一种生产丙烯酰胺的水合釜制造技术

本实用新型专利技术属于水合釜技术领域，且公开了一种生产丙烯酰胺的水合釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部开设有出料口，所述反应釜本体顶部的左右两侧均开设有投料口，所述反应釜本体的顶部固定连通有固定座，所述固定座的顶部固定安装有刹车电机。本实用新型专利技术通过设置固定套、搅拌架和丝杆，启动刹车电机可以通过连接轴带动连接套旋转，进而在滑槽的辅助下可以通过转动杆带动搅拌架旋转，从而达到对待处理物进行搅拌的功能，而旋下安装套可以方便工作人员通过固定座左侧的槽对旋转块进行旋转，进而可以通过丝杆带动固定套旋转，而在滑槽的限位作用下可以达到对搅拌架高度进行移动的目的，从而达到搅拌区域可调的效果。从而达到搅拌区域可调的效果。从而达到搅拌区域可调的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产丙烯酰胺的水合釜


[0001]本技术属于水合釜
，具体是一种生产丙烯酰胺的水合釜。

技术介绍

[0002]水合釜即水合反应器，是指用于进行水合反应的反应容器，如烯烃水合制相应的醇，环氧化合物水合制二元醇等，绝热式水合反应器为一塔式设备，塔内充填催化剂，物料自上而下通过催化剂床层，从防腐角度考虑，大型生产可采用复合衬里的水合反应器，为了使气体分布均匀，在物料进口处设有气体分布装置，为提高绝热式水合器的效率，可采用原料气冷激式多段绝热反应器。
[0003]目前，反应釜对化学物质处理的要求非常严格，而尽管现有的水合反应釜在日常工作中也能够达到使用要求，但由于现有反应釜的内置搅拌装置分布于反应釜内腔中部且贯穿顶部至底部，这样在使用时无论是对多少量的试剂进行处理，搅拌装置都会在整个釜腔内进行搅动，这样则降低了搅拌装置的工作效率，同时也导致资源浪费，因此需要对其进行改进。
[0004]同时，由于现有的反应釜冷却系统固定铺设在釜体表面，这样在对不同量的试剂进行处理时，冷却系统始终是对整个釜体进行冷却，这样不仅会增加冷却时间，进而降低冷却效率，而且会使得冷却液体对不需要及时冷却的热进行吸收，从而降低冷却液体的处理效率，因此也需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种生产丙烯酰胺的水合釜，具有搅拌区域可调以及冷却效率高的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产丙烯酰胺的水合釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部开设有出料口，所述反应釜本体顶部的左右两侧均开设有投料口，所述反应釜本体的顶部固定连通有固定座，所述固定座的顶部固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有位于固定座内部的连接套，所述连接套的底部贯穿固定座并延伸至反应釜本体的内部且固定连接有转动杆，所述转动杆的内部活动套接有丝杆，所述转动杆的左右两侧均开设有滑槽，所述丝杆的外表面活动套接有固定套，所述固定套的左右两侧均固定连接有搅拌架，所述搅拌架的另一端贯穿滑槽并延伸至转动杆的外部以及反应釜本体的内部，通过设置的连接套，可以在刹车电机和连接轴的传动下通过连接套带动转动杆旋转，进而在滑槽的配合下可以对搅拌架进行限位，从而达到带动搅拌架旋转的功能。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的顶部贯穿连接套并延伸至连接套的内部且固定连接有旋转块，所述旋转块的外表面与连接套的内壁活动连接，所述固定座的左侧开设有槽，所述固定座的外表面螺纹套接有安装套，所述安装套的底部与反应釜本体的顶部活动连接，将安装套由固定座的表面旋下后，可以通过槽转动旋转块，进方便工
作人员对旋转块进行旋转，从而达到带动丝杆旋转的功能。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜本体的外表面活动套接有弹性冷却管，所述反应釜本体的外表面活动套接有位于弹性冷却管底部的复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与弹性冷却管的底部固定连接，所述弹性冷却管右端的顶部固定连通有进水口，所述弹性冷却管左端的底部固定连通有出水口，而进水口和出水口均处于限位槽的内部且与限位槽的内壁活动连接，而由于复位弹簧的设置，可以确保弹性冷却管能够均匀且活动套接在反应釜本体的表面，进而达到对反应釜本体内部进行冷却降温的目的。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜本体的外表面固定套接有位于弹性冷却管和复位弹簧外部的防护套，所述防护套的左右两侧均开设有限位槽，通过设置的防护套，可以对其内部弹性冷却管和复位弹簧整体的位置进行限定，同时可以方便工作人员通过旋转螺纹套达到推动连接块的功能。