术的这种丙烯酰胺废气回收装置中，所述密封组件包括密封部和紧固件，所述箱体的壁面上具有通孔，所述冷却管的端头置于通孔中，所述进水管和/或出水管上具有第一密封环和第二密封环，所述第一密封环置于密封部的内部，所述第二密封环与密封部的端头接触，所述紧固件套在进水管和/或出水管上，所述第一密封环和第二密封环在紧固件的内部，
[0018]在本技术的这种丙烯酰胺废气回收装置中，所述通孔的直径大于冷却管的直径。
[0019]在本技术的这种丙烯酰胺废气回收装置中，所述密封部的外壁上具有第一螺纹，所述紧固件的内壁上具有与第一螺纹配合的第二螺纹。
[0020]在本技术的这种丙烯酰胺废气回收装置中，所述第一密封环上具有安装槽，所述安装槽中具有密封圈，所述密封圈置于冷却管与第一密封环之间。
[0021]实施本技术的这种丙烯酰胺废气回收装置，具有以下有益效果：该丙烯酰胺废气回收装置中的废气预冷却器结构设计紧凑，实用性高。能够方便的将箱体中的冷却管拆除和安装，方便后期的清理，避免冷却管上凝结污垢。
附图说明
[0022]图1为本技术的丙烯酰胺废气回收装置结构示意图；
[0023]图2为图1中的A处局部放大图；
[0024]图3为图1的俯视图；
[0025]图4为图3中的B
‑
B处剖面图；
[0026]图5为图4中的D处局部放大图；
[0027]图6为图3中的C
‑
C处剖面图；
[0028]图7为图6中的E处局部放大图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]如图1至7所示，本技术的这种丙烯酰胺废气回收装置，包括：
[0031]废气预冷却器1，用于对产生的废气进行冷却处理。
[0032]风机，用于输送废气。
[0033]废气吸附器，用于吸附废气中的杂质。
[0034]其中，废气预冷却器1包括：箱体2和冷却水管3。箱体2用于连接输送废气的管道。冷却水管3安装在箱体2中，用于对通过箱体2内部的废气进行冷却。
[0035]箱体2为上下端开口的管状结构，箱体2的内部的一侧壁上具有多处向外部凹陷的安装室4，箱体2的内壁上具有限位组件5。限位组件5包括限位件6和橡胶板7。限位件6具有第一导向面8、第二导向面9、转折面10和安装部11，第一导向面8和第二导向面9通过转折面10连接。橡胶板7固定在安装部11上，第二导向面9与安装部11之间具有限位口12，橡胶板7置于限位口12中，滚轮14安装在限位口12中且与橡胶板7接触。在第二导向面9上具有限位凸起13。
[0036]当滚轮14安装到限位口12中时，先是由滚轮14落在第一导向面8上，然后由转折面10导入到第二导向面9上，越过限位凸起13置于限位口12中，挤压橡胶板7，使得橡胶板7变形。
[0037]箱体2上下端面上具有固定部15。通过固定部15可以连接其它的部件。
[0038]冷却水管3由进水管16、冷却管17和出水管18组成，冷却管17置于箱体2内部且至少一部分置于安装室4内，冷却管17上具有固定杆19，固定杆19上具有滚轮14，滚轮14安装在限位组件5中。进水管16、出水管18与冷却管17的连接处具有密封组件20。
[0039]密封组件20包括密封部21和紧固件22。箱体2的壁面上具有通孔23，冷却管17的端头置于通孔23中。通孔23的直径大于冷却管17的直径，避免了冷却管17的端头放不进通孔23中。
[0040]进水管16和/或出水管18上具有第一密封环24和第二密封环25，第一密封环24置于密封部21的内部。第二密封环25与密封部21的端头接触，紧固件22套在进水管16和/或出水管18上，第一密封环24和第二密封环25在紧固件22的内部。
[0041]密封部21的外壁上具有第一螺纹，紧固件22的内壁上具有与第一螺纹配合的第二螺纹。第一密封环24上具有安装槽，安装槽中具有密封圈26，密封圈26置于冷却管17与第一密封环24之间。
[0042]进水管16安装在出水管18的下端，冷水从下端进入，从上端排出。
[0043]进水管16上具有一根第一支管27和多根第二支管28，第一只管与水源连接，第二支管28分别与不同的冷却管17连接。出水管18上具有一根第三支管29和多根第四支管30，第三支管29与收集池连接，将热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酰胺废气回收装置，其特征在于，包括：废气预冷却器，用于对产生的废气进行冷却处理；风机，用于输送废气；废气吸附器，用于吸附废气中的杂质；其中，所述废气预冷却器包括：箱体，所述箱体为上下端开口的管状结构，所述箱体的内部的一侧壁上具有多处向外部凹陷的安装室，所述箱体的内壁上具有限位组件；冷却水管，所述冷却水管由进水管、冷却管和出水管组成，所述冷却管置于箱体内部且至少一部分置于安装室内，所述冷却管上具有固定杆，所述固定杆上具有滚轮，所述滚轮安装在限位组件中；所述进水管、出水管与冷却管的连接处具有密封组件。2.根据权利要求1所述的丙烯酰胺废气回收装置，其特征在于，所述箱体上下端面上具有固定部。3.根据权利要求1所述的丙烯酰胺废气回收装置，其特征在于，所述限位组件包括限位件和橡胶板，所述限位件具有第一导向面、第二导向面、转折面和安装部，所述第一导向面和第二导向面通过转折面连接，所述橡胶板固定在安装部上，所述第二导向面与安装部之间具有限位口，所述橡胶板置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：时敏江，
申请(专利权)人：宁波先安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：