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜本体的外表面活动套接有位于防护套内部的挡板，所述挡板的外表面与防护套的内壁活动连接，所述挡板的底部与弹性冷却管的顶部活动连接，所述挡板的左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块的另一端贯穿限位槽并延伸至防护套的外部，由于挡板的设置，当向下旋转螺纹套时可以通过连接块推动挡板，进而达到压缩复位弹簧的效果，从而实现改变弹性冷却管分布区域的目的。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护套的外表面螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套底部的左右两侧均与连接块的顶部活动连接，通过设置的螺纹套，可以方便工作人员推动连接块，进而通过挡板达到对弹性冷却管和复位弹簧整体进行推动的目的。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置固定套、搅拌架、丝杆和旋转块，启动刹车电机可以通过连接轴带动连接套旋转，进而在滑槽的辅助下可以通过转动杆带动搅拌架旋转，从而达到对待处理物进行搅拌的功能，而旋下安装套可以方便工作人员通过固定座左侧的槽对旋转块进行旋转，进而可以通过丝杆带动固定套旋转，而在滑槽的限位作用下可以达到对搅拌架高度进行移动的目的，从而达到搅拌区域可调的效果。
[0014]2、本技术通过设置弹性冷却管、限位槽、挡板和螺纹套，通过防护套的辅助，旋转限位槽可以便于对连接块的位置进行移动，进而达到通过挡板对弹性冷却管和复位弹簧整体进行移动的效果，同时在弹性冷却管的弹力恢复作用下可以带动复位弹簧复位运动，进而达到可根据反应釜本体内部待处理混合物的高度，对复位弹簧的分布区域进行改变的效果，从而达到较高的冷却效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术固定座处剖视的局部结构示意图；
[0019]图5为图3中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、反应釜本体；2、出料口；3、投料口；4、固定座；5、固定套；6、刹车电机；7、连接轴；8、连接套；9、转动杆；10、搅拌架；11、丝杆；12、滑槽；13、旋转块；14、安装套；15、防护
套；16、弹性冷却管；17、复位弹簧；18、限位槽；19、挡板；20、连接块；21、螺纹套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种生产丙烯酰胺的水合釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部开设有出料口2，反应釜本体1顶部的左右两侧均开设有投料口3，反应釜本体1的顶部固定连通有固定座4，固定座4的顶部固定安装有刹车电机6，刹车电机6输出轴的另一端固定套接有连接轴7，连接轴7的底部固定连接有位于固定座4内部的连接套8，连接套8的底部贯穿固定座4并延伸至反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产丙烯酰胺的水合釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的底部开设有出料口（2），所述反应釜本体（1）顶部的左右两侧均开设有投料口（3），所述反应釜本体（1）的顶部固定连通有固定座（4），所述固定座（4）的顶部固定安装有刹车电机（6），所述刹车电机（6）输出轴的另一端固定套接有连接轴（7），所述连接轴（7）的底部固定连接有位于固定座（4）内部的连接套（8），所述连接套（8）的底部贯穿固定座（4）并延伸至反应釜本体（1）的内部且固定连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的内部活动套接有丝杆（11），所述转动杆（9）的左右两侧均开设有滑槽（12），所述丝杆（11）的外表面活动套接有固定套（5），所述固定套（5）的左右两侧均固定连接有搅拌架（10），所述搅拌架（10）的另一端贯穿滑槽（12）并延伸至转动杆（9）的外部以及反应釜本体（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酰胺的水合釜，其特征在于：所述丝杆（11）的顶部贯穿连接套（8）并延伸至连接套（8）的内部且固定连接有旋转块（13），所述旋转块（13）的外表面与连接套（8）的内壁活动连接，所述固定座（4）的左侧开设有槽，所述固定座（4）的外表面螺纹套接有安装套（14），所述安装套（14）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：时敏江，
申请(专利权)人：宁波先安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：